中药研磨粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术中药研磨粉碎设备，属于中药加工设备技术领域，包括壳体，所述壳体内部中间位置设置有隔板，所述壳体内部设置有两组第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切刀，所述切刀下方设置有筛板，所述筛板呈倾斜状。本实用新型专利技术的有益效果是，筛板可通过振动电机的带动进行振动，以便对粉碎的中药进行筛分过滤，符合颗粒尺寸的中药会掉落至壳体底部，并可从出料口进行出料，而尺寸较大的中药会沿着倾斜的筛板向下滑落，且设置的抽吸泵会带动抽吸管将积存在壳体内壁的中药进行抽吸转运，并从出料管处输送至壳体内部重新进行粉碎研磨，如此重复可有效提高中药的研磨粉碎效果，且能够对筛板过滤的中药进行输送清理。够对筛板过滤的中药进行输送清理。够对筛板过滤的中药进行输送清理。

【技术实现步骤摘要】
中药研磨粉碎设备


[0001]本技术涉及中药加工设备
，具体是中药研磨粉碎设备。

技术介绍

[0002]在中药的使用过程中，往往需要将中药材粉碎研磨后才能入药，传统的中药粉碎研磨过程往往需要人工完成。
[0003]申请号：201820759783.5，公开了一种中药材多级粉碎研磨加工设备，包括外壳、进料口、粉碎电机、主粉碎轴、研磨盘和排料口，外壳的顶部固定连接有进料口，进料口的左侧设有粉碎电机，粉碎电机的轴伸端固定连接有主粉碎轴，主粉碎轴与外壳的顶部转动连接，主粉碎轴的右侧设有副粉碎轴，主粉碎轴的下方设有筛板,外壳的右侧壁固定连接有抽拉电机,抽拉电机的轴伸端固定连接有曲轴,曲轴的轴颈处套设有抽拉连杆,通过设置主粉碎轴和副粉碎轴两个粉碎轴，提高了粉碎效率，在粉碎中药的同时，筛板左右移动，有助于粉碎后的中药颗粒穿过筛板,防止中药颗粒堵塞筛板，本装置可以对中药进行破碎、粉碎、研磨，整个过程同步进行，提高了工作效率，节约了工人的时间。
[0004]以上对比文件在对中药进行研磨的粉碎的过程中，筛板筛分出颗粒较大的中药无法重新进行收集，从而不便于后续的继续研磨粉碎，这使得中药的粉碎效率大大降低，且粉碎的中药只能在一个粉碎腔内进行粉碎，无法进行分区域粉碎，这导致粉碎的中药中容易混入上一味中药的残渣，较为不便，针对上述情况，我们推出了中药研磨粉碎设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供中药研磨粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出在对中药进行研磨的粉碎的过程中，筛板筛分出颗粒较大的中药无法重新进行收集，从而不便于后续的继续研磨粉碎，这使得中药的粉碎效率大大降低，且粉碎的中药只能在一个粉碎腔内进行粉碎，无法进行分区域粉碎，这导致粉碎的中药中容易混入上一味中药的残渣，较为不便的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括壳体，所述壳体内部中间位置设置有隔板，所述壳体内部设置有两组第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切刀，所述切刀下方设置有筛板，所述筛板呈倾斜状，所述筛板下表面固定设置有振动电机，所述壳体上端外壁固定设置有抽吸泵，所述抽吸泵的出气端固定连接有出料管，所述出料管位于粉碎辊上方，所述抽吸泵的抽气端固定连接有抽吸管，所述抽吸管的抽吸口位于壳体内部，所述壳体底部外壁设置有出料口。
[0008]进一步的，所述壳体外壁固定设置有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎辊，两组所述粉碎辊相互啮合，所述粉碎辊中部与隔板之间转动连接。
[0009]进一步的，所述筛板两端与壳体内壁之间固定连接有弹簧。
[0010]进一步的，所述筛板高度较低的一端设置有收集罩，所述抽吸管的抽吸口位于收集罩内。
[0011]进一步的，两个所述切刀呈水平错位分布。
[0012]进一步的，所述壳体底部呈倾斜状。
[0013]本技术通过改进在此提供中药研磨粉碎设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，筛板可通过振动电机的带动进行振动，以便对粉碎的中药进行筛分过滤，符合颗粒尺寸的中药会掉落至壳体底部，并可从出料口进行出料，而尺寸较大的中药会沿着倾斜的筛板向下滑落，且设置的抽吸泵会带动抽吸管将积存在壳体内壁的中药进行抽吸转运，并从出料管处输送至壳体内部重新进行粉碎研磨，如此重复可有效提高中药的研磨粉碎效果，且能够对筛板过滤的中药进行输送清理。
[0015]其二：本技术，该粉碎设备的壳体由隔板分割成左右两个加工区域，能够对不同种类的中药进行分类粉碎，其中一种中药粉碎后，可对其粉碎腔进行清理，再进行另一种中药的粉碎，加工效率得到有效提升。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术粉碎辊俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术收集罩结构示意图；
[0020]图4是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、壳体；2、隔板；3、粉碎辊；4、第一电机；5、第二电机；6、切刀；7、筛板；8、弹簧；9、振动电机；10、收集罩；11、抽吸泵；12、出料管；13、抽吸管；14、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供中药研磨粉碎设备，如图1
‑
图2所示，包括壳体1，壳体1内部中间位置设置有隔板2，壳体1内部设置有两组第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有切刀6，切刀6下方设置有筛板7，筛板7呈倾斜状，筛板7下表面固定设置有振动电机9，壳体1上端外壁固定设置有抽吸泵11，抽吸泵11的出气端固定连接有出料管12，出料管12位于粉碎辊3上方，抽吸泵11的抽气端固定连接有抽吸管13，抽吸管13的抽吸口位于壳体1内部，壳体1底部外壁设置有出料口14，待粉碎研磨的中药可从壳体1上表面的加料口处加入，而壳体1内部的两个第二电机5可带动切刀6进行旋转，从而将掉落的中药进行切割粉碎，粉碎的中药会掉落至下方的筛板7表面，而筛板7可通过振动电机9的带动进行振动，以便对粉碎的中药进行筛分过滤，符合颗粒尺寸的中药会掉落至壳体1底部，并可从出料口14进行出料，而尺寸较大的中药会沿着倾斜的筛板7向下滑落，且设置的抽吸泵11会带动抽吸管13将积存在壳体1内壁的中药进行抽吸转运，并从出料管12处输送至壳体1内部重新进行粉碎研磨，如此重复可有效提高中药的研磨粉碎效果，且能够对筛板7过滤的中药进行输送
清理，且该粉碎设备的壳体1由隔板2分割成左右两个加工区域，能够对不同种类的中药进行分类粉碎，其中一种中药粉碎后，可对其粉碎腔进行清理，再进行另一种中药的粉碎，加工效率得到有效提升。
[0024]壳体1外壁固定设置有两个第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有粉碎辊3，两组粉碎辊3相互啮合，粉碎辊3中部与隔板2之间转动连接，壳体1内部两组粉碎辊3可通过第一电机4的带动进行旋转，从而对加入的中药进行咬合粉碎，以便提高后续切刀6的粉碎效果。
[0025]筛板7两端与壳体1内壁之间固定连接有弹簧8，可减轻振动的筛板7对壳体1的影响。
[0026]筛板7高度较低的一端设置有收集罩10，抽吸管13的抽吸口位于收集罩10内，设置的收集罩10可将筛板7筛分后尺寸较大的中药颗粒进行集中收集，从而提高抽吸管13抽吸转运的效率。
[0027]两个切刀6呈水平错位分布，能够提高切刀6对中药切割粉碎的效果。
[0028]壳体1底部呈倾斜状，可提高壳体1底部粉碎完毕中药的下料效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药研磨粉碎设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部中间位置设置有隔板(2)，所述壳体(1)内部设置有两组第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端固定连接有切刀(6)，所述切刀(6)下方设置有筛板(7)，所述筛板(7)呈倾斜状，所述筛板(7)下表面固定设置有振动电机(9)，所述壳体(1)上端外壁固定设置有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的出气端固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)位于粉碎辊(3)上方，所述抽吸泵(11)的抽气端固定连接有抽吸管(13)，所述抽吸管(13)的抽吸口位于壳体(1)内部，所述壳体(1)底部外壁设置有出料口(14)。2.根据权利要求1所述的中药研磨粉碎设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宇，
申请(专利权)人：苏州美迪森诺医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：