一种湿法去除机制砂中云母的方法技术

为解决现有技术的砂石中的云母难以去除的技术问题，本发明专利技术实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，包括：将机制砂原料经过粗破碎、立轴冲击破整形和棒磨后得到

【技术实现步骤摘要】
一种湿法去除机制砂中云母的方法


[0001]本专利技术涉及一种湿法去除机制砂中云母的方法。

技术介绍

[0002]砂石是我国建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设用量最大、不可或缺、不可替代的资源性原材料，按照砂的原料不同，可以分为天然砂石和机制砂石。经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，而机制砂将会成为水泥混凝土的重要组成部分。机制砂是用天然岩石、河卵石、工业废渣、建筑废渣和采矿废石等经除土开采、机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，其中天然岩石是主要的机制砂原料。当利用花岗岩等天然岩石来生产机制砂石骨料时，若原岩中云母含量过高，机制砂中的游离云母含量一般偏高。砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，与水泥浆的黏结力差，当砂中云母含量超过一定限度时，混凝土的和易性、强度、耐久性等指标均有显著降低，对混凝土质量影响较大。国家标准和许多行业标准都限定了砂中云母含量，《建筑用砂》GB/T 14684、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144均限定砂中云母含量不得大于2％。故当利用云母含量较高的原岩生产机制砂时，必须控制云母含量，以提高机制砂的质量，增强机制砂的市场竞争力。但是，目前国内尚无既经济又有效地降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，传统湿法技术为用大量的水洗去除云母，该方法对云母选择性不强，抛废率高，砂石损失率高，且仅能去除部分游离云母，效果有限。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的砂石中的云母难以去除的技术问题，本专利技术实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，以降低机制砂中云母含量并实现从机制砂中分离出的云母的综合利用。
[0004]本专利技术实施例通过下述技术方案实现：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供一种湿法去除机制砂中云母的方法，包括：
[0006]将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
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3mm物料b和
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5mm物料a；
[0007]将
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3mm物料b和
‑
5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；
[0008]将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；
[0009]对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；
[0010]对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i；
[0011]对所述尾矿矿浆d脱水即得合格机制砂f成品。
[0012]进一步的，所述机制砂f成品中云母含量小于2％。
[0013]进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
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3mm物
料b和
‑
5mm物料a；包括：
[0014]将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形后进行第一段干法筛分和第一段湿法筛分，得到成品粗骨料c和待棒磨骨料；
[0015]其中，所述第一段干法筛分包括依次通过第一层筛网和第二层筛网进行干法筛分，第二段湿法筛分包括依次通过第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网进行湿法筛分，第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次缩小；
[0016]在第一层筛网和第二层筛网之间的物料为成品粗骨料；在第二层筛网和第三层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间的物料作为成品粗骨料和/或待棒磨骨料；第四层筛网和第五层筛网之间的物料为待棒磨骨料，在第五层筛网下方的物料为
‑
3mm物料b；
[0017]将待棒磨骨料进行棒磨得到
‑
5mm物料a。
[0018]进一步的，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次为31.5mm、26mm、10mm、5mm和3mm。
[0019]进一步的，将
‑
3mm物料b和
‑
5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
[0020]将
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3mm物料b和
‑
5mm物料a先进行搅拌调浆，再加入pH调整剂和捕收剂进行浮选，分离得到云母混合物泡沫精矿e和尾矿矿浆d；
[0021]对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品，包括：
[0022]将尾矿矿浆d通过洗砂回收脱泥处理后，得到机制砂f成品和含泥废水；
[0023]将含泥废水脱水后，得到滤饼g。
[0024]进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
‑
3mm物料b和
‑
5mm物料a；还包括：
[0025]将成品粗骨料进行棒磨得到
‑
5mm物料a。
[0026]进一步的，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
‑
3mm物料b和
‑
5mm物料a；包括：
[0027]采用旋回破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机或反击式破碎机等进行原料破碎，立轴冲击式破碎机整形后经过湿法筛分得到的
‑
3mm物料b和棒磨得到
‑
5mm物料a。
[0028]进一步的，将
‑
3mm物料b和
‑
5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：
[0029]将
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3mm物料b和
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5mm物料a先进入搅拌机进行搅拌调浆，加入pH调整剂和捕收剂，然后自流进入浮选机浮选出云母混合物e；浮选后的尾矿矿浆d再进入洗砂细砂回收一体机处理，得到合格的成品机制砂f和泥饼g。
[0030]进一步的，将含泥废水脱水后，得到滤饼g；包括：
[0031]将含泥废水送入浓密机和压滤机脱水并将得到的滤饼堆存，回水进入清水池回用。
[0032]进一步的，将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；包括：
[0033]将含有云母混合物的泡沫产品e通过泵给入强磁高梯度磁选机进行湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿。
[0034]本专利技术实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0035]本专利技术实施例的一种湿法去除机制砂中云母的方法，通过将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
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3mm物料b和
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5mm物料a；将
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3mm物料b和
‑
5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i。将所述含有云母混合物的泡沫产品通过湿式强磁选，磁选得到精矿和精尾矿并脱水保存，得到了云母含量小于2％的机制砂f成品，解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，包括：将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
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3mm物料b和
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5mm物料a；将
‑
3mm物料b和
‑
5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；将所述含有云母混合物的泡沫产品e通过湿式强磁选，磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；对磁选精矿脱水得到黑云母和锂云母混合物h；对磁选尾矿脱水得到白云母和金云母混合物i；对所述尾矿矿浆d脱水即得机制砂f成品。2.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，所述机制砂f成品中云母含量小于2％。3.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形、筛分分级和棒磨后得到
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3mm物料b和
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5mm物料a；包括：将矿石原料经过破碎、立轴冲击破整形后进行第一段干法筛分和第一段湿法筛分，得到成品粗骨料c和待棒磨骨料；其中，所述第一段干法筛分包括依次通过第一层筛网和第二层筛网进行干法筛分，第二段湿法筛分包括依次通过第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网进行湿法筛分，第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次缩小；在第一层筛网和第二层筛网之间的物料为成品粗骨料；在第二层筛网和第三层筛网之间、第三层筛网和第四层筛网之间的物料作为成品粗骨料和/或待棒磨骨料；第四层筛网和第五层筛网之间的物料为待棒磨骨料，在第五层筛网下方的物料为
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3mm物料b；将待棒磨骨料进行棒磨得到
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5mm物料a。4.如权利要求2所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，所述第一层筛网、第二层筛网、第三层筛网、第四层筛网和第五层筛网的网孔大小依次为31.5mm、26mm、10mm、5mm和3mm。5.如权利要求1所述湿法去除机制砂中云母的方法，其特征在于，将
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3mm物料b和
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5mm物料a合并调浆浮选，分离得到含有云母混合物的泡沫产品e和尾矿矿浆d；包括：将

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利勤，袁木，孔科，王一飞，徐进，徐鹏，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：