一种用于金属件成型加工的模具制造技术

本发明专利技术属于金属件加工领域，尤其是一种用于金属件成型加工的模具，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的底端四角均安装有支撑腿，固定座的顶端两侧均通过支架固定有对称设置的下模具，两个下模具之间设有截面为V型的模座，模座的两倾斜侧壁上均活动安装有上模具，上模具的两侧均固接有两个滑动连接在模座上滑动孔内的限位杆，限位杆上套接有位于模座内的弹簧二，且每个上模具的中心均固接有滑动连接在模座上的动作杆，动作杆的一端设有传动球。本装置能够一次性实现对两个金属件的加工成型，且能够在冲压成型后，自动实现对冲压件的出料，且通过收集筒实现对金属件的收集，进一步减少了操作工序，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件成型加工的模具


[0001]本专利技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种用于金属件成型加工的模具。

技术介绍

[0002]金属件在加工过程中进行需要用到冲压设备，冲压设备就是所谓的压力机,通常叫做冲压机、油压机、液压机，是压制容器的特种设备,冲压设备是五金件加工的常用设备，冲压设备上设置有用于对工件进行冲压成型的冲压模具，通过上模成型块向下模成型块进行冲压将工件加工成型，现有的冲压模具大多一次只能冲压一件金属件，加工效率低，且工件冲压成型后受压变形，容易粘连下模成型块，需要手工取出工件，危险系数高，且进一步降低了加工效率，为此我们提出一种用于金属件成型加工的模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种用于金属件成型加工的模具，解决了
技术介绍
中提出的金属件加工效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于金属件成型加工的模具，包括固定座，所述固定座的底端四角均安装有支撑腿，固定座的顶端两侧均通过支架固定有对称设置的下模具，两个下模具之间设有截面为V型的模座，模座的两倾斜侧壁上均活动安装有上模具，上模具的两侧均固接有两个滑动连接在模座上滑动孔内的限位杆，限位杆上套接有位于模座内的弹簧二，且每个上模具的中心均固接有滑动连接在模座上的动作杆，动作杆的一端设有传动球，所述固定座上还通过安装架固定有安装座，安装座上安装有气缸，气缸的输出轴连接有位于模座中间的动作块，动作块的两倾斜侧壁与传动球滑动连接，且动作块和下模具之间还设有辅助出料机构。
[0006]优选的，所述辅助出料机构包括传动机构、横杆、固定件和支撑架，支撑架上的通孔内滑动连接有水平设置的滑动杆，滑动杆的一端活动连接有固定件，固定件上固接有多个插接进下模具上模槽内的顶升块，滑动杆的另一端安装有滑动环，横杆的一端固接在动作块上，横杆和滑动环之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括滑动套接在横杆上的限位环，限位环与横杆的一端之间连接有弹簧一，限位环的底端固接有连接杆，连接杆的侧壁上固接有滑动插接在滑动环内的传动杆，固定座上通过固定杆安装有一端设有斜面的传导块，连接杆底端的滑轮滑动连接在传导块的外侧壁上。
[0008]进一步的，所述传导块的垂直段侧壁上设有弧形的凸起，滑轮滑动连接在凸起上。
[0009]进一步的，所述固定件的侧壁上开有滑槽，滑槽内滑动连接在滑块，滑块与滑动杆的一端铰接。
[0010]值得说明的是，所述固定座的中间位置开有环形孔，环形孔的直径大于上模具的长、宽、高。
[0011]进一步的，所述动作块位于同一侧的两个限位杆之间。
[0012]优选的，所述支撑腿上均活动安装有固定环，四个固定环上均通过弹性绳连接挂钩，固定座的底端中间位置设有顶端开口的收集筒，收集筒的外侧壁上安装有四个与挂钩配合的连接环。
[0013]进一步的，所述支撑腿的外侧壁上开有外螺纹，固定环螺纹连接在支撑腿上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术提出了一种用于金属件成型加工的模具，通过气缸、动作块、下模具、上模具、模座和固定座等结构设置，能够一次性实现对两个金属件的加工成型，提高了加工效率。
[0016]2、本专利技术提出了一种用于金属件成型加工的模具，通过辅助出料机构的设置，能够在冲压成型后，自动实现对冲压件的出料，且通过收集筒实现对金属件的收集，进一步减少了操作工序，提高了加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种用于金属件成型加工的模具的立体图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种用于金属件成型加工的模具的下半部的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种用于金属件成型加工的模具的上半部的结构示意图；
[0020]图4为图3的局部结构示意图。
[0021]图中：1、收集筒；2、连接环；3、挂钩；4、弹性绳；5、支撑腿；6、固定环；7、下模具；8、顶升块；9、固定件；10、支撑架；11、滑动杆；12、滑动环；13、凸起；14、传导块；15、固定杆；16、固定座；17、传动杆；18、滑轮；19、连接杆；20、弹簧一；21、限位环；22、横杆；23、安装座；24、模座；25、上模具；26、动作块；27、安装架；28、气缸；29、弹簧二；30、限位杆；31、动作杆；32、传动球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种用于金属件成型加工的模具，包括固定座16，所述固定座16的底端四角均安装有支撑腿5，固定座16的顶端两侧均通过支架固定有对称设置的下模具7，两个下模具7之间设有截面为V型的模座24，模座24的两倾斜侧壁上均活动安装有上模具25，上模具25的两侧均固接有两个滑动连接在模座24上滑动孔内的限位杆30，限位杆30上套接有位于模座24内的弹簧二29，且每个上模具25的中心均固接有滑动连接在模座24上的动作杆31，动作杆31的一端设有传动球32，所述固定座16上还通过安装架27固定有安装座23，安装座23上安装有气缸28，气缸28的输出轴连接有位于模座24中间的动作块26，动作块26的两倾斜侧壁与传动球32滑动连接，动作块26位于同一侧的两个限位杆30之间，且动作块26和下模具7之间还设有辅助出料机构。
[0024]辅助出料机构包括传动机构、横杆22、固定件9和支撑架10，支撑架10上的通孔内滑动连接有水平设置的滑动杆11，滑动杆11的一端活动连接有固定件9，固定件9的侧壁上开有滑槽，滑槽内滑动连接在滑块，滑块与滑动杆11的一端铰接，固定件9上固接有多个插
接进下模具7上模槽内的顶升块8，滑动杆11的另一端安装有滑动环12，横杆22的一端固接在动作块26上，横杆22和滑动环12之间设有传动机构。
[0025]传动机构包括滑动套接在横杆22上的限位环21，限位环21与横杆22的一端之间连接有弹簧一20，限位环21的底端固接有连接杆19，连接杆19的侧壁上固接有滑动插接在滑动环12内的传动杆17，固定座16上通过固定杆15安装有一端设有斜面的传导块14，连接杆19底端的滑轮18滑动连接在传导块14的外侧壁上。
[0026]传导块14的垂直段侧壁上设有弧形的凸起13，滑轮18滑动连接在凸起13上，在滑轮18经过凸起13时，进一步带动连接杆19向一侧运动，从而通过滑动杆11、固定件9带动顶升块8对冲压后的金属件顶升，促进其从下模具7内滑动下。
[0027]固定座16的中间位置开有环形孔，环形孔的直径大于上模具25的长、宽、高，便于金属件穿过环形孔掉落。
[0028]在使用时，将需要加工的金属件放置在两个下模具7的模槽内，气缸28的活塞杆带动动作块26向下运动，动作块26的两个倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件成型加工的模具，包括固定座(16)，其特征在于，所述固定座(16)的底端四角均安装有支撑腿(5)，固定座(16)的顶端两侧均通过支架固定有对称设置的下模具(7)，两个下模具(7)之间设有截面为V型的模座(24)，模座(24)的两倾斜侧壁上均活动安装有上模具(25)，上模具(25)的两侧均固接有两个滑动连接在模座(24)上滑动孔内的限位杆(30)，限位杆(30)上套接有位于模座(24)内的弹簧二(29)，且每个上模具(25)的中心均固接有滑动连接在模座(24)上的动作杆(31)，动作杆(31)的一端设有传动球(32)，所述固定座(16)上还通过安装架(27)固定有安装座(23)，安装座(23)上安装有气缸(28)，气缸(28)的输出轴连接有位于模座(24)中间的动作块(26)，动作块(26)的两倾斜侧壁与传动球(32)滑动连接，且动作块(26)和下模具(7)之间还设有辅助出料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件成型加工的模具，其特征在于，所述辅助出料机构包括传动机构、横杆(22)、固定件(9)和支撑架(10)，支撑架(10)上的通孔内滑动连接有水平设置的滑动杆(11)，滑动杆(11)的一端活动连接有固定件(9)，固定件(9)上固接有多个插接进下模具(7)上模槽内的顶升块(8)，滑动杆(11)的另一端安装有滑动环(12)，横杆(22)的一端固接在动作块(26)上，横杆(22)和滑动环(12)之间设有传动机构。3.根据权利要求2所述的一种用于金属件成型加工的模具，其特征在于，所述传动机构包括滑动套接在横杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：査善波，
申请(专利权)人：苏州乔朗电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：