本实用新型专利技术涉及铸管生产技术领域，提供一种铸管生产线上有管检测计数装置，包括：触头、弹簧、连杆、导向架和检测开关；所述连杆安装在导向架上，所述导向架用于安装在轨道上；所述连杆的顶端设置触头，所述连杆的下方旁设置检测开关；所述检测开关的检测方向与连杆的运动方向垂直；所述连杆上活动套设弹簧；所述弹簧的底部位置固定，所述弹簧的顶部通过弹簧挡块遮挡，所述弹簧挡块固定安装在连杆上。本实用新型专利技术能够自动判断是否有铸管经过，实现有管检测并记录铸管数量。测并记录铸管数量。测并记录铸管数量。
【技术实现步骤摘要】
一种铸管生产线上有管检测计数装置
[0001]本技术涉及铸管生产
，尤其涉及一种铸管生产线上有管检测计数装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理，消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体，将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。
[0003]铸管在连续式退火炉加热之后，进入冷却链之前，需要经过挡管装置来缓冲铸管下坡时给冷链爪带来的冲击；而挡管装置通过人工判断是否有铸管通过，进而控制挡管装置的升起/放下，不能进行有管检测，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决现有技术的无法自动判断是否有铸管经过，不能进行有管检测，生产效率较低等技术问题，提出一种铸管生产线上有管检测计数装置，以能够自动判断是否有铸管经过，实现有管检测并记录铸管数量。
[0005]本技术提供了一种铸管生产线上有管检测计数装置，包括：触头、弹簧、连杆、导向架和检测开关；
[0006]所述连杆安装在导向架上，所述导向架用于安装在轨道上；
[0007]所述连杆的顶端设置触头，所述连杆的下方旁设置检测开关；所述检测开关的检测方向与连杆的运动方向垂直；
[0008]所述连杆上活动套设弹簧；所述弹簧的底部位置固定，所述弹簧的顶部通过弹簧挡块遮挡，所述弹簧挡块固定安装在连杆上。
[0009]优选的，所述触头的顶面采用球头结构。
[0010]优选的，所述触头与连杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述连杆通过第一安装架和至少一个第二安装架安装在导向架上；
[0012]所述第一安装架和第二安装架纵向排布。
[0013]优选的，所述弹簧位于第一安装架和第二安装架之间。
[0014]本技术提供的一种铸管生产线上有管检测计数装置，当铸管靠近时，铸管将触头压下，并带动连杆，检测开关检测到连杆，形成信号反馈给控制系统，完成有管检测和计数功能。当铸管从触头滚过后，利用压缩的弹簧自身的弹力，将触头复位。触头的顶面采用球头结构；既减小了对铸管的运行阻力，也有效的防止连杆转动带来的影响。所述触头与连杆螺纹连接，螺纹连接方便触头磨损时及时更换。本技术利用延伸的连杆和导向架，使电气元件尽量远离热源，增加了装置使用寿命。本技术可以应用在退火炉后，能够自动判断是否有铸管经过，实现有管检测。本装置不仅仅适用与铸管行业，也适用于其他钢管等领域，用于检测和计数。
附图说明
[0015]图1是本技术铸管生产线上有管检测计数装置的主视图；
[0016]图2是本技术铸管生产线上有管检测计数装置的侧视图；
[0017]图3是本技术铸管生产线上有管检测计数装置的初始状态示意图；
[0018]图4是本技术铸管生产线上有管检测计数装置的检测状态示意图；
[0019]图5是本技术铸管生产线上有管检测计数装置的复位状态示意图。
[0020]附图标记：1、触头；2、弹簧；3、连杆；4、第一安装架；5、导向架；6、检测开关；7、弹簧挡块；8、第二安装架；9、轨道；10、铸管。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的铸管生产线上有管检测计数装置，包括：触头1、弹簧2、连杆3、导向架5和检测开关6。
[0023]所述连杆3安装在导向架5上，所述导向架5用于安装在轨道9上；轨道9为无驱动轨道。导向架5采用长条结构。
[0024]所述连杆3的顶端设置触头1，所述连杆3的下方旁设置检测开关6，检测开关6可以采用接近开关或行程开关；所述检测开关6的检测方向与连杆3的运动方向垂直，检测开关6朝向连杆3的运行线路；连杆3能够在触头1收到压力时向下运动，在连杆3向下运动时检测开关6能够检测连杆3。检测开关6与挡管装置的控制系统信号连接，在检测到连杆3时给挡管装置的控制系统反馈信号，使该控制系统判断是否有铸管经过，并进行计数。
[0025]所述连杆3上活动套设弹簧2；所述弹簧2的底部位置固定(弹簧2活动安装但是底部受限制，方便弹簧2压缩)，所述弹簧2的顶部通过弹簧挡块7遮挡，所述弹簧挡块7固定安装在连杆3上。具体的，所述连杆3通过第一安装架4和至少一个第二安装架8安装在导向架5上；所述第一安装架4和第二安装架8纵向排布。所述弹簧2位于第一安装架4和第二安装架8之间。在触头1下压，连杆3向下运动时，弹簧挡块7能够带动弹簧2压缩，设置弹簧2能够在检测完后使触头1和连杆3复位。
[0026]所述触头1的顶面采用球头结构；既减小了对铸管的运行阻力，也有效的防止连杆3转动带来的影响。所述触头1与连杆3螺纹连接，螺纹连接方便触头1磨损时及时更换。
[0027]本技术铸管生产线上有管检测计数装置的工作过程：如图3、4所示，本装置安装在铸管(或钢管)运行路线的轨道9一侧，当铸管靠近时，铸管将触头1压下，并带动连杆3，检测开关6检测到连杆3，形成信号反馈给控制系统，完成有管检测和计数功能。如图5所示，当铸管从触头1滚过后，利用压缩的弹簧2自身的弹力，将触头1复位，等待下一根铸管到来，如此反复。本技术设置连杆3和导向架5，利用延伸的连杆3和导向架5，使电气元件尽量远离热源(炉后热处理后的铸管大约500摄氏度)，增加了装置使用寿命。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸管生产线上有管检测计数装置，其特征在于，包括：触头(1)、弹簧(2)、连杆(3)、导向架(5)和检测开关(6)；所述连杆(3)安装在导向架(5)上，所述导向架(5)用于安装在轨道(9)上；所述连杆(3)的顶端设置触头(1)，所述连杆(3)的下方旁设置检测开关(6)；所述检测开关(6)的检测方向与连杆(3)的运动方向垂直；所述连杆(3)上活动套设弹簧(2)；所述弹簧(2)的底部位置固定，所述弹簧(2)的顶部通过弹簧挡块(7)遮挡，所述弹簧挡块(7)固定安装在连杆(3)上。2.根据权利要求1所述的铸管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王连文，郑晓阳，初永波，
申请(专利权)人：大连万通能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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