一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，提供一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统，包括：热量交换系统和余热利用系统；所述热量交换系统，包括：热量交换包、炉内热交换管、冷却水管和蒸汽管；所述热量交换包连接软化冷却水供给系统；所述热量交换包设置在退火炉的炉顶上方，所述热量交换包两侧分别连接冷却水管，所述冷却水管分别连接炉内热交换管；所述炉内热交换管吊挂在退火炉炉内的顶部；所述炉内热交换管还连接蒸汽管，所述蒸汽管通入热量交换包；所述余热利用系统，包括：蒸汽储气罐。本实用新型专利技术能够省去风机强制制冷工序，可以通过热量的交换，使退火炉缓冷段自然冷却，并能够为养生炉和烘干预热炉进行加热，使热量充分利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统


[0001]本技术涉及退火炉
，尤其涉及一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统。

技术介绍

[0002]球磨铸铁管的生产工艺包括铁水制备、离心浇筑、退火处理、喷锌、水压试验、水泥内衬、沥青喷涂、包装等工艺过程。其中，球墨铸铁管的退火处理是将铸管依次通过退火炉的加热段Ⅰ、保温段Ⅱ、快冷段Ⅲ和缓冷段Ⅳ，实现退火处理，消除铸管在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体，将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。
[0003]退火炉的缓冷段Ⅳ工艺，炉内温度要求在5分钟左右的时间内，温度从780
°
左右降到720
°
。在连续生产时，密排的铸管从加热段Ⅰ依次进入到缓冷段Ⅳ，带进了大量的热量，致使缓冷段Ⅳ很难降温，所以以往设计都在缓冷段Ⅳ增加冷却风机，向炉膛内部吹冷空气，已达到降温的目的。但是，通过冷却风机进行直接风冷的方式，将冷空气直接吹送至炉膛内部，冷空气中的氧气易造成炽热的铸管表面氧化皮增加，且会导致炉膛压力增高。且缓冷段Ⅳ内的高温没有进行利用，存在能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决现有技术的采用直接风冷方式，将冷空气直接吹送至炉膛内部，铸管表面易氧化皮增加，以及高温没有进行利用，存在能源浪费的技术问题，提出一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统，省去了风机强制制冷工序，可以通过热量的交换，使退火炉缓冷段自然冷却，并能够为养生炉和烘干预热炉进行加热，使热量充分利用。
[0005]本技术提供了一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统，包括：热量交换系统和余热利用系统；
[0006]所述热量交换系统布置在退火炉的缓冷段；
[0007]所述热量交换系统，包括：热量交换包、炉内热交换管、冷却水管和蒸汽管；
[0008]所述热量交换包连接软化冷却水供给系统；
[0009]所述热量交换包设置在退火炉的炉顶上方，所述热量交换包两侧分别连接冷却水管，所述冷却水管分别连接炉内热交换管；
[0010]所述炉内热交换管吊挂在退火炉炉内的顶部；所述炉内热交换管还连接蒸汽管，所述蒸汽管通入热量交换包；
[0011]所述余热利用系统，包括：蒸汽储气罐；
[0012]所述蒸汽储气罐与热量交换包连接；
[0013]所述蒸汽储气罐分别连接养生炉和烘干预热炉。
[0014]优选的，所述热量交换包顶部设置软化冷却水进水管、蒸汽出气管；所述软化冷却水进水管连接软化冷却水供给系统；所述蒸汽出气管连接余热利用系统；所述蒸汽出气管上设置出气截止阀；
[0015]所述热量交换包底部设置排污管、排渣管；
[0016]所述排污管上设置排污阀，所述排渣管上设置排渣阀，所述排渣管连接杂质收集箱。
[0017]优选的，所述热量交换包顶部还设置放散管和第一压力表，所述放散管上设置放散阀。
[0018]优选的，所述蒸汽储气罐上设置第二压力表。
[0019]优选的，所述软化冷却水供给系统，包括：自来水进水管路、全自动软化水器、软化水箱和水泵；
[0020]所述自来水进水管路的输入端连接自来水，所述自来水进水管路上设置全自动软化水器，所述自来水进水管路的输出端连接软化水箱；
[0021]所述软化水箱的输出端连接水泵，所述水泵与热量交换包连接；
[0022]所述软化水箱与水泵的连接管路上设置冷却水供给系统截止阀。
[0023]优选的，所述自来水进水管路上设置倒流防止器、水表、第三压力表、Y型过滤器。
[0024]优选的，所述蒸汽储气罐与养生炉的连接管路上和所述蒸汽储气罐与烘干预热炉的连接管路上，分别设置第一余热利用系统截止阀、过滤器、电动调节阀、第二余热利用系统截止阀；
[0025]所述养生炉和烘干预热炉中分别设置蒸汽喷出管。
[0026]本技术提供的一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统，将软化冷却水供给系统的低温通过热量交换系统传递到退火炉炉内缓冷段，省去了风机强制制冷工序；将退火炉缓冷段的热量与外界进行热交换，可以通过热量的交换，使退火炉缓冷段自然冷却。冷却过程铸管表面不接触风冷空气，保证铸管质量，且炉膛压力稳定。将缓冷段炉内高温通过热量交换系统传递到余热利用系统，余热利用系统为养生炉和烘干预热炉进行加热，省去了养生炉和烘干预热炉的供气燃烧，使热量充分利用，节省大量能源，大大降低成本，可以达到节能减排的目的。
附图说明
[0027]图1是本技术提供的连续式铸管退火炉热量交换利用系统的结构示意图；
[0028]图2是图1的部分放大图；
[0029]图3是本技术提供的热量交换系统的结构示意图；
[0030]图4是本技术提供的软化冷却水供给系统和热量交换系统的布置示意图；
[0031]图5是本技术提供的余热利用系统的布置示意图。
[0032]附图标记：Ⅰ、加热段；Ⅱ、保温段；Ⅲ、快冷段；Ⅳ、缓冷段；1、热量交换包；2、炉内热交换管；3、冷却水管；4、蒸汽管；5、软化冷却水进水管；6、蒸汽出气管；7、放散管；8、第一压力表；9、排污管；10、排渣管；11、放散阀；12、排污阀；13、杂质收集箱；14、出气截止阀；15、蒸汽储气罐；16养生炉；17、烘干预热炉；18、第二压力表；19、自来水进水管路；20、水泵；21、倒流防止器；22、水表；23、第三压力表；24、Y型过滤器；25、全自动软化水器；26、冷却水供给系统截止阀；27、软化水箱；28、第一余热利用系统截止阀；29、过滤器；30、电动调节阀；31、第二余热利用系统截止阀；32、蒸汽喷出管。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0034]如图1、2所示，本技术实施例提供的连续式铸管退火炉热量交换利用系统，包括：热量交换系统和余热利用系统。
[0035]所述热量交换系统布置在退火炉的缓冷段Ⅳ。
[0036]如图3、4所示，所述热量交换系统，包括：热量交换包1、炉内热交换管2、冷却水管3和蒸汽管4。
[0037]所述热量交换包1连接软化冷却水供给系统；所述热量交换包1设置在退火炉的炉顶上方，所述热量交换包1两侧分别连接冷却水管3，所述冷却水管3分别连接炉内热交换管2；冷却水管3穿过退火炉并设置密封。
[0038]所述炉内热交换管2吊挂在退火炉炉内的顶部；具体通过吊挂件安装。所述炉内热交换管2还连接蒸汽管4，所述蒸汽管4通入热量交换包1。
[0039]所述热量交换包1顶部设置软化冷却水进水管5、蒸汽出气管6；所述软化冷却水进水管5连接软化冷却水供给系统；所述蒸汽出气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式铸管退火炉热量交换利用系统，其特征在于，包括：热量交换系统和余热利用系统；所述热量交换系统布置在退火炉的缓冷段(Ⅳ)；所述热量交换系统，包括：热量交换包(1)、炉内热交换管(2)、冷却水管(3)和蒸汽管(4)；所述热量交换包(1)连接软化冷却水供给系统；所述热量交换包(1)设置在退火炉的炉顶上方，所述热量交换包(1)两侧分别连接冷却水管(3)，所述冷却水管(3)分别连接炉内热交换管(2)；所述炉内热交换管(2)吊挂在退火炉炉内的顶部；所述炉内热交换管(2)还连接蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)通入热量交换包(1)；所述余热利用系统，包括：蒸汽储气罐(15)；所述蒸汽储气罐(15)与热量交换包(1)连接；所述蒸汽储气罐(15)分别连接养生炉(16)和烘干预热炉(17)。2.根据权利要求1所述的连续式铸管退火炉热量交换利用系统，其特征在于，所述热量交换包(1)顶部设置软化冷却水进水管(5)、蒸汽出气管(6)；所述软化冷却水进水管(5)连接软化冷却水供给系统；所述蒸汽出气管(6)连接余热利用系统；所述蒸汽出气管(6)上设置出气截止阀(14)；所述热量交换包(1)底部设置排污管(9)、排渣管(10)；所述排污管(9)上设置排污阀(12)，所述排渣管(10)上设置排渣阀，所述排渣管(10)连接杂质收集箱(13)。3.根据权利要求2所述的连续式铸管退火炉热量交换利用系统，其特征在于，所述热量交换包(1)顶部还设置放...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓阳，初永波，
申请(专利权)人：大连万通能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：