一种铸铁管内部自动吹扫装置制造方法及图纸

本技术涉及铸管炉前设备领域，提供一种铸铁管内部自动吹扫装置，包括：第一吹扫管路、第二吹扫管路、插板阀、气缸和管径检测装置；所述第一吹扫管路和第二吹扫管路在竖直方向上并联设置，且所述第一吹扫管路的位置高于第二吹扫管路的位置；所述第一吹扫管路和第二吹扫管路分别朝向铸管的放置位置；所述第一吹扫管路和第二吹扫管路上设置同一个插板阀；所述插板阀的插板与气缸的活塞杆连接，且插板插入第一吹扫管路和第二吹扫管路中；所述插板上分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的间距大于第一吹扫管路和第二吹扫管路的间距。本技术能够适用于不同规格管径的铸管进行全自动吹扫，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸管炉前设备领域，尤其涉及一种铸铁管内部自动吹扫装置。

技术介绍

1、铸管从离心机铸造后，铸管承口端的砂芯破碎后会残留一部分砂子在铸管内部；为防止铸管将砂子带入退火炉，对退火炉造成损坏，铸管在进入退火炉进行退火处理前，需要对铸管内部残留的砂子进行清理。

2、但是，现有的铸管吹扫，主要是采用风机大面积吹扫，但由于铸管的规格不同、管径相差很大，使风机大面积吹扫的清理效果不好，生产效率较低。

技术实现思路

1、本技术主要解决现有技术的铸管吹扫，主要是采用风机大面积吹扫，但由于铸管的规格不同、管径相差很大，使风机大面积吹扫的清理效果不好，生产效率较低的技术问题，提出一种铸铁管内部自动吹扫装置，以适用于不同规格管径的铸管进行全自动吹扫，提高了生产效率，降低了相关设备维护成本。

2、本技术提供了一种铸铁管内部自动吹扫装置，包括：第一吹扫管路、第二吹扫管路、插板阀、气缸和管径检测装置；

3、所述第一吹扫管路和第二吹扫管路在竖直方向上并联设置，且所述第一吹扫管路的位置高于第二吹扫管路的位置；所述第一吹扫管路和第二吹扫管路分别朝向铸管的放置位置；

4、所述第一吹扫管路和第二吹扫管路上设置同一个插板阀；所述插板阀的插板与气缸的活塞杆连接，且插板插入第一吹扫管路和第二吹扫管路中；

5、所述插板上分别开有第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔的间距大于第一吹扫管路和第二吹扫管路的间距；

6、所述铸管的放置位置上方设置管径检测装置。

7、优选的，所述管径检测装置通过管径检测支架安装在铸管的放置位置上方。

8、优选的，所述气缸的进气端和出气端分别连接有气动软管；所述气动软管连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀连接有气控管路，所述气控管路连接有气源。

9、优选的，所述气控管路上设置过滤减压阀。

10、优选的，所述第一吹扫管路和第二吹扫管路的连接管路连接有压缩空气，且该连接管路上设置第二电磁阀。

11、本技术提供的一种铸铁管内部自动吹扫装置，设置两个吹扫管路，插板上分别开有第一通孔和第二通孔，这样可以直接利用气缸的推出和收缩的两个位置，接通不同的吹扫管路，能够有效的覆盖从dn100-dn1000全管径吹扫；本技术适用于不同规格管径的铸铁管进行全自动吹扫，能够提高生产效率，降低操作人员的劳动量，且本装置结构简单，制作成本低，维护方便，降低了相关设备维护成本。

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【技术保护点】

1.一种铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，包括：第一吹扫管路(1)、第二吹扫管路(2)、插板阀(3)、气缸(4)和管径检测装置(10)；

2.根据权利要求1所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述管径检测装置(10)通过管径检测支架(11)安装在铸管(12)的放置位置上方。

3.根据权利要求1所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述气缸(4)的进气端和出气端分别连接有气动软管(7)；所述气动软管(7)连接有第一电磁阀(6)，所述第一电磁阀(6)连接有气控管路(8)，所述气控管路(8)连接有气源。

4.根据权利要求3所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述气控管路(8)上设置过滤减压阀(5)。

5.根据权利要求1或4所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述第一吹扫管路(1)和第二吹扫管路(2)的连接管路连接有压缩空气，且该连接管路上设置第二电磁阀(9)。

【技术特征摘要】

1.一种铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，包括：第一吹扫管路(1)、第二吹扫管路(2)、插板阀(3)、气缸(4)和管径检测装置(10)；

2.根据权利要求1所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述管径检测装置(10)通过管径检测支架(11)安装在铸管(12)的放置位置上方。

3.根据权利要求1所述的铸铁管内部自动吹扫装置，其特征在于，所述气缸(4)的进气端和出气端分别连接有气动软管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连文，郑晓阳，房博，
申请(专利权)人：大连万通能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：