污泥掺烧设备制造技术

本申请公开了一种污泥掺烧设备，其包括：箱体，所述箱体设有进气口、排气口、进料口和第一出料口，所述进气口、所述排气口、所述进料口和所述第一出料口均与所述箱体的内腔相连通；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述箱体内，所述搅拌装置包括驱动源、转轴、螺旋叶片和多个搅拌件，所述转轴沿第一方向延伸，所述转轴的第一端与所述驱动源相连，所述螺旋叶片设置于所述转轴上，所述搅拌件与所述转轴的第二端相连，所述搅拌件与所述螺旋叶片并排设置，各所述搅拌件沿环绕所述转轴的方向排布；其中，所述第一方向平行于所述箱体的顶部向所述箱体的底部延伸的方向。该方案能够解决污泥的脱水效果较差的问题。效果较差的问题。效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
污泥掺烧设备


[0001]本申请属于污泥处理
，具体涉及一种污泥掺烧设备。

技术介绍

[0002]锅炉可以将电能、燃料中的化学能转化为蒸汽、高温水或有机热载体所具备的热能，锅炉所产生的高温水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]火电厂锅炉主要用于发电，为减少电厂余热的浪费，通常利用电厂余热蒸汽将难脱水的污泥干化成干泥，再将干泥与火电厂燃煤掺混送入锅炉内焚烧发电，从而能够在对余热进行利用的同时节约燃煤。目前大多污泥掺烧设备的结构比较单一，在使用过程中存在污泥烘干不彻底的问题，从而导致污泥的脱水效果较差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种污泥掺烧设备，能够解决污泥的脱水效果较差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]本申请实施例提供了一种污泥掺烧设备，其包括：
[0007]箱体，所述箱体设有进气口、排气口、进料口和第一出料口，所述进气口、所述排气口、所述进料口和所述第一出料口均与所述箱体的内腔相连通；
[0008]搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述箱体内，所述搅拌装置包括驱动源、转轴、螺旋叶片和多个搅拌件，所述转轴沿第一方向延伸，所述转轴的第一端与所述驱动源相连，所述螺旋叶片设置于所述转轴上，所述搅拌件与所述转轴的第二端相连，所述搅拌件与所述螺旋叶片并排设置，各所述搅拌件沿环绕所述转轴的方向排布；
[0009]其中，所述第一方向平行于所述箱体的顶部向所述箱体的底部延伸的方向。
[0010]本申请实施例中，搅拌装置包括螺旋叶片和多个搅拌件，当驱动源驱动转轴转动时，螺旋叶片在转轴的带动下可以驱动污泥在第一方向上运动，而搅拌件则可以搅拌污泥，因此通过螺旋叶片和搅拌件可以使得污泥与热蒸汽更充分地接触，从而改善污泥的脱水效果。
附图说明
[0011]图1和图2为本申请实施例公开的污泥掺烧设备在不同角度下的结构示意图；
[0012]图3为本申请实施例公开的污泥掺烧设备的部分结构的剖视图；
[0013]图4为本申请实施例公开的搅拌装置的结构示意图；
[0014]图5为本申请实施例公开的加热装置的局部爆炸图；
[0015]图6为本申请实施例公开的除湿件的剖视图；
[0016]图7为本申请实施例公开的净化装置的剖视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
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箱体、110
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进料口、120
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第一出料口、130
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第二出料口、140
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排水口；
[0019]200
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搅拌装置、210
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驱动源、220
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转轴、230
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螺旋叶片、240
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搅拌件、241
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主体杆、242
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连接杆、243
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第一搅拌杆、244
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第二搅拌杆、250
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清理刷、260
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固定套；
[0020]300
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第一过滤板、310
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第一通孔；
[0021]400
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第二过滤板、410
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第二通孔；
[0022]500
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加热装置、510
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加热箱、511
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滑槽、520
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加热棒、530
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除湿件、531
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滑轨、532
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透气孔、533
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微孔、534
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把手；
[0023]600
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喷气口；
[0024]700
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净化装置、710
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净化箱、711
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出气口、720
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木炭板、730
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活性炭板；
[0025]810
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第一抽气泵、820
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第二抽气泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0028]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的污泥掺烧设备进行详细地说明。
[0029]参考图1至图7，本申请实施例公开一种污泥掺烧设备，其包括箱体100和搅拌装置200。
[0030]箱体100可以作为污泥掺烧设备的主体部分，从而为其他零部件提供安装基础，该箱体100设有进气口、排气口、进料口110、第一出料口120和排水口140，这里的进气口、排气口、进料口110、第一出料口120和排水口140均与箱体100的内腔相连通，其中：进气口用于将热蒸汽导入箱体100内；排气口用于将已经与污泥充分接触的空气排出箱体100；进料口110用于将待烘干的污泥导入箱体100内；第一出料口120用于将烘干后的污泥导出箱体100；排水口140用于排出自污泥中分离出的水，排水口140可以设置于箱体100的底部，从而便于彻底排出箱体100底部的水。可选地，进气口和进料口110可以设置于箱体100的顶部，排气口和第一出料口120则可以设置于箱体100的中部或底部，以便于污泥在重力作用下逐渐下落，同时还可以增加污泥与热蒸汽的接触面积和接触时长。
[0031]搅拌装置200可以实现污泥的搅拌，该搅拌装置200设置于箱体100内，其包括驱动源210、转轴220、螺旋叶片230和多个搅拌件240。转轴220沿第一方向延伸，这里的第一方向平行于箱体100的顶部向箱体100的底部延伸的方向。转轴220的第一端与驱动源210相连，因此驱动源210可以驱动转轴220绕自身轴线转动，可选地，这里的驱动源210可以是电机。
螺旋叶片230设置于转轴220上，该螺旋叶片230围绕转轴220螺旋延伸，因此当转轴220转动时，螺旋叶片230可以带动与其接触的污泥沿着第一方向运动，具体为带动与其接触的污泥自箱体100的底部向箱体100的顶部运动。搅拌件240与转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥掺烧设备，其特征在于，包括：箱体(100)，所述箱体(100)设有进气口、排气口、进料口(110)和第一出料口(120)，所述进气口、所述排气口、所述进料口(110)和所述第一出料口(120)均与所述箱体(100)的内腔相连通；搅拌装置(200)，所述搅拌装置(200)设置于所述箱体(100)内，所述搅拌装置(200)包括驱动源(210)、转轴(220)、螺旋叶片(230)和多个搅拌件(240)，所述转轴(220)沿第一方向延伸，所述转轴(220)的第一端与所述驱动源(210)相连，所述螺旋叶片(230)设置于所述转轴(220)上，所述搅拌件(240)与所述转轴(220)的第二端相连，所述搅拌件(240)与所述螺旋叶片(230)并排设置，各所述搅拌件(240)沿环绕所述转轴(220)的方向排布；其中，所述第一方向平行于所述箱体(100)的顶部向所述箱体(100)的底部延伸的方向。2.根据权利要求1所述的污泥掺烧设备，其特征在于，所述搅拌件(240)包括主体杆(241)、连接杆(242)、第一搅拌杆(243)和第二搅拌杆(244)，所述主体杆(241)与所述连接杆(242)垂直相连，且所述主体杆(241)通过所述连接杆(242)与所述第二端相连，所述第一搅拌杆(243)的一端和所述第二搅拌杆(244)的一端均与所述主体杆(241)相连，所述第一搅拌杆(243)的另一端和所述第二搅拌杆(244)的另一端均为自由端，所述第二搅拌杆(244)位于所述第一搅拌杆(243)和所述螺旋叶片(230)之间。3.根据权利要求1所述的污泥掺烧设备，其特征在于，所述污泥掺烧设备还包括第一过滤板(300)，所述第一过滤板(300)设置于所述箱体(100)内，所述第一过滤板(300)设有多个第一通孔(310)，所述第一出料口(120)邻近所述第一过滤板(300)朝向所述进料口(110)的一面设置；所述搅拌装置(200)设置于所述第一过滤板(300)，所述螺旋叶片(230)和所述搅拌件(240)均位于所述第一过滤板(300)朝向所述进料口(110)的一侧。4.根据权利要求3所述的污泥掺烧设备，其特征在于，所述搅拌装置(200)还包括清理刷(250)，所述清理刷(250)设置于所述搅拌件(240)，且所述清理刷(250)与所述第一过滤板(300)朝向所述进料口(110)的一面相接触。5.根据权利要求3所述的污泥掺烧设备，其特征在于，所述污泥掺烧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国锋，李小珍，李金进，
申请(专利权)人：国能神福龙岩发电有限公司，
类型：新型
国别省市：