一种环保型固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型固液分离机，包括分离机主体，所述分离机主体的下端外表面设置有液体出料口，所述分离机主体的一侧外表面设置有碎渣收集箱，所述分离机主体的上端外表面设置有分离机构，所述分离机构的一侧外表面设置有辅助机构，所述分离机构包括固定板、第一气缸、压板、挤压腔、第二气缸、刮板、第一过滤板、漏液孔、斜板、下液口、第二过滤板、液体收集腔、螺纹圈与升降杆，所述升降杆位于分离机主体的后端外表面。本实用新型专利技术所述的一种环保型固液分离机，通过设置的分离机构，能够进一步提高固液分离效率，操作简单，通过设置的辅助机构，能够方便对开合门进行打开关闭，升降更平稳，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型固液分离机


[0001]本技术涉及固液分离机领域，具体为一种环保型固液分离机。

技术介绍

[0002]随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格，对于养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理，粪便固液分离机也正不断创新追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题，因此分离机可以适应各种养殖畜牧家禽粪便的处理，达到效率快，高端专利低端价格，更好的服务大众。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN202021741108.3的一篇中国专利文件中，记载了一种环保型固液分离机，该专利通过推料器用于将堆积在入料口位置的料体推进主管道进行固液分离，避免料体在入料口的大量堆积，从而保障固液分离机的正常工作，减震器用于对电机工作时的减震，避免因电机工作时转动对整体装置的影响，进而提高固液分离机的使用安全性，防滑层不仅可以增加推料器在入料口内滑动时的摩擦力，提高推料器推动料体的效果，而且避免因推料器与入料口的内壁直接接触而对固液分离机造成的损坏，过滤A网用于对分离后的液体进行第一步的过滤，若分离后液体中含有的固态物质，将会被分隔在过滤A网的上面，从而提高固液分离机的分离效果，过滤B网用于对分离后的液体进行更进一步的过滤，进而提高分离后液体的纯净度，蜂窝状活性炭滤网具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大、吸附效率高，风阻系数小，可以有效吸附分离后液体中含有的各种有害物质，避免因这些有害物质的直接排放而对周围环境造成破坏，进而达到对环境保护的目的，现有的一种环保型固液分离机在使用时，分离后的固态物质中含有液体，分离效果差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种环保型固液分离机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型固液分离机，具备能够进一步提高固液分离效率，操作简单，能够方便对开合门进行打开关闭，升降更平稳等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种环保型固液分离机，包括分离机主体，所述分离机主体的下端外表面设置有液体出料口，所述分离机主体的一侧外表面设置有碎渣收集箱，所述分离机主体的上端外表面设置有分离机构，所述分离机构的一侧外表面设置有辅助机构。
[0008]优选的，所述分离机构包括固定板、第一气缸、压板、挤压腔、第二气缸、刮板、第一过滤板、漏液孔、斜板、下液口、第二过滤板、液体收集腔、螺纹圈与升降杆，所述升降杆位于分离机主体的后端外表面，所述固定板固定安装于升降杆的上端外表面，两组所述第一气
缸固定安装于固定板下端外表面的前端，所述压板固定安装于两组第一气缸的下端外表面，所述挤压腔开设于分离机主体的上端内表面，两组所述第二气缸固定安装于挤压腔的一侧外表面，所述刮板固定安装于两组第二气缸的一侧外表面，所述第一过滤板位于挤压腔的下端外表面，多组所述漏液孔开设于第一过滤板的下端，所述下液口位于挤压腔的下端，两组所述斜板分别位于下液口的两侧外表面，所述液体收集腔位于下液口的下端，所述第二过滤板位于液体收集腔的内部，所述液体收集腔的下端外表面设置有液体出料口，所述螺纹圈位于液体出料口的外壁。
[0009]优选的，所述压板的上端外表面通过两组第一气缸与固定板的下端外表面活动连接，所述刮板的一侧外表面通过两组第二气缸与分离机主体的一侧内表面活动连接。
[0010]优选的，所述辅助机构包括开合门、插槽、螺纹槽、螺纹杆、滑槽、滑块、电机、升降槽与固定支撑板，所述开合门固定安装于固定板下端外表面的一侧，所述插槽开设于分离机主体的一侧内表面，所述固定支撑板位于升降杆的下端外表面，所述螺纹槽开设于升降杆的下端内表面，所述升降槽开设于固定支撑板的上端内表面，所述电机位于升降槽的下端外表面，所述螺纹杆位于电机的上端外表面，两组所述滑块固定安装于升降杆左右两侧外表面的下端，两组所述滑槽分别开设于升降槽的两侧外表面。
[0011]优选的，所述开合门与插槽之间为卡接，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型固液分离机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种环保型固液分离机，通过设置的分离机构，将需要分离的料体放入挤压腔中，启动两组第一气缸，带动压板下压，与料体紧密贴合进行挤压，使液体在第一过滤板与多组漏液孔的作用下流入下液口中，同时沿着两组斜板下落到液体收集腔的上端，通过第二过滤板再次过滤，过滤完成后的液体沿着液体收集腔下端设置的液体出料口流出，挤压完成后，启动两组第一气缸，带动压板上升，在辅助机构的作用下，将开合门打开，启动两组第二气缸，带动刮板将挤压腔内部的固态物质沿着第一过滤板推出挤压腔，落入碎渣收集箱中进行收集，能够进一步提高固液分离效率，操作简单。
[0015]2、该一种环保型固液分离机，通过设置的辅助机构，挤压完成后，启动电机，带动螺纹杆在螺纹槽内部转动，使升降杆沿着升降槽上升，同时升降杆左右两侧外表面的下端固定连接的滑块沿着滑槽平稳上升，带动开合门沿着插槽平稳上升，将开合门打开，能够方便对开合门进行打开关闭，升降更平稳。
附图说明
[0016]图1为本技术一种环保型固液分离机中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种环保型固液分离机中分离机构剖析图。
[0018]图3为本技术一种环保型固液分离机中辅助机构图。
[0019]图中：1、分离机主体；2、碎渣收集箱；3、液体出料口；4、分离机构； 5、辅助机构；6、固定板；7、第一气缸；8、压板；9、挤压腔；10、第二气缸；11、刮板；12、第一过滤板；13、漏液孔；14、斜板；15、下液口；16、第二过滤板；17、液体收集腔；18、螺纹圈；19、开合门；20、插槽；21、螺纹槽；22、螺纹杆；23、滑槽；24、滑块；25、电机；26、升降槽；27、固定支撑板；28、升降
杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种环保型固液分离机。
[0023]如图1
‑
3所示，包括分离机主体1，分离机主体1的下端外表面设置有液体出料口3，分离机主体1的一侧外表面设置有碎渣收集箱2，分离机主体1 的上端外表面设置有分离机构4，分离机构4的一侧外表面设置有辅助机构5。
[0024]分离机构4包括固定板6、第一气缸7、压板8、挤压腔9、第二气缸10、刮板11、第一过滤板12、漏液孔13、斜板14、下液口15、第二过滤板16、液体收集腔17、螺纹圈18与升降杆28，升降杆28位于分离机主体1的后端外表面，固定板6固定安装于升降杆28的上端外表面，两组第一气缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型固液分离机，包括分离机主体(1)，其特征在于：所述分离机主体(1)的下端外表面设置有液体出料口(3)，所述分离机主体(1)的一侧外表面设置有碎渣收集箱(2)，所述分离机主体(1)的上端外表面设置有分离机构(4)，所述分离机构(4)的一侧外表面设置有辅助机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种环保型固液分离机，其特征在于：所述分离机构(4)包括固定板(6)、第一气缸(7)、压板(8)、挤压腔(9)、第二气缸(10)、刮板(11)、第一过滤板(12)、漏液孔(13)、斜板(14)、下液口(15)、第二过滤板(16)、液体收集腔(17)、螺纹圈(18)与升降杆(28)，所述升降杆(28)位于分离机主体(1)的后端外表面，所述固定板(6)固定安装于升降杆(28)的上端外表面，两组所述第一气缸(7)固定安装于固定板(6)下端外表面的前端，所述压板(8)固定安装于两组第一气缸(7)的下端外表面，所述挤压腔(9)开设于分离机主体(1)的上端内表面，两组所述第二气缸(10)固定安装于挤压腔(9)的一侧外表面，所述刮板(11)固定安装于两组第二气缸(10)的一侧外表面，所述第一过滤板(12)位于挤压腔(9)的下端外表面，多组所述漏液孔(13)开设于第一过滤板(12)的下端，所述下液口(15)位于挤压腔(9)的下端，两组所述斜板(14)分别位于下液口(15)的两侧外表面，所述液体收集腔(17)位于下液口(15)的下端，所述第二过滤板(16)位于液体收集腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红波，石浪涛，赵飞，
申请(专利权)人：四川耀农农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：