本实用新型专利技术公开了一种进料装置，包括：壳体和匀料装置，所述壳体内形成入料通道，所述壳体内设有倾斜设置的输料板，物料进入到所述入料通道后落在所述输料板上进行输送；所述匀料装置包括压料板，所述压料板的上端与所述壳体枢接，当所述压料板自然放置时，所述压料板与所述输料板间隔一定间隙。本实用新型专利技术的进料装置具有散料均匀、顺畅的优点。顺畅的优点。顺畅的优点。
【技术实现步骤摘要】
进料装置
[0001]本技术涉及物料进料
，尤其是涉及一种进料装置。
技术介绍
[0002]色选机在分选物料时，需要进料设备向色选机的进料斗内进料，但现有的进料设备对进入物料的分散效果不明显，致使进入到色选机的进料斗内的物料容易堆积在进料斗的中间部位，色选机在分选时中间部位通道分选任务较重，两侧部位通道分选任务较轻，严重影响色选机的分选效率和分选效果。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种进料装置，所述进料装置具有散料均匀、顺畅的优点。
[0004]根据本技术实施例的进料装置，包括：壳体和匀料装置；所述壳体内形成入料通道，所述壳体内设有倾斜设置的输料板，物料进入到所述入料通道后落在所述输料板上进行输送；所述匀料装置包括压料板，所述压料板的上端与所述壳体枢接，当所述压料板自然放置时，所述压料板的下端与所述输料板间隔一定间隙。
[0005]根据本技术实施例的进料装置，利用压料板与输料板之间形成的间隙，起到对物料流动匀料的作用，确保物料流在流量大的位置无法直接流出去，进而大流量部位的物料移动到小流量的部位，随后压料板与输料板之间的物料均匀分布，最后均匀向下流动。
[0006]在一些实施例中，所述压料板远离所述输料板的一面设有配重块。
[0007]在一些实施例中，所述配重块通过调节杆连接所述压料板。
[0008]在一些实施例中，所述调节杆与所述压料板所在的平面垂直。
[0009]在一些实施例中，所述壳体相对所述调节杆的一侧设有开口，所述调节杆的一端穿过所述开口后延伸至所述壳体的外侧。
[0010]在一些实施例中，所述配重块与所述调节杆通过螺纹方式连接。
[0011]在一些实施例中，所述进料装置还包括：分料组件，所述分料组件包括底板和多个分料板，多个所述分料板间隔地设在所述底板上以限定出多个分料通道，多个所述分料通道设置在所述入料通道的下端，且多个所述分料通道分别与所述入料通道连通。
[0012]在一些实施例中，所述分料组件还包括盖板，所述盖板设于至少一个所述分料通道的远离所述底板的一侧，所述盖板遮盖所述分料通道的至少一部分。
[0013]在一些实施例中，在从所述分料通道的入口端到出口端的方向上，所述分料通道的横截面积逐渐增大。
[0014]在一些实施例中，还包括支架，所述分料组件可移动地设于所述支架。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术一些实施例的进料装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术另一些实施例的进料装置的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术又一些实施例的进料装置的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术中分料组件的结构示意图；
[0021]图5是根据本技术中支架的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]进料装置100；
[0024]壳体1、入料通道10、输料板11、开口12、观察窗13；
[0025]匀料装置2、压料板21、配重块22、调节杆23；
[0026]分料组件3、底板31、通孔311、分料板32、分料通道33、入口端331、出口端332、盖板34；
[0027]支架4、腰孔41。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面参考附图1描述根据本技术实施例的进料装置100，本技术实施例的进料装置100包括：壳体1和匀料装置2。具体的，所述壳体1内形成入料通道10，所述壳体1内设有倾斜设置的输料板11，物料进入到所述入料通道10后落在所述输料板11上进行输送；所述匀料装置2包括压料板21，所述压料板21的上端与所述壳体1枢接，当所述压料板21自然放置时，所述压料板21的下端与所述输料板11间隔一定间隙。
[0030]在本技术实施例中，如附图1所示，壳体1内形成入料通道10，在实际使用时，物料从壳体1的上端进入入料通道10内，随后在输料板11及壳体1其他周壁的限定下物料向下流淌，压料板21的上端与壳体1枢接，当压料板21自然放置时，压料板21一般呈现竖直状态，此时压料板21的下端与输料板11间隔一定间隙，物料在该间隙的限制下向下流动。
[0031]当物料流的层高小于该间隙时，一般流量较小，聚集在一起流入到后续处理设备（比如色选机）中，后续处理设备也可以轻松应对，此时不需要进行匀料处理。当物料流的层高大于该间隙时，这时候一般流量相对来说较大，若不进行匀料处理，大流量的物料聚集在一起流入到后续处理设备（比如色选机）中，后续处理设备的部分区域存在处理任务重的难题。因此，本技术实施例中压料板21的设置，使得大流量的物料流在压料板21的限制下不能及时从该位置流下，进而向压料板21与输料板11之间间隙的其他地方流动，使得物料流均匀地从压料板21与输料板11之间的间隙处向下流动。当物料的流量继续增大时，大流量的物料挤压在压料板21与输料板11之间，进而物料流向外推动压料板21转动，扩大压料板21与输料板11之间的间隙，再间隙扩大以后物料再次在压料板21与输料板11之间的间隙
内进行均匀分布地向下流动。当然，当物料的流量降低时，物料向外挤压压料板21的力降低，进而压料板21转动直至到压料板21对物料的压力与物料提供的支撑力达到平衡为止，在此状态下，如前所述，由于有压料板21的限位，物料流大的区域物料流速被限制，进而物料向间隙的其他地方流动，确保整个间隙向下流动的物料流速达到一致。
[0032]综上所述，本技术实施例利用压料板21与输料板11之间形成的间隙，起到对物料流动匀料的作用。具体来说，当物料流量较大时物料向外推动压料板21扩大间隙，当物料流量较小时压料板21依靠自身重力向内转动缩小间隙，确保物料流在流量大的位置无法直接流出去，进而大流量部位的物料移动到小流量的部位，进而压料板21与输料板11之间的物料均匀分布，最后均匀向下流动。本技术结构简单，利用压料板21的负反馈自主调节，确保物料在经过入料通道10后均匀外排。
[0033]由此，物料经过进料装置100的匀料处理可以均匀、顺畅地进入后续处理设备（比如色选机）中，进而可以减轻后续处理设备（比如色选机）的负荷，可以提升后续处理设备（比如色选机）对物料的处理效率和处理品质。
[0034]具体的，在本技术的一个实施例中，压料板21可以通过铰链与壳体1进行枢接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内形成入料通道，所述壳体内设有倾斜设置的输料板，物料进入到所述入料通道后落在所述输料板上进行输送；匀料装置，所述匀料装置包括压料板，所述压料板的上端与所述壳体枢接，当所述压料板自然放置时，所述压料板与所述输料板间隔一定间隙。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述压料板远离所述输料板的一面设有配重块。3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述配重块通过调节杆连接所述压料板。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述调节杆与所述压料板所在的平面垂直。5.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述壳体相对所述调节杆的一侧设有开口，所述调节杆的一端穿过所述开口后延伸至所述壳体的外侧。6.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文章，高鑫，唐政飞，
申请(专利权)人：合肥美亚光电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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