本实用新型专利技术公开一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机，包括底座、驱动箱、分散箱，还包括设置在所述驱动箱侧面的内凹安装位、转动电机、转动轴，设置在所述驱动箱内部的冷却腔，设置在所述分散箱内的涡轮，以及设置在所述分散箱侧面的出料口；所述冷却腔的顶部设置有冷却喷头；所述转动轴对应冷却腔上设置有散热套，所述散热套上等间隔设置有散热鳍片；所述转动轴对应分散箱上设置有分散扇叶；通过内凹安装位、转动电机和冷却腔，实现转动电机高效被动扇热，以及冷却腔对转动轴的持续冷却，有利于避免转动轴将热量传递到涂料中，从而提高设备的安全性，还通过散热鳍片与冷却喷头的配合，增大了转动轴的散热面积和提高了散热效率。增大了转动轴的散热面积和提高了散热效率。增大了转动轴的散热面积和提高了散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机
[0001]本技术涉及油漆生产设备领域，具体涉及一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机。
技术介绍
[0002]砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率；砂磨机在工作时，由于涡轮的高速旋转，使得油漆与砂磨机内部产生大量的热量，散热慢导致热量长时间残留，容易影响产品质量及发生爆炸，安全性低。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机，包括底座，设置所述底座上的驱动箱，设置在所述驱动箱侧面的分散箱，还包括设置在所述驱动箱侧面的内凹安装位，固定在所述内凹安装位内的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的转动轴，还包括设置在所述驱动箱内部的、并且位于所述转动电机与分散箱之间的冷却腔，设置在所述分散箱内的、并且与所述转动轴固定的涡轮，以及设置在所述分散箱侧面的出料口；所述冷却腔的顶部设置有冷却喷头；所述转动轴对应冷却腔上设置有散热套，所述散热套上等间隔设置有散热鳍片。
[0005]作为优选，所述转动轴对应分散箱上设置有分散扇叶。
[0006]作为优选，所述驱动箱与分散箱之间设置连接块，所述连接块的顶部设置有进料口。
[0007]作为优选，所述冷却喷头的顶部还设置有进水管。
[0008]作为优选，所述冷却腔的顶部设置排液管。
[0009]作为优选，所述底座上设置有接漏盘。
[0010]作为优选，所述转动电机与转动轴之间的设置有联轴器。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过内凹安装位、转动电机和冷却腔，实现转动电机高效被动扇热，以及冷却腔对转动轴的持续冷却，有利于避免转动轴将热量传递到涂料中，从而提高设备的安全性，还通过散热鳍片与冷却喷头的配合，增大了转动轴的散热面积和提高了散热效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机的结构图；
[0013]图2为图1的冷却腔的结构图：
[0014]图3为图1的涡扇的结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种防爆型涡轮8式油漆涂料用砂磨机，如图1
‑
3所示，包括底座1，设置所述底座1上的驱动箱2，用于驱动转动轴6转动，设置在所述驱动箱2侧面的分散箱3，用于对油漆涂料进行分散砂磨，还包括设置在所述驱动箱2侧面的内凹安装位4，用于安装转动电机5，并且位于转动电机5提供有效的散热空间，固定在所述内凹安装位4内的转动电机5，用于固定并驱动转动轴6，设置在所述转动电机5的输出轴上的转动轴6，用于带动涡轮8转动，从而使得涡轮8对漆料进行推动和分散，设置在所述驱动箱2内部的、并且位于所述转动电机5与分散箱3之间的冷却腔7，用于对转动轴6进行散热和冷却，设置在所述分散箱3内的、并且与所述转动轴6固定的涡轮8，利用涡轮8上环形阵列的叶片在转动时对漆料进行多向切割，从而实现漆料的分散，还能将漆料推送到涡轮8的端面，从而实现漆料的混合和漆料的泵出，以及设置在所述分散箱3侧面的出料口9，用于将分散好的漆料排出；所述转动轴6对应分散箱3上设置有分散扇叶61，用于漆料的进给和预分散，所述驱动箱2与分散箱3之间设置连接块21，所述连接块21的顶部设置有进料口22，用于外接进料管，所述底座1上设置有接漏盘11，用于收集出料口9滴落的漆料，所述转动电机5与转动轴6之间的设置有联轴器51，用于将转动电机5的扭矩传递到转动轴6上；所述冷却腔7的顶部设置有冷却喷头71，用于对冷却腔7内部喷出水雾，所述转动轴6对应冷却腔7上设置有散热套72，用于吸收转动轴6上的热量，所述散热套72上等间隔设置有散热鳍片73，用于将散热套72上的热量吸收到散热鳍片73上，从而增大散热面积和与水雾的接触面积，从而对转动轴6冷却，所述冷却喷头71的顶部还设置有进水管74，用于外接水管；所述冷却腔7的顶部设置排液管75，用于将冷却腔7内的冷凝水排出。
[0019]工作原理：首先，通过进料口22将漆料加入到分散箱3内，与此同时启动转动电机5，从而带动转动轴6转动，并且带动涡轮8、分散扇叶61和散热鳍片73转动，利用分散扇叶61对漆料进行预分散并且将漆料推动到涡轮8的侧面，再通过涡轮8旋转产生吸力，将漆料吸入涡轮8内，在此过程中对漆料进行多向切割和挤压，最终将漆料从出料口9排出；其中，长时间工作后转动轴6的温度较高，容易造成漆料的温度增高，从而引起漆料的不稳定，此时通过进水管74将水导入到冷却喷头71，再利用冷却喷头71将水雾喷出，使得水雾与旋转中的散热鳍片73接触，从而利用水雾吸收散热鳍片73的温度。
[0020]本技术技术效果主要体现：通过内凹安装位、转动电机和冷却腔，实现转动电机高效被动扇热，以及冷却腔对转动轴的持续冷却，有利于避免转动轴将热量传递到涂料中，从而提高设备的安全性，还通过散热鳍片与冷却喷头的配合，增大了转动轴的散热面积
和提高了散热效率。
[0021]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机，包括底座，设置所述底座上的驱动箱，设置在所述驱动箱侧面的分散箱，其特征在于：还包括设置在所述驱动箱侧面的内凹安装位，固定在所述内凹安装位内的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的转动轴，设置在所述驱动箱内部的、并且位于所述转动电机与分散箱之间的冷却腔，设置在所述分散箱内的、并且与所述转动轴固定的涡轮，以及设置在所述分散箱侧面的出料口；所述冷却腔的顶部设置有冷却喷头；所述转动轴对应冷却腔上设置有散热套，所述散热套上等间隔设置有散热鳍片。2.如权利要求1所述的一种防爆型涡轮式油漆涂料用砂磨机，其特征在于：所述转动轴对应分散...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，王华，钟晓平，余国满，
申请(专利权)人：清远市宝利通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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