一种油漆乳化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种油漆乳化反应装置，包括滚筒，安装在所述滚筒两端的、内置轴承的支撑座，设置在所述滚筒下方的、用于驱动滚筒转动的电机，所述滚筒包括筒体，焊接在所述筒体一端的封盖，焊接在所述筒体另一端的进出料口，固定安装在所述筒体居中部位的、且与电机输出端啮合的齿圈，所述滚筒还包括安装在所述筒体内部的翻动机构，所述翻动机构设置有若干个，且等距焊接固定在所述筒体的内壁上；本实用新型专利技术通过在筒体内部均匀布置翻动机构，利用翻动机构将筒体内部的油漆进行搅动，使其混合进行乳化反应，该种方式能够减少筒体的驱动机构，使得筒体在转动过程中同时也对油漆进行搅动乳化反应。动乳化反应。动乳化反应。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆乳化反应装置


[0001]本技术具体涉及一种油漆乳化反应装置。

技术介绍

[0002]油漆生产中的乳化过程是重要过程之一，其实质是在乳化剂和乳化装置共同作用下将一种微粒分散于另一种液体从而形成稳定的乳化液的过程；目前油漆制造企业的乳化装置有反应釜、搅拌滚筒。
[0003]以搅拌滚筒为例，现有的滚筒在混合物料过程中，其筒体是转动的，再在内部设置有搅拌桨，利用外部的另一驱动电机进行驱动搅拌，即需同时使用两个驱动电机，该种方式增加了筒体的驱动机构，使得筒体在转动过程中不仅增加电力的消耗，还使得设备结构更加复杂，增加设备的制造成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够减少筒体的驱动机构，使得筒体在转动过程中同时也对油漆进行搅动乳化反应的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种油漆乳化反应装置，包括滚筒，安装在所述滚筒两端的、内置轴承的支撑座，设置在所述滚筒下方的、用于驱动滚筒转动的电机，所述滚筒包括筒体，焊接在所述筒体一端的封盖，焊接在所述筒体另一端的进出料口，固定安装在所述筒体居中部位的、且与电机输出端啮合的齿圈，所述滚筒还包括安装在所述筒体内部的翻动机构，所述翻动机构设置有若干个，且等距焊接固定在所述筒体的内壁上。
[0007]作为优选，所述翻动机构包括槽体，焊接在所述槽体背部的、用于支撑槽体的加强板，以及一面与所述槽体和加强板焊接的、另一面与所述筒体内壁焊接的底板。
[0008]作为优选，所述槽体包括靠近筒体内壁的装料部，以及与所述装料部一体成型的、且靠近筒体中心部位的卸料部。
[0009]作为优选，所述加强板设置有若干块、且等距分布。
[0010]作为优选，所述底板为弧形板。
[0011]作为优选，所述进出料口为锥形设置。
[0012]作为优选，所述电机的型号为SGRL
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06013。
[0013]本技术技术效果主要体现在以下方面：本技术通过在筒体内部均匀布置翻动机构，利用翻动机构将筒体内部的油漆进行搅动，使其混合进行乳化反应，该种方式能够减少筒体的驱动机构，使得筒体在转动过程中同时也对油漆进行搅动乳化反应。
附图说明
[0014]图1为本技术一种油漆乳化反应装置的结构图；
[0015]图2为图1中A
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A的截面图；
[0016]图3为图2中翻动机构的结构图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]实施例
[0021]一种油漆乳化反应装置，如图1
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2所示，包括滚筒1，安装在所述滚筒1两端的、内置轴承的支撑座2，设置在所述滚筒1下方的、用于驱动滚筒1转动的电机3，所述滚筒1包括筒体11，焊接在所述筒体11一端的封盖12，焊接在所述筒体11另一端的进出料口13，固定安装在所述筒体11居中部位的、且与电机3输出端啮合的齿圈14。所述滚筒还包括安装在所述筒体11内部的翻动机构15，所述翻动机构15设置有若干个，且等距焊接固定在所述筒体11的内壁上。
[0022]如图2所示，所述翻动机构15包括槽体151，焊接在所述槽体151背部的、用于支撑槽体151的加强板152，以及一面与所述槽体151和加强板152焊接的、另一面与所述筒体11内壁焊接的底板153。所述槽体151包括靠近筒体11内壁的装料部1511，以及与所述装料部1511一体成型的、且靠近筒体11中心部位的卸料部1512，具体的，在筒体11转动时，槽体151随筒体11转动至底部时，装料部1511装好油漆，并随着筒体11转动，油漆由装料部1511导流至卸料部1512，再由卸料部1512导出，落入筒体11的底部，被下一个槽体151装起，反复翻动搅拌完成乳化反应。
[0023]在本实施例中，所述加强板152设置有若干块、且等距分布，能够稳定支撑槽体151，防止槽体151受力弯折，无法盛放油漆。
[0024]在本实施例中，所述底板153为弧形板，能与筒体11紧密贴合，有利于槽体151安装更加稳定。
[0025]在本实施例中，所述进出料口13为锥形设置，能够避免筒体11转动过程中防止油漆溢出。
[0026]在本实施例中，所述电机3的型号为SGRL
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06013。
[0027]本技术技术效果主要体现在以下方面：本技术通过在筒体内部均匀布置翻动机构，利用翻动机构将筒体内部的油漆进行搅动，使其混合进行乳化反应，该种方式能够减少筒体的驱动机构，使得筒体在转动过程中同时也对油漆进行搅动乳化反应。
[0028]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆乳化反应装置，包括滚筒，安装在所述滚筒两端的、内置轴承的支撑座，设置在所述滚筒下方的、用于驱动滚筒转动的电机，所述滚筒包括筒体，焊接在所述筒体一端的封盖，焊接在所述筒体另一端的进出料口，固定安装在所述筒体居中部位的、且与电机输出端啮合的齿圈，其特征在于：所述滚筒还包括安装在所述筒体内部的翻动机构，所述翻动机构设置有若干个，且等距焊接固定在所述筒体的内壁上。2.如权利要求1所述的一种油漆乳化反应装置，其特征在于：所述翻动机构包括槽体，焊接在所述槽体背部的、用于支撑槽体的加强板，以及一面与所述槽体和加强板焊接的、另一面与所述筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，王华，钟晓平，余国满，
申请(专利权)人：清远市宝利通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：