一种油漆涂料盐水喷雾试验机制造技术

本实用新型专利技术公开一种油漆涂料盐水喷雾试验机，包括测试箱体，设置在所述测试箱体一侧的控制面板，位于所述测试箱体内部的雾化喷头，与所述雾化喷头连通的盐水输送机构，位于所述雾化喷头下方的物料放置板，与所述测试箱体连通的废液回收机构，设置在所述测试箱体正面的第一透明观察窗，设置在所述测试箱体背面的第二透明观察窗，用于对所述第一透明观察窗和第二透明观察窗的内侧进行擦拭的擦窗机构；通过第一透明观察窗和第二观察窗，工作人员能对物料放置板上的样品进行观察，通过擦窗机构能把第一透明观察窗和第二透明观察窗内侧的盐雾擦去，使得第一透明观察窗和第二观察窗变的明亮，提升工作人员对样品观察的清晰度。提升工作人员对样品观察的清晰度。提升工作人员对样品观察的清晰度。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆涂料盐水喷雾试验机


[0001]本技术涉及烟雾试验
，具体涉及一种油漆涂料盐水喷雾试验机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有的油漆涂料在生产加工后需要涂抹在样品上，然后安置在盐水喷雾试验机内部进行试验，测试涂料的质量；中国专利[申请号202021089705.2]公开了一种水性涂料生产用盐水喷雾试验机，一种水性涂料生产用盐水喷雾试验机，包括试验机主体、盐水储存箱、水泵、控制面板、补水管、活动框架、限位槽、第一空腔、第二空腔、第一延伸板、活动杆、第二延伸板、透明观察盒、水管、雾化喷头、限位块和钢丝，虽然该专利能通过调节第一延伸块和第二延伸块，使得活动框架向上抬升，增大试验机主体内部的安置空腔，从而方便安置较大的测试物品；但是该专利不能对透明观察盒进行擦拭，从而使得盐雾会聚集在透明观察盒的内侧，从而导致工作人员只能通过透明观察盒模糊的对试验机主体内的样品进行观察。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能对透明观察窗的内侧进行擦拭的、能把透明观察窗变的明亮的、提升样品观察的清晰度的油漆涂料盐水喷雾试验机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种油漆涂料盐水喷雾试验机，包括测试箱体，设置在所述测试箱体的一侧的控制面板，位于所述测试箱体内部的雾化喷头，与所述雾化喷头连通并固定的盐水输送机构，放置在所述测试箱体的内部的、且位于所述雾化喷头的下方的物料放置板，与所述测试箱体的内底部连通并固定的废液回收机构，还包括设置在所述测试箱体的正面的第一透明观察窗，设置在所述测试箱体的背面的第二透明观察窗，位于所述测试箱体的内部的、且用于对所述第一透明观察窗和第二透明观察窗的内侧进行擦拭的擦窗机构。
[0006]作为优选，所述擦窗机构包括位于所述测试箱体的内部的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的第一擦窗组件，位于所述测试箱体的内部的、且与所述第二透明观察窗的内侧贴合的、且与所述第一擦窗组件的结构一致的第二擦窗组件，设置在所述测试箱体的顶部的、且用于带动第一擦窗组件进行上升或下降的第一气缸，设置在所述测试箱体的顶部的、且用于带动第二擦窗组件进行上升或下降的第二气缸；所述第一气缸和第二气缸均与控制面板电性连接。
[0007]作为优选，所述第一擦窗组件包括与所述第一气缸的下端固定连接的安装板，设置在所述安装板的底部的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的软刷，且所述软刷的宽度大于安装板的宽度。
[0008]作为另一优选，所述第一擦窗组件包括与所述第一气缸的下端固定连接的安装板，设置在所述安装板的两侧壁上的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的软刷。
[0009]作为另一优选，所述第一擦窗组件包括与所述第一气缸的下端固定连接的安装板，设置在所述安装板的底部和两侧壁的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的软刷。
[0010]进一步的，所述测试箱体的正面设置有箱门，所述第一透明观察窗设置在箱门上，所述测试箱体的两侧内壁设置有用于支撑物料放置板的凸起。
[0011]进一步的，所述盐水输送机构包括与所述雾化喷头连通并固定的输水管，与所述输水管连通并固定的水泵，与所述水泵连通并固定的盐水储存箱。
[0012]进一步的，所述物料放置板设置有若干个漏孔。
[0013]进一步的，所述废液回收机构包括与所述测试箱体的内底部连通的排液管，与所述排液管连通并固定的废液储存箱。
[0014]进一步的，所述排液管的内部固定安装有排液阀。
[0015]本技术技术效果主要体现：通过第一透明观察窗和第二观察窗，工作人员能对物料放置板上的样品进行观察，通过擦窗机构能把第一透明观察窗和第二透明观察窗内侧的盐雾擦去，使得第一透明观察窗和第二观察窗变的明亮，提升工作人员对样品观察的清晰度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的正视结构示意图；
[0017]图2为图1的后视图；
[0018]图3为图1的测试箱体的剖视结构示意图；
[0019]图4为图3的俯视示意图；
[0020]图5为图3的测试箱体的内部俯视图；
[0021]图6为图3的测试箱体的内部仰视图；
[0022]图7为图3的第一气缸与第一擦窗组件的连接示意图；
[0023]图8为图7的第一擦窗组件的侧视图；
[0024]图9为本技术实施例二的第一擦窗组件的侧视图；
[0025]图10为本技术实施例三的第一擦窗组件的侧视图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0029]实施例一
[0030]一种油漆涂料盐水喷雾试验机，如图1
‑
2所示，包括测试箱体1，设置在所述测试箱体1的一侧的控制面板2，位于所述测试箱体1内部的雾化喷头 3，与所述雾化喷头3连通并固定的盐水输送机构4，放置在所述测试箱体1的内部的、且位于所述雾化喷头3的下方的物料放置板5，与所述测试箱体1的内底部连通并固定的废液回收机构6，还包括设置在所述测试箱体1的正面的第一透明观察窗7，设置在所述测试箱体1的背面的第二透明观察窗8，位于所述测试箱体1的内部的、且用于对所述第一透明观察窗7和第二透明观察窗8的内侧进行擦拭的擦窗机构9。
[0031]所述测试箱体1的正面设置有箱门11，所述第一透明观察窗7设置在箱门 11上。所述盐水输送机构4包括与所述雾化喷头3连通并固定的输水管41，与所述输水管41连通并固定的水泵42，与所述水泵42连通并固定的盐水储存箱43。所述水泵42与控制面板2电性连接。所述废液回收机构6包括与所述测试箱体1的内底部连通的排液管61，与所述排液管61连通并固定的废液储存箱62。所述排液管61的内部固定安装有排液阀611。所述排液阀611与控制面板2电性连接。
[0032]如图3
‑
6所示，所述测试箱体1的两侧内壁设置有用于支撑物料放置板5 的凸起12。所述物料放置板5设置有若干个漏孔51。测试箱体1内的盐水能通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆涂料盐水喷雾试验机，包括测试箱体，设置在所述测试箱体的一侧的控制面板，位于所述测试箱体内部的雾化喷头，与所述雾化喷头连通并固定的盐水输送机构，放置在所述测试箱体的内部的、且位于所述雾化喷头的下方的物料放置板，与所述测试箱体的内底部连通并固定的废液回收机构，其特征在于：还包括设置在所述测试箱体的正面的第一透明观察窗，设置在所述测试箱体的背面的第二透明观察窗，位于所述测试箱体的内部的、且用于对所述第一透明观察窗和第二透明观察窗的内侧进行擦拭的擦窗机构。2.如权利要求1所述的一种油漆涂料盐水喷雾试验机，其特征在于：所述擦窗机构包括位于所述测试箱体的内部的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的第一擦窗组件，位于所述测试箱体的内部的、且与所述第二透明观察窗的内侧贴合的、且与所述第一擦窗组件的结构一致的第二擦窗组件，设置在所述测试箱体的顶部的、且用于带动第一擦窗组件进行上升或下降的第一气缸，设置在所述测试箱体的顶部的、且用于带动第二擦窗组件进行上升或下降的第二气缸。3.如权利要求2所述的一种油漆涂料盐水喷雾试验机，其特征在于：所述第一擦窗组件包括与所述第一气缸的下端固定连接的安装板，设置在所述安装板的底部的、且与所述第一透明观察窗的内侧贴合的软刷。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，王华，钟晓平，余国满，
申请(专利权)人：清远市宝利通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：