一种用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置，包括工作台，工作台上通过第一安装架安装有使盲孔螺母孔位定向上料的震动盘，震动盘的出料口与导料板的入料口连接，导料板的底部设有便于导料板进一步往前推送物料的直振送料器，导料板的末端连接有将盲孔螺母逐一顶起便于机械手夹持的顶起机构，震动盘、直振送料器、顶起机构皆与工作台上的控制器连接。本实用新型专利技术解决了盲孔螺母定孔位方向上料问题，且不需通过其他外设机构对震动盘传输上来的盲孔螺母进行分选，不会因反复退料而加剧盲孔螺母间的磨损，也不会造成螺母上料不连贯的问题。成螺母上料不连贯的问题。成螺母上料不连贯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置


[0001]本技术涉及自动化上料技术设备领域，具体涉及一种用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置。

技术介绍

[0002]许多电子产品塑胶结构件需要嵌入盲孔螺母，俗称螺丝帽，起到连接电源或固定作用。将螺母嵌入到塑胶结构件中通常有两种方法：1、先注塑得到塑胶结构件，再通过热熔等方法将螺母嵌入到塑胶结构件中；2、采用模内注塑技术，注塑时螺母作为嵌件被自动植入。为了提高生产效率，业内普遍采用模内注塑技术嵌入螺母。
[0003]对于盲孔螺母定孔位方向上料，若采用通孔螺母上料技术，则无法保证所有盲孔螺母的孔口均向下传送，造成近半数的盲孔螺母不能被定位螺母的凸头顶起，脱落在放螺母治具上；为了确保出口处的盲孔螺母均孔口朝下，还可采用分选技术，即通过特定的分选机构让孔口朝下的盲孔螺母通过并用于后续顶起，而孔口朝上的盲孔螺母则被推料机构等重新推回料斗内重新排序输送，由于孔朝下是几率事件，因此会反复退料，从而加剧盲孔螺母间的磨损，还会造成传送不连贯的问题。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)上通过第一安装架(5)安装有使盲孔螺母孔位定向上料的震动盘(1)，所述震动盘(1)的出料口与导料板(2)的入料口连接，所述导料板(2)的底部设有便于导料板(2)进一步往前推送物料的直振送料器(4)，所述导料板(2)的末端连接有将盲孔螺母逐一顶起便于机械手夹持的顶起机构(3)，所述震动盘(1)、所述直振送料器(4)、所述顶起机构(3)皆与所述工作台(7)上的控制器连接。2.根据权利要求1所述的用于模内注塑的盲孔螺母定孔位方向的自动传送装置，其特征在于：所述震动盘(1)包括震动台(11)、设于所述震动台(11)上的送螺母盘(13)、驱动所述送螺母盘(13)旋转的驱动电机、盘旋设于所述震动台(11)的内壁上的螺旋导轨(12)，所述螺旋导轨(12)的一端延伸至所述送螺母盘(13)作为入料口，所述螺旋导...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永权，张红伟，黄心忠，
申请(专利权)人：广东格林精密部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：