一种蒸发器管大台阶加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种蒸发器管大台阶加工工装，其特征在于：包括加工平台，加工平台上部左侧位置设置有导轨，导轨上部滑动设置有模具架，模具架上部设置有安装板，安装板上部从后至前设置有第一扩口模、第二扩口模、第三扩口模、第一缩口模、第二缩口模、第三缩口模、第一墩头模、第二墩头模。本实用新型专利技术通过设置多组模具，对管材的单次加工量减小，使得管材单次变形较小，不易出现折损毁坏的情况。不易出现折损毁坏的情况。不易出现折损毁坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器管大台阶加工工装


[0001]本技术涉及工装设备
，具体涉及一种蒸发器管大台阶加工工装。

技术介绍

[0002]目前，汽车空调管路加工中，为了连接稳定可靠，快速方便，蒸发器管在加工时口端需要加工成台阶形状，以保证连接时过渡平稳，密封性好。现在的加工方式，为了提高生产效率，采用较少的模具来对管材进行加工，这样单次加工中管材的形变大，在加工大尺寸的台阶时会导致弯折过大而出现裂缝或损坏，导致加工的产品出现质量问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸发器管大台阶加工工装。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种蒸发器管大台阶加工工装，包括加工平台，加工平台上部左侧位置设置有导轨，导轨上部滑动设置有模具架，模具架上部设置有安装板，安装板上部从后至前设置有第一扩口模、第二扩口模、第三扩口模、第一缩口模、第二缩口模、第三缩口模、第一墩头模、第二墩头模，第一扩口模、第二扩口模、第三扩口模、第一缩口模、第二缩口模、第三缩口模、第一墩头模、第二墩头模左侧均连接有连接杆，连接杆左端穿过安装板并连接有活动板，活动板左侧连接有抵接块，连接杆上套设有弹簧，弹簧位于活动板和安装板之间，加工平台上部设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆前端连接有连接板，连接板与模具架相连接，模具架左侧设置有固定板，固定板上设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆穿过固定板并连接有推块，加工平台上部右侧位置设置有固定块，固定块前侧设置有第一夹块，第一夹块前方设置有固定气缸，固定气缸的活塞杆上连接有第二夹块。
[0006]作为优选，第一夹快内侧设置有相互连接的夹持槽和定型槽，定型槽位于夹持槽的左侧，第二夹块与第一夹块的结构相同。
[0007]作为优选，第一扩口模包括第一扩口模主体和第一扩口轴，第二扩口模包括第二扩口模主体和第二扩口轴，第二扩口轴的直径大于第一扩口轴的直径。
[0008]作为优选，第三扩口模包括第三扩口模主体，第三扩口模主体右侧设置有扩口槽，扩口槽右端设置有第一导入面，扩口槽内部设置有扩口芯轴，扩口芯轴右侧设置有挤压弧面。
[0009]作为优选，第一缩口模包括缩口模主体，缩口模主体右侧设置有缩口槽，缩口槽右侧设置有第二导入面，缩口槽内设置有缩口芯轴，缩口芯轴右侧设置有定型弧面，第二缩口模、第三缩口模的结构与第一缩口模基本相同，不同之处在于缩口槽、缩口芯轴的尺寸逐渐减小。
[0010]作为优选，第一墩头模包括墩头模主体，墩头模主体右侧设置有成型槽，成型槽右端设置有挤压槽，挤压槽的直径大于成型槽的直径，成型槽、挤压槽内设置有支撑芯轴，第
二墩头模的结构与第一墩头模的结构基本相同，不同之处在于第一墩头模中成型槽和挤压槽之间为圆弧过渡、第二墩头模中成型槽和挤压槽之间为垂直过渡。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：对管材进行多次扩口和多次缩口，每次的加工量较小，使得管材每次的形变小，不容易出现损坏，继而在管端加工出台阶，保证加工的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构示意图；
[0014]图3为本技术中第三扩口模的结构示意图；
[0015]图4为本技术中第一缩口模的结构示意图；
[0016]图5为本技术中第一镦头模的结构示意图；
[0017]图6为本技术中第二镦头模的结构示意图；
[0018]图7为本技术中第一夹块的结构示意图；
[0019]图8为管材加工的变化图。
[0020]附图标记：加工平台1；导轨2；模具架3；驱动气缸4；连接板5；安装板6；第一扩口模7；第一扩口模主体7；第一扩口轴72；第二扩口模8；第二扩口模主体81；第二扩口轴82；第三扩口模9；第三扩口模主体91；扩口芯轴92；扩口槽93；挤压弧面94；第一导入面95；第一缩口模10；缩口模主体101；缩口槽102；第二导入面103；缩口芯轴104；定型弧面105；第二缩口模11；第三缩口模12；第一墩头模13；墩头模主体131；成型槽132；挤压槽133；支撑芯轴134；第二墩头模14；固定板15；推动气缸16；推块17；固定块18；第一夹块19；夹持槽191；定型槽192；固定气缸20；第二夹块21；活动板22；抵接块23；弹簧24；管材25；连接杆26。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
8对本技术的实施例进行详细阐述。
[0022]一种蒸发器管大台阶加工工装，包括加工平台1，加工平台1上部左侧位置设置有导轨2，导轨2上部滑动设置有模具架3，模具架3上部设置有安装板6，安装板6上部从后至前设置有第一扩口模7、第二扩口模8、第三扩口模9、第一缩口模10、第二缩口模11、第三缩口模12、第一墩头模13、第二墩头模14，第一扩口模7、第二扩口模8、第三扩口模9、第一缩口模10、第二缩口模11、第三缩口模12、第一墩头模13、第二墩头模14左侧均连接有连接杆26，连接杆26左端穿过安装板6并连接有活动板22，活动板22左侧连接有抵接块23，连接杆26上套设有弹簧24，弹簧24位于活动板22和安装板6之间，加工平台1上部设置有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆前端连接有连接板5，连接板5与模具架3相连接，模具架3左侧设置有固定板15，固定板15上设置有推动气缸16，推动气缸16的活塞杆穿过固定板15并连接有推块17，加工平台1上部右侧位置设置有固定块18，固定块18前侧设置有第一夹块19，第一夹块19前方设置有固定气缸20，固定气缸20的活塞杆上连接有第二夹块21。
[0023]作为优选，第一夹快19内侧设置有相互连接的夹持槽191和定型槽192，定型槽192位于夹持槽191的左侧，第二夹块21与第一夹块19的结构相同。
[0024]作为优选，第一扩口模7包括第一扩口模主体7和第一扩口轴72，第二扩口模8包括
第二扩口模主体81和第二扩口轴82，第二扩口轴82的直径大于第一扩口轴72的直径。
[0025]作为优选，第三扩口模9包括第三扩口模主体91，第三扩口模主体91右侧设置有扩口槽93，扩口槽93右端设置有第一导入面95，第一导入面95的设置使得管材25的端部更好的引导到扩口槽93内，扩口槽93内部设置有扩口芯轴92，扩口芯轴92右侧设置有挤压弧面94。
[0026]作为优选，第一缩口模10包括缩口模主体101，缩口模主体101右侧设置有缩口槽102，缩口槽102右侧设置有第二导入面103，第二导入面103的设置使得管材25的端部更好的引导到缩口槽102内，缩口槽102内设置有缩口芯轴104，缩口芯轴104右侧设置有定型弧面105，第二缩口模11、第三缩口模12的结构与第一缩口模10基本相同，不同之处在于缩口槽102、缩口芯轴104的尺寸逐渐减小。
[0027]作为优选，第一墩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器管大台阶加工工装，其特征在于：包括加工平台，加工平台上部左侧位置设置有导轨，导轨上部滑动设置有模具架，模具架上部设置有安装板，安装板上部从后至前设置有第一扩口模、第二扩口模、第三扩口模、第一缩口模、第二缩口模、第三缩口模、第一墩头模、第二墩头模，第一扩口模、第二扩口模、第三扩口模、第一缩口模、第二缩口模、第三缩口模、第一墩头模、第二墩头模左侧均连接有连接杆，连接杆左端穿过安装板并连接有活动板，活动板左侧连接有抵接块，连接杆上套设有弹簧，弹簧位于活动板和安装板之间，加工平台上部设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆前端连接有连接板，连接板与模具架相连接，模具架左侧设置有固定板，固定板上设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆穿过固定板并连接有推块，加工平台上部右侧位置设置有固定块，固定块前侧设置有第一夹块，第一夹块前方设置有固定气缸，固定气缸的活塞杆上连接有第二夹块。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器管大台阶加工工装，其特征在于：第一夹快内侧设置有相互连接的夹持槽和定型槽，定型槽位于夹持槽的左侧，第二夹块与第一夹块的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种蒸发器管大台阶加工工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红凯，闫留仁，
申请(专利权)人：浙江新龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：