一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法技术

本发明专利技术公开了两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；将拉拔后的制品进行矫直；对制品进行热处理；对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。应用本发明专利技术实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法


[0001]本专利技术涉及无缝铝管加工
，特别是涉及一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法。

技术介绍

[0002]由于铝合金具有密度轻，强度高，耐磨性好，耐腐性强等特点，所以广泛的使用在汽车、军工、航天航空等领域。由于我国铝合金加工行业起步晚，相对于国外铝加工存在工艺、设备落后等原因。国内铝合金加工厂家一直无法生产两端收口异形变径无缝铝管，只能依靠进口，但进口价格昂贵、交货周期长，且存在容易断供的风险。
[0003]国内现有铝加工只能通过挤压等生产方式，生产出结构简单的等断面无缝管，无缝管等径等壁厚。比如无缝圆管能在挤压工序较好成型，无缝管方管通过后工序冷加工基本能实现成型。然而将上述无缝管交付客户时，若需要得到两端异形变径薄壁无缝管成品。则往往需要进行大量的加工才能符合技术要求。这样不仅增加客户本身的成本，造成生产效率低下，也造成材料的浪费。
[0004]综上所述，如何有效地解决两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工困难，异型管表面质量差，尺寸精度低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，该两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法加工的异型管表面质量好，尺寸精度高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：
[0008]对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；
[0009]将拉拔后的制品进行矫直；
[0010]对制品进行热处理；
[0011]对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
[0012]可选地，在所述将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m。
[0013]可选地，所述毛坯的成型过程包括：
[0014]通过热挤压的方式，挤压出所需的毛坯尺寸；
[0015]对挤压出的毛坯进行冷却。
[0016]可选地，所述挤压出所需的毛坯尺寸时使用反向双动挤压机进行挤压。
[0017]可选地，所述对挤压出的毛坯进行冷却，所述冷却方式包括强风冷或者水雾+强风。
[0018]可选地，所述对制品进行热处理，包括退火处理或者淬火处理。
[0019]本申请所提供的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：对毛坯进
行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；将拉拔后的制品进行矫直；对制品进行热处理；对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
[0020]应用本专利技术实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法的流程图；
[0023]图2为两端收口异形变径薄壁无缝铝管的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本专利技术的核心是提供一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，该两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法加工的异型管表面质量好，尺寸精度高。
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参考图1，示出了本专利技术一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法的流程图，该方法具体可以包括如下步骤：
[0027]步骤S100、对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸。
[0028]在本申请实施例中，对毛坯进行第一道次拉拔，第一道次拉拔控制位置如图2中A处，图2为两端收口异形变径薄壁无缝铝管的结构示意图。可选地，采用衬拉，内壁和外壁拉拔较为均匀。控制制品直径尺寸为设定直径尺寸，减小制品椭圆度，使其满足加工要求。在对毛坯进行第一道次拉拔的过程中，具体可以使用拉拔机进行，设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。
[0029]步骤S200、将拉拔后的制品进行矫直。
[0030]在本申请实施例中，拉拔之后的制品直线度不符合要求，需要对拉拔后的产品进行矫直，矫直控制位置如图2中C处。具体可以通过矫直机，将制品拉直，保证整个制品的直线度满足加工要求。
[0031]步骤S300、对制品进行热处理。
[0032]在本申请实施例中，对制品进行热处理可以在矫直之前，也可以在矫直之后，通过
热处理可提高制品的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能。
[0033]步骤S400、对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
[0034]在本申请实施例中，对矫直后的制品两端同时进行固定，两端同时进行拉拔，两端同时收口拉拔控制位置如图2中B处，对两端同时收口，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸，使制品内外径要求满足要求。两端同时进行拉拔时，两端的力对称，受力均匀，不易变形，异型管表面质量较好，尺寸精度较高。
[0035]需要说明的是，结合两端收口异形变径无缝铝管图纸上技术要求，制定工艺路线，采用反推法得到每道工序所得的制品规格尺寸及所需技术要求，比如设定直径尺寸和设定收口尺寸。
[0036]应用本专利技术实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。
[0037]基于上述实施例公开的技术方案，在将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m，比如为0.3mm/m，直线度较高，产品尺寸精度较高，可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率。
[0038]在本申请的一个实施例中，毛坯的成型过程包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，包括步骤：对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；将拉拔后的制品进行矫直；对制品进行热处理；对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。2.根据权利要求1所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，在所述将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m。3.根据权利要求1所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，所述毛坯的成型过程包括：通过热挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉辉，黄元春，喻燕，焦黎峰，刘锦，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：