一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法制造方法及图纸

本申请公开了一种熔铸生产用过滤装置及过滤方法，属于金属熔铸技术领域，过滤装置包括：箱体，上部开设有用于注入熔体的入流口，下部开设有用于排出熔体的出流口，箱体底部中央设置有与出流口连通的连通槽；过滤板，设置在连通槽中，且过滤板外周与连通槽侧壁贴合；刮刀组件，包括一端伸入在箱体内的连接杆以及固定设置在连接杆端部并位于箱体内的刮刀，连接杆转动设置，并面向或远离过滤板运动设置，刮刀位于过滤板正上方，刮刀包括多个与过滤板端面贴合的刀片，且刀片在连接杆的带动下，切破过滤板并伸入在过滤板下侧。本申请可以防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，且在铸造收尾过程中，可在箱体内自动完成破板，提高了生产过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属熔铸，特别涉及一种熔铸生产用过滤装置。另外，本申请还涉及一种利用上述过滤装置实现的过滤方法。

技术介绍

1、随着铝锂合金的发展，铝锂合金在熔铸过程中，开始采用全密闭惰性气体保护下进行生产，铝锂合金的成品率和质量也得到质的提升，但在铝锂合金熔铸生产中仍存在着很多问题。

2、现有技术在铝锂合金熔铸过滤过程中，通常采用泡沫陶瓷过滤板通过其受热膨胀的功能使过滤板和箱体内衬紧密贴合，防止过滤板漂浮；同时采用耐高温压块或者高铝砖压住过滤板防止漂浮。而通过上述方式并非能够完全的保证过滤板不漂浮，当熔体流入过滤板时，过滤板受热不均匀，膨胀也很难达到一致，当浮力大于摩擦力时，过滤板就会漂浮；而压块放入过滤板会影响过滤板通过率，导致过滤板堵塞，对熔体质量也有一定的影响。此外，在人工放干过滤箱体存铝时，需要将过滤板人工敲碎捞出，在收尾过程中残余熔体会燃烧，还有可能导致烫伤。

3、因此，针对上述技术问题，如何防止陶瓷过滤板漂浮、堵塞，并完成自动破板的收尾操作是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔铸生产用过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述箱体上部开口处盖合有盖板，所述连接杆贯穿所述盖板伸入在所述箱体内，所述连接杆相对所述盖板转动且轴向滑动设置，所述盖板上端面与所述连接杆交接处设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述连接杆背离所述刮刀的端部同轴连接电机的动力端，以驱动所述连接杆转动，所述电机固定设置在滑块上，所述滑块通过液压油缸驱动，并沿所述连接杆轴向滑动，以带动所述连接杆上下运动。

4.根据权利要求3所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述电...

【技术特征摘要】

1.一种熔铸生产用过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述箱体上部开口处盖合有盖板，所述连接杆贯穿所述盖板伸入在所述箱体内，所述连接杆相对所述盖板转动且轴向滑动设置，所述盖板上端面与所述连接杆交接处设置有密封件。

3.根据权利要求2所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述连接杆背离所述刮刀的端部同轴连接电机的动力端，以驱动所述连接杆转动，所述电机固定设置在滑块上，所述滑块通过液压油缸驱动，并沿所述连接杆轴向滑动，以带动所述连接杆上下运动。

4.根据权利要求3所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述电机的动力端依次通过联轴器和压力传感器与所述连接杆连接。

5.根据权利要求3所述的熔铸生产用过滤装置，其特征在于，所述盖板上方设置有盖板横梁，所述盖板横梁上设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板上开设有与所述滑块配合的竖向升降轨道，所述液压油缸固定设置在所述竖向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文琦，黄元春，盛智勇，周俊，吴凡，李寿钊，王伦，陈志军，李达，杨波，彭炯明，
申请(专利权)人：湖南中创空天新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：