本实用新型专利技术属于高频焊管加工技术领域，公开了一种高频焊管加工的检测装置，包括底板和高频焊管，所述控制器的顶部滑动设置有探测机构，并对称设置有两个定位台，所述高频焊管的两端分别放置于两个定位台上，每个所述定位台的上方均滑动设置有两个对称的夹紧块，本实用新型专利技术设置了自动化程度较高的焊缝检测装置，通过夹紧块将高频焊管夹紧定位，再通过电机c、第二丝杆和第三滑块控制横板的上下移动，进而带动探头移动至高频焊管的焊缝处进行无损检测，代替了人工手握探头检测，自动化程度高，且检测过程稳定，检测结果准确度高，两个定位板的间距和探头的高度可调节，适用于多种尺寸的高频焊管检测。频焊管检测。频焊管检测。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管加工的检测装置
[0001]本技术属于高频焊管加工
，具体涉及一种高频焊管加工的检测装置。
技术介绍
[0002]高频焊管是将金属板弯曲成管状，再利用高频电阻焊接而成，其焊缝是由钢带本体的母材熔化而成，机械强度比一般焊管好。高频焊管具有焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管等特点。高频焊管的焊接是在高速下瞬间完成，保证焊接质量的难度较大，因此需要对加工完成的高频焊管的质量进行检测。
[0003]目前对高频焊管的焊缝进行检测时，需要人工将探伤仪的探头置于焊缝处进行无损检测，然而人工操作易造成探头拿不稳导致探测过程不稳定，探测结果产生误差，降低了检测效率，且一个检测装置仅能检测一项指标，若要检测其他项目，需要将高频焊管重新抬起置于其他检测装置上进行检测，劳动强度高，操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频焊管加工的检测装置，以解决现有的高频焊管进行焊缝检测时采用人工手握探头进行检测，检测过程不稳定，检测结果易产生误差，一台检测装置只能检测一项指标，功能性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工的检测装置，包括底板和高频焊管，所述底板的一侧壁上设置有控制器，所述控制器的顶部滑动设置有探测机构，并对称设置有两个定位台，所述高频焊管的两端分别放置于两个定位台上，每个所述定位台的上方均滑动设置有两个对称的夹紧块，且每个夹紧块均与高频焊管的侧壁接触，所述探测机构包括第一立柱、第二立柱和探伤仪，所述第二立柱滑动设置于底板的顶部，所述第一立柱转动设置于第二立柱的顶部，且第一立柱的顶端侧壁上固定有横板，所述探伤仪放置于横板的顶部，且探伤仪上电性连接有探头，所述探头弹性安装于横板的底部，并位于高频焊管的正上方。
[0006]优选的，所述横板的底部固定有安装套，所述安装套的内部滑动设置有安装框，且探头安装于安装框上，所述安装框的顶部与横板之间连接有弹簧，所述第一立柱的侧壁上印刷有刻度线，所述安装框的一侧壁上固定有截面呈L型的对照板，且对照板竖边靠着第一立柱的侧壁，并与刻度线接触。
[0007]优选的，所述第一立柱的内部竖向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部转动安装有第二丝杆，并固定有限位杆b，所述第二丝杆的外部通过螺纹旋合安装有第三滑块，且第三滑块滑动套设于限位杆b的外部，并与横板之间连接有第一连接块。
[0008]优选的，每个所述定位台的内部均横向开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部转动安装有双向丝杆，并固定有限位杆a，每根所述双向丝杆的两端均通过螺纹旋合安装有两个第二滑块，且每个第二滑块均滑动套设于一根限位杆a的外部，每个所述夹紧块的一侧壁上
均焊接有定位板，且每个定位板均与一个第二滑块之间连接有矩形块。
[0009]优选的，每根所述双向丝杆的两端均开设有螺纹，且两端的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述底板的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的底部开设有限位槽，所述第一滑槽的内部转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的外部通过螺纹旋合安装有第一滑块，且第一滑块与限位槽相对滑动，并与第二立柱之间连接有第二连接块。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了自动化程度较高的焊缝检测装置，通过夹紧块将高频焊管夹紧定位，再通过电机c、第二丝杆和第三滑块控制横板的上下移动，进而带动探头移动至高频焊管的焊缝处进行无损检测，代替了人工手握探头检测，自动化程度高，且检测过程稳定，检测结果准确度高，两个定位板的间距和探头的高度可调节，适用于多种尺寸的高频焊管检测。
[0013](2)本技术设置了对照板，将其固定于安装框的侧壁上，并靠着第一立柱的表面，对照板的底部与探头的底部处于同一水平面上，并在第一立柱的表面印刷刻度线，因而当探头接触高频焊管的顶部时，可参照对照板底边在刻度线上的位置得出高频焊管的外径，并可随着探头的移动测出高频焊管的外径公差，增加了检测装置的功能，减少了多次移动焊管的麻烦，降低劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图4为图1中的B处放大图；
[0018]图中：底板
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1、控制器
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2、定位台
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3、高频焊管
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4、对照板
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5、探测机构
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6、探伤仪
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7、安装框
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8、第一立柱
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9、探头
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10、安装套
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11、第一丝杆
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12、限位槽
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13、第一滑块
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14、第一滑槽
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15、第二立柱
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16、横板
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17、第二滑槽
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18、夹紧块
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19、双向丝杆
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20、第二滑块
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21、定位板
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22、第三滑槽
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23、第二丝杆
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24、第三滑块
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25。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管加工的检测装置，包括底板1和高频焊管4，底板1的一侧壁上设置有控制器2，控制器2的顶部滑动设置有探测机构6，并对称设置有两个定位台3，高频焊管4的两端分别放置于两个定位台3上，高频焊管4的焊缝位于其顶部的最高位置处，每个定位台3的上方均滑动设置有两个对称的夹紧块19，且每个夹紧块19均与高频焊管4的侧壁接触，每个夹紧块19靠近高频焊管4的一侧壁上均粘接有橡胶垫，增大摩擦，同时保护高频焊管4表面不被磨损。探测机构6包括第一立柱9、第二立柱16和探伤仪7，第二立柱16滑动设置于底板1的顶部，第一立柱9转动设置于第二
立柱16的顶部，第二立柱16的顶部开设有安装槽，且安装槽的底部通过支架固定有电机e，电机e的输出端通过转轴与第一立柱9转动连接，放置高频焊管4时可转动第一立柱9，避免横板17对高频焊管4造成阻碍，且第一立柱9的顶端侧壁上固定有横板17，探伤仪7放置于横板17的顶部，且探伤仪7上电性连接有探头10，探头10弹性安装于横板17的底部，并位于高频焊管4的正上方，保证高频焊管4的焊缝位于探头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管加工的检测装置，包括底板(1)和高频焊管(4)，其特征在于：所述底板(1)的一侧壁上设置有控制器(2)，所述控制器(2)的顶部滑动设置有探测机构(6)，并对称设置有两个定位台(3)，所述高频焊管(4)的两端分别放置于两个定位台(3)上，每个所述定位台(3)的上方均滑动设置有两个对称的夹紧块(19)，且每个夹紧块(19)均与高频焊管(4)的侧壁接触，所述探测机构(6)包括第一立柱(9)、第二立柱(16)和探伤仪(7)，所述第二立柱(16)滑动设置于底板(1)的顶部，所述第一立柱(9)转动设置于第二立柱(16)的顶部，且第一立柱(9)的顶端侧壁上固定有横板(17)，所述探伤仪(7)放置于横板(17)的顶部，且探伤仪(7)上电性连接有探头(10)，所述探头(10)弹性安装于横板(17)的底部，并位于高频焊管(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在于：所述横板(17)的底部固定有安装套(11)，所述安装套(11)的内部滑动设置有安装框(8)，且探头(10)安装于安装框(8)上，所述安装框(8)的顶部与横板(17)之间连接有弹簧，所述第一立柱(9)的侧壁上印刷有刻度线，所述安装框(8)的一侧壁上固定有截面呈L型的对照板(5)，且对照板(5)竖边靠着第一立柱(9)的侧壁，并与刻度线接触。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工的检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金栋，周加军，李振桐，胡标，陈金鹏，陈天运，
申请(专利权)人：天津市东方帕特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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