一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷轧带钢剪切机技术领域，具体涉及一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，包括底座，所述底座内部的一端固定设有电机，所述电机的输出端转动设有转杆，所述转杆的一端延伸至底座的另一端，并与底座转动连接，底座的中部设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有拉料组件，所述拉料组件的一端延伸至转杆上，并与转杆传动连接，所述剪切机构的另一侧固定设有导料块，本实用新型专利技术设置了位于转杆上的下料组件，在剪切机构将钢带剪切完成后，吸盘在转轴的作用下来到卡槽处，第一电动伸缩杆将吸盘挤压在刚带上，在电机和转杆的作用下完成设备自动拉料的工作，从而增加了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机


[0001]本技术属于冷轧带钢剪切机
，具体涉及一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机。

技术介绍

[0002]冷轧带钢在生产过程中大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足产品尺寸要求，会对钢带进行剪断处理，在裁剪的过程中会用到剪切机，剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。
[0003]现有的剪切机在使用的过程中需要人工进行拉料牵引，从而降低了设备的生产效率，同时设备没有定位装置，让钢带在剪切时会发生偏斜，导致钢带切口歪斜的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的剪切机在使用的过程中需要人工进行拉料牵引，从而降低了设备的生产效率，同时设备没有定位装置，导致钢带切口歪斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，包括底座，所述底座内部的一端固定设有电机，所述电机的输出端转动设有转杆，所述转杆的一端延伸至底座的另一端，并与底座转动连接，底座的中部设置有剪切机构，所述剪切机构的一侧设置有拉料组件，所述拉料组件的一端延伸至转杆上，并与转杆传动连接，所述剪切机构的另一侧固定设有导料块，所述导料块远离剪切机构的一侧对称设置有固定板和活动板，所述固定板与底座的顶部固定连接，所述活动板与底座滑动连接，所述固定板与活动板之间的底部设置有第二电动伸缩杆，所述固定板与活动板之间设置有四组滑杆，每两组所述滑杆分别设置在固定板和活动板之间的两端，且两组滑杆上下垂直分布，所述底座的侧面安装有控制器。
[0006]优选的，所述拉料组件包括套环和第一电动伸缩杆，所述套环设置在转杆上，并与转杆传动连接，所述第一电动伸缩杆的底端与套环的顶部固定连接，所述第一电动伸缩杆的顶部固定设有吸盘。
[0007]优选的，所述导料块的内部水平开设有进料槽，所述进料槽一端的底部开设有卡槽，所述吸盘与卡槽卡合连接。
[0008]优选的，所述底座上开设有限位槽，所述第一电动伸缩杆在限位槽中滑动连接。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述活动板在滑槽中滑动连接。
[0010]优选的，每组所述滑杆均分为两个相同的结构，且两个结构的一端分别与固定板和活动板固定连接，且两个相同结构相互错位卡合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于转杆上的下料组件，在剪切机构将钢带剪切完成后，吸盘在转轴的作用下来到卡槽处，第一电动伸缩杆将吸盘挤压在刚带上，在电机和转杆的作
用下完成设备自动拉料的工作，从而增加了生产效率。
[0013](2)本技术设置了位于固定板一侧的活动板，将钢带置于两侧的两组滑杆中，在需要剪切时，第二电动伸缩杆启动，带动活动板向内侧运动，从而将钢带夹在固定板与活动板之间，避免钢带在剪切时偏斜，造成钢带切口歪斜的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术导料块的侧视图；
[0017]图中：1
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剪切机构；2
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底座；3
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转杆；4
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套环；5
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第一电动伸缩杆；6
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拉料组件；7
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电机；8
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导料块；9
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滑杆；10
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固定板；11
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进料槽；12
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卡槽；13
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限位槽；14
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第二电动伸缩杆；15
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活动板；16
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控制器；17
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滑槽；18
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吸盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，包括底座2，底座2内部的一端固定设有电机7，电机7的输出端转动设有转杆3，转杆3的一端延伸至底座2的另一端，并与底座2转动连接，底座2的中部设置有剪切机构1，剪切机构1的一侧设置有拉料组件6，拉料组件6的一端延伸至转杆3上，并与转杆3传动连接，剪切机构1的另一侧固定设有导料块8，导料块8远离剪切机构1的一侧对称设置有固定板10和活动板15，固定板10与底座2的顶部固定连接，活动板15与底座2滑动连接，固定板10与活动板15之间的底部设置有第二电动伸缩杆14，固定板10与活动板15之间设置有四组滑杆9，每两组滑杆9分别设置在固定板10和活动板15之间的两端，且两组滑杆9上下垂直分布，底座2的侧面安装有控制器16。
[0020]进一步的，拉料组件6包括套环4和第一电动伸缩杆5，套环4设置在转杆3上，并与转杆3传动连接，第一电动伸缩杆5的底端与套环4的顶部固定连接，第一电动伸缩杆5的顶部固定设有吸盘18。
[0021]具体地，导料块8的内部水平开设有进料槽11，进料槽11一端的底部开设有卡槽12，吸盘18与卡槽12卡合连接，通过钢带与导料块8上的进料槽11配合，能让钢带切口处光滑，没有毛刺。
[0022]值得说明的是，底座2上开设有限位槽13，第一电动伸缩杆5在限位槽13中滑动连接，通过限位槽13与第一电动伸缩杆5的滑动，让套环4可以在转杆3上传动，从而让吸盘18可以移动位置。
[0023]进一步的，底座2的顶部开设有滑槽17，活动板15在滑槽17中滑动连接。
[0024]进一步的，每组滑杆9均分为两个相同的结构，且两个结构的一端分别与固定板10和活动板15固定连接，且两个相同结构相互错位卡合，滑杆9与进料槽11处于等高位置。
[0025]综上，上述第一电动伸缩杆5、电机7和第二电动伸缩杆14均与控制器16电性连接，电机7采用伺服电机，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆14采用LX700系列电动伸缩杆，控制器16采用KY02S。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，钢带穿过固定板10与活动板15之间的滑杆9，进入导料块8中的进料槽11，此时电机7启动，带动转杆3转动，从而让拉料组件6中的套环4在转杆3上传动，同时第一电动伸缩杆5在限位槽13中向导料块8的一侧滑动，同时将吸盘18压进卡槽12中，并吸住钢带，电机7反转，将钢带拉出到指定位置，此时第二电动伸缩杆14启动，让活动板15在滑槽17中运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)内部的一端固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端转动设有转杆(3)，所述转杆(3)的一端延伸至底座(2)的另一端，并与底座(2)转动连接，底座(2)的中部设置有剪切机构(1)，所述剪切机构(1)的一侧设置有拉料组件(6)，所述拉料组件(6)的一端延伸至转杆(3)上，并与转杆(3)传动连接，所述剪切机构(1)的另一侧固定设有导料块(8)，所述导料块(8)远离剪切机构(1)的一侧对称设置有固定板(10)和活动板(15)，所述固定板(10)与底座(2)的顶部固定连接，所述活动板(15)与底座(2)滑动连接，所述固定板(10)与活动板(15)之间的底部设置有第二电动伸缩杆(14)，所述固定板(10)与活动板(15)之间设置有四组滑杆(9)，每两组所述滑杆(9)分别设置在固定板(10)和活动板(15)之间的两端，且两组滑杆(9)上下垂直分布，所述底座(2)的侧面安装有控制器(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向和定位装置的冷轧带钢剪切机，其特征在于：所述拉料组件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡标，陈天运，陈金鹏，周加军，
申请(专利权)人：天津市东方帕特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：