本实用新型专利技术涉及金属制备技术领域，具体揭示了一种高强度铜合金制备用裁切装置，包括底板以及设置在底板顶面右侧的裁切装置，裁切装置左侧的中央开设有横向贯穿裁切装置的通孔，且裁切装置内部左侧的前后两端均开设有内置凹槽，两个内置凹槽的内部通过固定块连接有电机，两个电机输出轴的下端通过一号调节杆螺纹连接有传动板，加热板的设计，能够对铜合金卷材进行加热，搭配辊筒使用，能够减小铜合金卷材的弯曲，使得铜合金卷材保持平整，便于后续对铜合金卷材进行裁切，同时设置的一号调节杆和电机搭配使用，能够对辊筒与加热板之间的距离进行调整，便于对不同厚度的铜合金卷材进行整平，增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铜合金制备用裁切装置
[0001]本技术涉及金属制备
，具体为一种高强度铜合金制备用裁切装置。
技术介绍
[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类，按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜、非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，按功能划分，有导电导热用铜合金、结构用铜合金、耐蚀铜合金、耐磨铜合金、易切削铜合金、弹性铜合金、阻尼铜合金、艺术铜合金。
[0003]现阶段在对高强度的铜合金片进行使用时前，需要将铜合金卷材裁切成指定长度，在此过程中，一般是使用卷尺对卷材进行测量，然而卷材在拉伸过程中会发生一定的弯曲，因此不便于对卷材的长度进行测量，裁切出来的铜合金板容易出现材料的浪费，为此，我们提出一种高强度铜合金制备用裁切装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高强度铜合金制备用裁切装置，具备裁切时不易造成材料浪费等优点，解决了现阶段的裁切过程中容易出现较大的误差造成材料的浪费的问题。
[0005]本技术的高强度铜合金制备用裁切装置，包括底板以及设置在底板顶面右侧的裁切装置，裁切装置左侧的中央开设有横向贯穿裁切装置的通孔，且裁切装置内部左侧的前后两端均开设有内置凹槽，两个内置凹槽的内部通过固定块连接有电机，两个电机输出轴的下端通过一号调节杆螺纹连接有传动板，所述传动板底面左右两侧的前后两端均连接有固定板，左右两组固定板内部的下端均转动连接有用于对铜合金卷材进行整平的辊筒，所述裁切装置通孔底面的左侧连接有用于对铜合金卷材进行加热的加热板。
[0006]通过上述技术方案设计，加热板的设计，能够对铜合金卷材进行加热，搭配辊筒使用，能够减小铜合金卷材的弯曲，使得铜合金卷材保持平整，便于后续对铜合金卷材进行裁切，同时设置的一号调节杆和电机搭配使用，能够对辊筒与加热板之间的距离进行调整，便于对不同厚度的铜合金卷材进行整平，增强了装置的实用性。
[0007]作为本技术的进一步改进，裁切装置顶面的中央开设有竖向贯穿裁切装置的螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有二号调节杆，所述二号调节杆的下端连接有用于对铜合金卷材进行夹持固定的夹持结构。
[0008]通过上述技术方案设计，二号调节杆和夹持结构的设计，能够对铜合金卷材进行固定，防止铜合金卷材发生移动而影响裁切精度的可能，保证了裁切的正常进行。
[0009]作为本技术的进一步改进，裁切装置顶面的左侧开设有竖向贯穿裁切装置的伸缩凹槽，且伸缩凹槽的内部通过复位弹簧滑动连接有传动杆。
[0010]作为本技术的进一步改进，裁切装置通孔内壁的底面且与传动杆对应的位置处开设有切割槽，且切割槽内壁底面的中央与传动杆的底端均连接有用于对铜合金卷材进
行裁切的剪切块。
[0011]通过上述技术方案设计，剪切块的设计能够对铜合金卷材进行错位裁切，减小了铜合金卷材在裁切过程中裁切端口出现变形的可能，保证了铜合金卷材的正常使用。
[0012]作为本技术的进一步改进，裁切装置左侧的上端开设有调节凹槽，所述调节凹槽内壁顶面的中央通过夹持弹簧连接有把手，所述把手底面的左侧通过固定杆也连接有对铜合金卷材进行夹持固定的夹持结构。
[0013]通过上述技术方案设计，固定杆和夹持结构的设计，能够对铜合金卷材进行夹持固定，减小剪切块对铜合金卷材进行裁切时铜合金卷材发生移动而造成较大误差的可能，保证了铜合金卷材的裁切精度。
[0014]作为本技术的进一步改进，底板左侧的前后两端均设有支撑板，且两个支撑板顶面的中央均开设有顶面凹槽，两个所述顶面凹槽的内部均转动连接有用于对铜合金卷材进行固定的轴承，且位于前侧的支撑板底面前侧的左右两端均设有与底板连接的转动轴。
[0015]通过上述技术方案设计，前侧的支撑板通过转动轴与底板转动连接，便于对铜合金卷材进行拿放，从而便于对铜合金卷材进行裁切，且设置的轴承能够减小铜合金卷材在转动过程中与支撑板之间的磨损，从而减小支撑板的损耗。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术加热板的设计，能够对铜合金卷材进行加热，搭配辊筒使用，能够减小铜合金卷材的弯曲，使得铜合金卷材保持平整，便于后续对铜合金卷材进行裁切，同时设置的一号调节杆和电机搭配使用，能够对辊筒与加热板之间的距离进行调整，便于对不同厚度的铜合金卷材进行整平，增强了装置的实用性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术左视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处正视剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、转动轴；2、支撑板；3、顶面凹槽；4、轴承；5、传动板；6、电机；7、内置凹槽；8、一号调节杆；9、二号调节杆；10、传动杆；11、复位弹簧；12、伸缩凹槽；13、调节凹槽；14、夹持弹簧；15、把手；16、固定杆；17、夹持结构；18、切割槽；19、剪切块；20、底板；21、辊筒；22、加热板；23、固定板；24、裁切装置。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别
指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1和图2，本技术的高强度铜合金制备用裁切装置，包括底板20以及设置在底板20顶面右侧的裁切装置24，裁切装置24左侧的中央开设有横向贯穿裁切装置24的通孔，且裁切装置24内部左侧的前后两端均开设有内置凹槽7，两个内置凹槽7的内部通过固定块连接有电机6，两个电机6输出轴的下端通过一号调节杆8螺纹连接有传动板5，传动板5底面左右两侧的前后两端均连接有固定板23，左右两组固定板23内部的下端均转动连接有用于对铜合金卷材进行整平的辊筒21，裁切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铜合金制备用裁切装置，包括底板(20)以及设置在底板(20)顶面右侧的裁切装置(24)，其特征在于：所述裁切装置(24)左侧的中央开设有横向贯穿裁切装置(24)的通孔，且裁切装置(24)内部左侧的前后两端均开设有内置凹槽(7)，两个内置凹槽(7)的内部通过固定块连接有电机(6)，两个电机(6)输出轴的下端通过一号调节杆(8)螺纹连接有传动板(5)，所述传动板(5)底面左右两侧的前后两端均连接有固定板(23)，左右两组固定板(23)内部的下端均转动连接有用于对铜合金卷材进行整平的辊筒(21)，所述裁切装置(24)通孔底面的左侧连接有用于对铜合金卷材进行加热的加热板(22)。2.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金制备用裁切装置，其特征在于：所述裁切装置(24)顶面的中央开设有竖向贯穿裁切装置(24)的螺纹通孔，且螺纹通孔的内部螺纹连接有二号调节杆(9)，所述二号调节杆(9)的下端连接有用于对铜合金卷材进行夹持固定的夹持结构(17)。3.根据权利要求1所述的一种高强度铜合金制备用裁切装置，其特征在于：所述裁切装置(24)顶面的左侧开设有竖向贯穿裁切装置(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷梦玲，叶灵荣，吴晓明，林华，程琪耀，吴有庆，吴来明，
申请(专利权)人：江西合兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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