一种具有高绝缘性的复合型铜丝制造技术

本实用新型专利技术涉及电力技术领域，具体揭示了一种具有高绝缘性的复合型铜丝，包括铜丝本体和保护层，所述铜丝本体的表面涂抹有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层的表面涂抹有第二绝缘涂层，所述第二绝缘涂层的表面涂抹有耐热层，所述保护层缠绕在铜丝本体的耐热层表面；本实用新型专利技术中的保护层通过采用横向缠绕丝、横向缠绕带和若干纵向定位丝制作而成，即该铜丝在截断后，编织起来的横向缠绕丝和纵向定位丝并不会受到影响，且因保护层采用掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，即能通过尼龙丝耐磨防滑伤的同时，减小该铜丝的摩擦系数，即该铜丝在缠绕使用时能减小与其他物体的摩擦，从而进一步的为铜丝提供保护。铜丝提供保护。铜丝提供保护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高绝缘性的复合型铜丝


[0001]本技术涉及电力
，具体涉及了一种具有高绝缘性的复合型铜丝。

技术介绍

[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。而一些具有特殊用途的铜丝需要具有极好的绝缘性能，而现有绝缘性好的铜丝基本采用的是在铜丝表面涂抹上绝缘涂料，然而此种铜丝在缠绕使用时，容易因摩擦等因素使漆皮掉落，从而影响正常的使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种具有高绝缘性的复合型铜丝，具备对用来绝缘的漆层进行保护的作用等优点，解决了现有高绝缘性铜丝的绝缘漆层容易受损的问题。
[0004]本技术的具有高绝缘性的复合型铜丝，包括铜丝本体和保护层，所述铜丝本体的表面涂抹有第一绝缘涂层，所述第一绝缘涂层的表面涂抹有第二绝缘涂层，所述第二绝缘涂层的表面涂抹有耐热层，所述保护层缠绕在铜丝本体的耐热层表面，所述保护层包括有横向缠绕丝、横向缠绕带和若干纵向定位丝，所述横向缠绕丝呈螺旋状缠绕在铜丝本体的耐热层表面，若干所述纵向定位丝的始端均等距离的与横向缠绕带的内侧中央固定连接，所述纵向定位丝和横向缠绕丝在耐热层的表面呈经纬线编织，所述横向缠绕带螺旋缠绕在横向缠绕丝的表面。
[0005]通过上述技术方案设计，根据保护层通过采用横向缠绕丝、横向缠绕带和若干纵向定位丝制作而成，即该铜丝在截断后，编织起来的横向缠绕丝和纵向定位丝并不会受到影响，且因保护层采用掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，即能通过尼龙丝耐磨防滑伤的同时，减小该铜丝的摩擦系数，即该铜丝在缠绕使用时能减小与其他物体的摩擦，从而进一步的为铜丝提供保护。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第一绝缘涂层为聚乙烯制作而成，所述第二绝缘涂层为耐电晕漆涂抹而成。
[0007]通过上述技术方案设计，起到了使该铜丝具有极好绝缘性能的作用。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述耐热层采用聚酰胺与聚氨酯复合而成，所述保护层的表面涂覆有由氢化甘油制成的自润滑涂层，所述保护层中的横向缠绕丝、横向缠绕带和若干纵向定位丝均有掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成。
[0009]通过上述技术方案设计，起到了在具备耐热效果的同时还能具备极好润滑效果的作用，从而便于使用时的缠绕。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术中的保护层通过采用横向缠绕丝、横向缠绕带和若干纵向定位丝制作而成，即该铜丝在截断后，编织起来的横向缠绕丝和纵向定位丝并不会受到影响，且因保护
层采用掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，即能通过尼龙丝耐磨防滑伤的同时，减小该铜丝的摩擦系数，即该铜丝在缠绕使用时能减小与其他物体的摩擦，从而进一步的为铜丝提供保护。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术正剖结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图。
[0015]图中：1、铜丝本体；2、第一绝缘涂层；3、第二绝缘涂层；4、耐热层；5、保护层；51、横向缠绕丝；52、纵向定位丝；53、横向缠绕带；6、自润滑涂层。
具体实施方式
[0016]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]请参阅图1，本技术的具有高绝缘性的复合型铜丝，包括铜丝本体1和保护层5，铜丝本体1的表面涂抹有第一绝缘涂层2，第一绝缘涂层2的表面涂抹有第二绝缘涂层3，第二绝缘涂层3的表面涂抹有耐热层4，保护层5缠绕在铜丝本体1的耐热层4表面，保护层5包括有横向缠绕丝51、横向缠绕带53和若干纵向定位丝52，横向缠绕丝51呈螺旋状缠绕在铜丝本体1的耐热层4表面，若干纵向定位丝52的始端均等距离的与横向缠绕带53的内侧中央固定连接，纵向定位丝52和横向缠绕丝51在耐热层4的表面呈经纬线编织，横向缠绕带53螺旋缠绕在横向缠绕丝51的表面，根据保护层5通过采用横向缠绕丝51、横向缠绕带53和若干纵向定位丝52制作而成，即该铜丝在截断后，编织起来的横向缠绕丝51和纵向定位丝52并不会受到影响，且因保护层5采用掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，即能通过尼龙丝耐磨防滑伤的同时，减小该铜丝的摩擦系数，即该铜丝在缠绕使用时能减小与其他物体的摩擦，从而进一步的为铜丝提供保护。
[0019]请参阅图2，第一绝缘涂层2为聚乙烯制作而成，第二绝缘涂层3为耐电晕漆涂抹而成起到了使该铜丝具有极好绝缘性能的作用，耐热层4采用聚酰胺与聚氨酯复合而成，保护层5的表面涂覆有由氢化甘油制成的自润滑涂层6，保护层5中的横向缠绕丝51、横向缠绕带53和若干纵向定位丝52均有掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，起到了在具备耐热效果的同时
还能具备极好润滑效果的作用，从而便于使用时的缠绕。
[0020]在使用本技术时若该装置需要进行切割时，会使横向缠绕丝51、横向缠绕带53和纵向定位丝52断裂，因纵向定位丝52为等距离设计，即单根或少量的纵向定位丝52断裂，不会出现保护层5散乱，从而不会影响保护层5对铜丝本体1和第一绝缘涂层2和第二绝缘涂层3的保护，且因保护层5采用掺有聚四氟乙粉末的尼龙制成，即能通过尼龙丝耐磨防滑伤的同时，减小该铜丝的摩擦系数，再配合自润滑涂层6的设计，即该铜丝在缠绕使用时能减小相互的摩擦和与其他物体的摩擦，从而进一步的为铜丝提供保护。
[0021]以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高绝缘性的复合型铜丝，包括铜丝本体(1)和保护层(5)，其特征在于：所述铜丝本体(1)的表面涂抹有第一绝缘涂层(2)，所述第一绝缘涂层(2)的表面涂抹有第二绝缘涂层(3)，所述第二绝缘涂层(3)的表面涂抹有耐热层(4)；所述保护层(5)缠绕在铜丝本体(1)的耐热层(4)表面，所述保护层(5)包括有横向缠绕丝(51)、横向缠绕带(53)和若干纵向定位丝(52)，所述横向缠绕丝(51)呈螺旋状缠绕在铜丝本体(1)的耐热层(4)表面，若干所述纵向定位丝(52)的始端均等距离的与横向缠绕带(53)的内侧中央固定连接，所述纵向定位丝(52)和横向缠绕丝(51)在耐热层(4)的表面呈经纬线编织，所述横向缠绕带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有庆，吴晓明，聂小华，王阿挺，程琪耀，吴来明，林华，雷梦玲，叶灵荣，
申请(专利权)人：江西合兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：