本实用新型专利技术涉及铜提炼技术领域，具体揭示了一种高精铜提炼装置，包括固定底板、熔融坩埚炉、电动气缸和冷却电解箱，所述固定底板顶部左侧设置有熔融坩埚炉，所述固定底板顶部右侧设置有冷却电解箱，所述电动气缸底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板内侧之间固定连接有第一固定板；本实用新型专利技术高精铜提炼装置，通过设置的多个不锈钢隔板，可以有效的将倒入冷却电解箱内的溶液分割成多个大小相同的块状结构，可以有效的代替模具结构，同时配合喷头和第一绝缘管，可以有效的对成型后的铜块进行冷却，冷却完后，可以通过设置的第二绝缘管配合喷头将酸液注入到冷却电解箱内。缘管配合喷头将酸液注入到冷却电解箱内。缘管配合喷头将酸液注入到冷却电解箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种高精铜提炼装置
[0001]本技术涉及铜提炼
，具体为一种高精铜提炼装置。
技术介绍
[0002]铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]目前的高精度铜都是从矿石中提炼出来的，提炼前需要先将矿石碾碎并加入特殊药剂混和，再将其注入到超高温坩埚炉内进行加热提炼，然后将其熔融物注入到模具内成型冷却成铜块，最后将铜块放入电解槽内注入酸液并进行电解，使得铜离子被电解吸附到钢板上形成一层高精度的铜片，即可完成提炼。
[0004]但现有的装置在使用时，需要先将熔融物注入模具成型后冷却，再将其从模具内拿出放入到电解槽内，该步骤耗费了大量的人力物力，且降低了工作效率，因此需要对该步骤进行优化处理，现设计一种高精铜提炼装置，可以使得冷却成型和酸液电解等多个步骤进行有机结合，大大降低了人力物力的消耗，且提高了工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种高精铜提炼装置，具备可以使得冷却成型和酸液电解等多个步骤进行有机结合，大大降低了人力物力的消耗，且提高了工作效率等优点，解决了传统的冷却成型和酸液电解等步骤，耗费大量的人力物力，且效率低下的问题。
[0006]本技术的一种高精铜提炼装置，包括固定底板、熔融坩埚炉、电动气缸和冷却电解箱，所述固定底板顶部左侧设置有熔融坩埚炉，所述固定底板顶部右侧设置有冷却电解箱，所述电动气缸底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板内侧之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部均匀固定连接有多个不锈钢隔板；多个所述不锈钢隔板之间靠近顶部的位置贯穿连接有第三绝缘管，所述第三绝缘管的左右两端分别固定连通有第二绝缘管和第一绝缘管，所述第三绝缘管外表面且位于多组不锈钢隔板之间的位置均固定连通有喷头。
[0007]通过上述技术方案设计，使得导电杆和接电片可以更好的安装在第一固定板和第二固定板之间的位置，方便电线进行连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述冷却电解箱右侧靠近底部的位置固定连通有排水管，所述排水管右端活动插接有密封塞。
[0009]通过上述技术方案设计，使得冷却电解箱内的水或酸液更好的进行排出。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一绝缘管的另一端与外界水源连通且设置
有开关阀，所述第二绝缘管的另一端与酸液储存桶连通且也设置有开关阀。
[0011]通过上述技术方案设计，使得工作人员可以更好的控制第一绝缘管和第二绝缘管的开关。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一固定板顶部均匀固定插接有多根导电杆，多根所述导电杆底端均与固定不锈钢隔板顶部接触。
[0013]通过上述技术方案设计，使得多个不锈钢隔板可以更好的进行通电，从而方便进行电解。
[0014]作为本技术的进一步改进，多根所述导电杆顶端均固定连接有接电片，多个所述接电片之间均通过电线串联，所述电线的另一端与外界电源开关连接。
[0015]通过上述技术方案设计，使得多个导电杆之间可以更好的通过电线进行连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，多根所述不锈钢隔板的宽度与冷却电解箱内壁的纵向宽度相同，多根所述不锈钢隔板的高度大于冷却电解箱内壁的深度。
[0017]通过上述技术方案设计，使得喷头不会被泡进酸液或水中。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术高精铜提炼装置，通过设置的多个不锈钢隔板，可以有效的将倒入冷却电解箱内的溶液分割成多个大小相同的块状结构，可以有效的代替模具结构，同时配合喷头和第一绝缘管，可以有效的对成型后的铜块进行冷却，冷却完后，可以通过设置的第二绝缘管配合喷头将酸液注入到冷却电解箱内，并配合电线，使得铜块可以有效的在酸液中进行电解，有效的将多个繁琐的加工步骤有机结合，解决了传统的冷却成型和酸液电解等步骤，耗费大量的人力物力，且效率低下的问题。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术整体正视剖视打开结构示意图；
[0022]图2为本技术整体正视剖视闭合结构示意图。
[0023]图中：01、固定底板；02、熔融坩埚炉；03、冷却电解箱；04、排水管；05、第一固定板；06、第二固定板；07、电动气缸；08、不锈钢隔板；09、第一绝缘管；10、第二绝缘管；11、第三绝缘管；12、开关阀；13、喷头；14、导电杆；15、接电片；16、电线。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1，本技术的一种高精铜提炼装置，包括固定底板01、熔融坩埚炉02、电动气缸07和冷却电解箱03，固定底板01顶部左侧设置有熔融坩埚炉02，固定底板01顶部右侧设置有冷却电解箱03，电动气缸07底端固定连接有第二固定板06，第二固定板06内侧之间固定连接有第一固定板05，第一固定板05底部均匀固定连接有多个不锈钢隔板08；多个不锈钢隔板08之间靠近顶部的位置贯穿连接有第三绝缘管11，第三绝缘管11的左右两端分别固定连通有第二绝缘管10和第一绝缘管09，第三绝缘管11外表面且位于多组不锈钢隔板08之间的位置均固定连通有喷头13，该结构设置，使得导电杆14和接电片15可以更好的安装在第一固定板05和第二固定板06之间的位置，方便电线16进行连接。
[0027]请参阅图1，冷却电解箱03右侧靠近底部的位置固定连通有排水管04，排水管04右端活动插接有密封塞，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精铜提炼装置，包括固定底板(01)、熔融坩埚炉(02)、电动气缸(07)和冷却电解箱(03)，其特征在于：所述固定底板(01)顶部左侧设置有熔融坩埚炉(02)，所述固定底板(01)顶部右侧设置有冷却电解箱(03)，所述电动气缸(07)底端固定连接有第二固定板(06)，所述第二固定板(06)内侧之间固定连接有第一固定板(05)，所述第一固定板(05)底部均匀固定连接有多个不锈钢隔板(08)；多个所述不锈钢隔板(08)之间靠近顶部的位置贯穿连接有第三绝缘管(11)，所述第三绝缘管(11)的左右两端分别固定连通有第二绝缘管(10)和第一绝缘管(09)，所述第三绝缘管(11)外表面且位于多组不锈钢隔板(08)之间的位置均固定连通有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种高精铜提炼装置，其特征在于：所述冷却电解箱(03)右侧靠近底部的位置固定连通有排水管(04)，所述排水管(04)右端活...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂小华，吴晓明，叶灵荣，王阿挺，雷梦玲，
申请(专利权)人：江西合兴铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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