一种金属管材周向无损探伤机制造技术

本实用新型专利技术涉及无损探伤机相关技术领域，具体为一种金属管材周向无损探伤机，包括探伤机本体和探伤头组件，其探伤头组件包括安装管、第一定位组件、第二定位组件和探伤探头组合构成，安装管为一根圆管，其管体上一体成型有安装座，安装座共等圆周设置有四个，且安装座上开设有安装槽；通过设置由安装管、第一定位组件、第二定位组件和探伤探头组合构成的探伤头组件，并通过将第一定位组件、第二定位组件均设置成由支撑件和夹紧件组合构成，从而通过第一定位组件、第二定位组件以保证待检测金属管道与探伤头组件之间呈同轴线设置，并可以实现其两者的相对运动，从而实现对较长管道也可以稳定的进行检测操作。可以稳定的进行检测操作。可以稳定的进行检测操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材周向无损探伤机


[0001]本技术涉及无损探伤机相关
，具体为一种金属管材周向无损探伤机。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等；而金属管材是指金属材质的管材结构，而金属管材通常都需要采用无损探伤机对其进行探伤，但是对于长度较长的金属管材，传统探伤设备的探伤机探头不便于对较长的管材进行整体探伤，从而导致其实际使用时，使用效果较差，为此，本技术提出一种金属管材周向无损探伤机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属管材周向无损探伤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材周向无损探伤机，包括探伤机本体和探伤头组件，其探伤头组件包括安装管、第一定位组件、第二定位组件和探伤探头组合构成，所述安装管为一根圆管，其管体上一体成型有安装座，所述安装座共等圆周设置有四个，且安装座上开设有安装槽，其安装槽为完全贯穿安装座和安装管的侧壁，且安装槽的侧壁上开设有第一转孔，所述第一定位组件由支撑件和夹紧件组合构成，所述夹紧件由夹紧板和夹紧滚轮组合构成，所述夹紧板上贯穿开设有第二转孔，所述第二转孔与第一转孔的位置相对应，且夹紧板为转动安装在安装槽之中。
[0005]优选的，所述第二定位组件与第一定位组件的结构相同，且第一定位组件、第二定位组件之间的安装方向相反，且第一定位组件、第二定位组件均对称设置有一组。
[0006]优选的，所述支撑件由连接板、支撑板、第一伸缩管、第二伸缩管、外支撑弹簧和内支撑弹簧组合构成，所述连接板与第一伸缩管一体成型，所述支撑板与第二伸缩管一体成型。
[0007]优选的，所述第二伸缩管为活动设置在第一伸缩管的内腔之中，且外支撑弹簧为活动套设在第一伸缩管和第二伸缩管上，所述内支撑弹簧为设置在第一伸缩管和第二伸缩管的内腔之中，且外支撑弹簧和内支撑弹簧的两端均分别与连接板、支撑板相连接。
[0008]优选的，所述连接板的外侧面为弧形面，且连接板与安装管的侧壁固定连接，且在探伤头组件套设在待检测金属管道上时，其第一定位组件、第二定位组件上夹紧滚轮与待检测金属管道的侧壁为相靠合设置，且此时第一伸缩管和第二伸缩管均处于被压缩状态进行设置。
[0009]优选的，所述夹紧滚轮的轮体侧边设置有内凹式的环形槽口结构，且夹紧滚轮的表面包覆有一层橡胶膜。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置由安装管、第一定位组件、第二定位组件和探伤探头组合构成的探伤头组件，并通过将第一定位组件、第二定位组件均设置成由支撑件和夹紧件组合构成，从而通过第一定位组件、第二定位组件以保证待检测金属管道与探伤头组件之间呈同轴线设置，并可以实现其两者的相对运动，从而实现对较长管道也可以稳定的进行检测操作；
[0012]2.并通过将支撑件设置成由连接板、支撑板、第一伸缩管、第二伸缩管、外支撑弹簧和内支撑弹簧组合构成，从而通过外支撑弹簧和内支撑弹簧的组合使用，从而有效提高支撑件的整体支撑强度，从而保证探伤头组件与待检测金属管道之间的相对稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术安装管结构示意图；
[0015]图3为本技术夹紧件结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑件结构示意图。
[0017]图中：安装管1、安装座2、第一定位组件3、第二定位组件4、支撑件5、夹紧件6、探伤探头7、待检测金属管道8、安装槽9、第一转孔10、夹紧板11、夹紧滚轮12、第二转孔13、连接板14、支撑板15、第一伸缩管16、第二伸缩管17、外支撑弹簧18、内支撑弹簧19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属管材周向无损探伤机，包括探伤机本体和探伤头组件，其探伤头组件包括安装管1、第一定位组件3、第二定位组件4和探伤探头7组合构成，安装管1为一根圆管，其管体上一体成型有安装座2，安装座2共等圆周设置有四个，且安装座2上开设有安装槽9，其安装槽9为完全贯穿安装座和安装管的侧壁，且安装槽的侧壁上开设有第一转孔10，第一定位组件3由支撑件5和夹紧件6组合构成，夹紧件6由夹紧板11和夹紧滚轮12组合构成，夹紧板11上贯穿开设有第二转孔13，第二转孔13与第一转孔10的位置相对应，且夹紧板11为转动安装在安装槽9之中，通过设置由安装管1、第一定位组件3、第二定位组件4和探伤探头7组合构成的探伤头组件，并通过将第一定位组件3、第二定位组件4均设置成由支撑件5和夹紧件6组合构成，从而通过第一定位组件3、第二定位组件4以保证待检测金属管道8与探伤头组件之间呈同轴线设置，并可以实现其两者的相对运动，从而实现对较长管道也可以稳定的进行检测操作。
[0020]第二定位组件4与第一定位组件3的结构相同，且第一定位组件3、第二定位组件4之间的安装方向相反，且第一定位组件3、第二定位组件4均对称设置有一组；
[0021]支撑件5由连接板14、支撑板15、第一伸缩管16、第二伸缩管17、外支撑弹簧18和内支撑弹簧19组合构成，连接板14与第一伸缩管16一体成型，支撑板15与第二伸缩管17一体成型；
[0022]第二伸缩管17为活动设置在第一伸缩管16的内腔之中，且外支撑弹簧18为活动套
设在第一伸缩管16和第二伸缩管17上，内支撑弹簧19为设置在第一伸缩管16和第二伸缩管17的内腔之中，且外支撑弹簧18和内支撑弹簧19的两端均分别与连接板14、支撑板15相连接，通过将支撑件5设置成由连接板14、支撑板15、第一伸缩管16、第二伸缩管17、外支撑弹簧18和内支撑弹簧19组合构成，从而通过外支撑弹簧18和内支撑弹簧19的组合使用，从而有效提高支撑件5的整体支撑强度，从而保证探伤头组件与待检测金属管道8之间的相对稳定性；
[0023]连接板14的外侧面为弧形面，且连接板14与安装管1的侧壁固定连接，且在探伤头组件套设在待检测金属管道8上时，其第一定位组件3、第二定位组件4上夹紧滚轮12与待检测金属管道8的侧壁为相靠合设置，且此时第一伸缩管16和第二伸缩管17均处于被压缩状态进行设置；
[0024]夹紧滚轮12的轮体侧边设置有内凹式的环形槽口结构，且夹紧滚轮12的表面包覆有一层橡胶膜，提高夹紧滚轮12与待检测金属管道8的相对稳定性，避免其出现侧滑；
[0025]工作原理：通过设置由安装管1、第一定位组件3、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材周向无损探伤机，包括探伤机本体和探伤头组件，其探伤头组件包括安装管(1)、第一定位组件(3)、第二定位组件(4)和探伤探头(7)组合构成，其特征在于：所述安装管(1)为一根圆管，其管体上一体成型有安装座(2)，所述安装座(2)共等圆周设置有四个，且安装座(2)上开设有安装槽(9)，其安装槽(9)为完全贯穿安装座和安装管的侧壁，且安装槽的侧壁上开设有第一转孔(10)，所述第一定位组件(3)由支撑件(5)和夹紧件(6)组合构成，所述夹紧件(6)由夹紧板(11)和夹紧滚轮(12)组合构成，所述夹紧板(11)上贯穿开设有第二转孔(13)，所述第二转孔(13)与第一转孔(10)的位置相对应，且夹紧板(11)为转动安装在安装槽(9)之中。2.根据权利要求1所述的一种金属管材周向无损探伤机，其特征在于：所述第二定位组件(4)与第一定位组件(3)的结构相同，且第一定位组件(3)、第二定位组件(4)之间的安装方向相反，且第一定位组件(3)、第二定位组件(4)均对称设置有一组。3.根据权利要求1所述的一种金属管材周向无损探伤机，其特征在于：所述支撑件(5)由连接板(14)、支撑板(15)、第一伸缩管(16)、第二伸缩管(17)、外支撑弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：达刚，
申请(专利权)人：南通银河测控技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：