本实用新型专利技术属金属铸件领域，具体的说是一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，包括主体、防护机构、检测机、检测台、旋转板、旋转盘、防护框，所述检测机设置在主体的一侧；通过防护机构、检测机、检测台、旋转板、旋转盘、防护框、检测头、硅胶垫、密封圈、电动升降套杆、杆筒，便于进行多角度调节进行检测工作，提高其机器的精确度以及工作效率的加强，且加强防护效果，为工作人员自身的安全保障得到提升，且加强其耐磨效果，减少损坏，延长使用寿命，避免近距离接触时遭到侵蚀，加强其防护效果，提高封闭性，且加强自动化使用需求，减少人工手动操作，提高机器工作效率，可自动调节不同高度来适应不同金属铸件检测工作。金属铸件检测工作。金属铸件检测工作。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置
[0001]本技术涉及金属铸件领域，具体是一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]而现有的金属铸件在长时间使用后会有一定的损坏，且不易于人体肉眼进行识别出，需要使用机器进行检测，现有的机器检测过程中防护效果不佳，容易在检测过程中遭到侵蚀，受到一定磨损，具有一定的局限性，可见，一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，用于解决上述提到的技术问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了防护效果不佳的问题，本技术提出一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，包括主体、防护机构、检测机、检测台、旋转板、旋转盘、防护框，所述检测机设置在主体的一侧，所述检测机的上方一侧设置有检测台，所述检测台的上方一侧设置有旋转板，所述旋转板的下方一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的外壁一侧设置有防护框。
[0007]所述检测机的内部一侧设置有检测头，所述检测头的外壁一侧设置有硅胶垫，所述硅胶垫的外壁一侧设置有密封圈，所述密封圈的上方一侧设置有电动升降套杆，所述电动升降套杆的一侧设置有杆筒。
[0008]优选的，所述旋转板通过旋转盘与检测台构成旋转结构，且旋转盘在旋转板的内部呈等间距分布，便于进行多角度调节。
[0009]优选的，所述防护框与检测机构成焊胶结构，且防护框的尺寸小于检测机的尺寸，加强防护效果。
[0010]优选的，所述硅胶垫与检测头构成胶粘结构，且硅胶垫的尺寸与检测头的尺寸相吻合，加强其耐磨效果。
[0011]优选的，所述密封圈与检测头紧密贴合，且密封圈的尺寸与检测头的尺寸相吻合，增加密封效果。
[0012]优选的，所述电动升降套杆通过杆筒与检测机构成升降结构，且电动升降套杆为垂直分布，加强自动化使用需求。
[0013]优选的，所述主体的外壁一侧设置有散热网，且散热网的外壁一侧设置有固定螺
栓，且散热网通过固定螺栓与主体螺纹连接，且固定螺栓以散热网的中轴线对称设置，可有效对机器进行散热通风降温。
[0014]优选的，所述主体的一侧设置有检修门，且检修门的一侧设置有合页，且检修门通过合页与主体构成旋转结构，且合页在检修门的内部呈等间距分布，便于对其机器内部进行检修。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过防护机构、检测机、检测台、旋转板、旋转盘、防护框、检测头、硅胶垫、密封圈、电动升降套杆、杆筒，便于进行多角度调节进行检测工作，提高其机器的精确度以及工作效率的加强，且加强防护效果，为工作人员自身的安全保障得到提升，且加强其耐磨效果，减少损坏，延长使用寿命，避免近距离接触时遭到侵蚀，加强其防护效果，提高封闭性，且加强自动化使用需求，减少人工手动操作，提高机器工作效率，可自动调节不同高度来适应不同金属铸件检测工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例的正视结构示意图；
[0019]图2为实施例的防护机构示意图；
[0020]图3为实施例的散热网与固定螺栓结构示意图；
[0021]图4为实施例的检修门与合页结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、主体；2、防护机构；201、检测机；202、检测台；203、旋转板；204、旋转盘；205、防护框；206、检测头；207、硅胶垫；208、密封圈；209、电动升降套杆；210、杆筒；3、散热网；4、固定螺栓；5、检修门；6、合页。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5所示，一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，包括主体1、防护机构2、检测机201、检测台202、旋转板203、旋转盘204、防护框205，检测机201设置在主体1的一侧，检测机201的上方一侧设置有检测台202，检测台202的上方一侧设置有旋转板203，旋转板203的下方一侧设置有旋转盘204，旋转盘204的外壁一侧设置有防护框205。
[0027]检测机201的内部一侧设置有检测头206，检测头206的外壁一侧设置有硅胶垫207，硅胶垫207的外壁一侧设置有密封圈208，密封圈208的上方一侧设置有电动升降套杆
209，电动升降套杆209的一侧设置有杆筒210。
[0028]本实施例中，旋转板203通过旋转盘204与检测台202构成旋转结构，且旋转盘204在旋转板203的内部呈等间距分布，便于进行多角度调节，使其提高机器的灵活性。
[0029]本实施例中，防护框205与检测机201构成焊胶结构，且防护框205的尺寸小于检测机201的尺寸，加强其防护效果，使其更加封闭。
[0030]本实施例中，硅胶垫207与检测头206构成胶粘结构，且硅胶垫207的尺寸与检测头206的尺寸相吻合，加强其耐磨效果，延长使用寿命。
[0031]本实施例中，密封圈208与检测头206紧密贴合，且密封圈208的尺寸与检测头206的尺寸相吻合，加强密封效果，提高封闭性，避免遭到侵蚀。
[0032]本实施例中，电动升降套杆209通过杆筒210与检测机201构成升降结构，且电动升降套杆209为垂直分布，加强自动化使用需求，减少人工手动操作。
[0033]本实施例中，主体1的外壁一侧设置有散热网3，且散热网3的外壁一侧设置有固定螺栓4，且散热网3通过固定螺栓4与主体1螺纹连接，且固定螺栓4以散热网3的中轴线对称设置，可有效对机器内部进行散热。
[0034]本实施例中，主体1的一侧设置有检修门5，且检修门5的一侧设置有合页6，且检修门5通过合页6与主体1构成旋转结构，且合页6在检修门5的内部呈等间距分布，便于对机器内部进行检修。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，包括主体(1)、防护机构(2)、检测机(201)、检测台(202)、旋转板(203)、旋转盘(204)、防护框(205)，其特征在于：所述检测机(201)设置在主体(1)的一侧，所述检测机(201)的上方一侧设置有检测台(202)，所述检测台(202)的上方一侧设置有旋转板(203)，所述旋转板(203)的下方一侧设置有旋转盘(204)，所述旋转盘(204)的外壁一侧设置有防护框(205)；所述检测机(201)的内部一侧设置有检测头(206)，所述检测头(206)的外壁一侧设置有硅胶垫(207)，所述硅胶垫(207)的外壁一侧设置有密封圈(208)，所述密封圈(208)的上方一侧设置有电动升降套杆(209)，所述电动升降套杆(209)的一侧设置有杆筒(210)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，其特征在于：所述旋转板(203)通过旋转盘(204)与检测台(202)构成旋转结构，且旋转盘(204)在旋转板(203)的内部呈等间距分布。3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗蚀金属铸件探伤检测装置，其特征在于：所述防护框(205)与检测机(201)构成焊胶结构，且防护框(205)的尺寸小于检测机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨清水，
申请(专利权)人：龙岩市岩兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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