一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，涉及装配式钢结构建筑技术领域，包括底架，所述底架的上表面开设有凹槽和空槽，所述凹槽的内部铰接有等距离排列的输送辊轴，所述输送辊轴的上表面放置有L型钢结构本体。该装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，通过电动推杆伸缩端的伸出推动移动架向后方进行移动，使L型钢结构本体的背面与辅助辊轴进行接触，通过伺服电机的顺时针旋转带动传动轮进行旋转，传动轮通过传动带带动驱动轮进行顺时针旋转，驱使L型钢结构本体向右侧进行输送，在输送的过程中，通过输送辊轴和辅助辊轴的转动性更好的对L型钢结构本体进行输送移动，提高了该装置的定位和输送效果。提高了该装置的定位和输送效果。提高了该装置的定位和输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置


[0001]本技术涉及装配式钢结构建筑
，具体为一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，自重较轻，且施工简便，因此在建筑建设中应用广泛，L型钢在钢结构在装配式建筑使用中也应用较为广泛，在L型钢结构加工的过程中，通常会对其进行切割钻孔等预处理，以便于在装配安装时对其进行更好的连接，在加工过程中，通常是采用定位板的方式，人工推动L型钢结构进行移动，以达到将其推动至加工位置，但是在批量加工时，人工推动钢结构移动至加工区域，多批量加工时，很难保证每次推进加工的位置都保持一致，使加工后的L型钢结构加工位置参差不齐，影响到后续的装配，输送进料效果不佳，影响到加工的效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，具备辅助输送效果好的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，包括底架，所述底架的上表面开设有凹槽和空槽，所述凹槽的内部铰接有等距离排列的输送辊轴，所述输送辊轴的上表面放置有L型钢结构本体。
[0005]所述底架的上表面固定安装有后支板，所述后支板的正面铰接有等距离排列的辅助辊轴，且每个辅助辊轴的正面均与L型钢结构本体的背面相接触，所述空槽的内底壁固定安装有两个相对称的导向轨，每个所述导向轨的外部均卡接有移动架，每个所述导向轨的内部均开设有固定槽，每个所述固定槽的内部均固定安装有电动推杆，每个所述移动架内部的后方均固定安装有连接板，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个连接板的正面固定连接，每个所述移动架的上表面均固定安装有固定架，每个所述固定架的后端均开设有铰接槽，每个所述铰接槽的内部均铰接有传动轮和驱动轮，且两个驱动轮的外表面均与L型钢结构本体的内侧壁相接触，每个所述驱动轮的中部均开设有传动槽，且两个传动槽的内部均通过传动带与两个传动轮传动连接，每个所述固定架的上表面均固定安装有伺服电机，且两个伺服电机的输出端分别与两个传动轮的输入端固定连接。
[0006]进一步的，所述输送辊轴的宽度值小于凹槽的宽度值，且输送辊轴的顶端高于底架的上表面。
[0007]通过采用上述技术方案，避免输送辊轴转动时与凹槽内壁干涉的问题。
[0008]进一步的，所述传动轮的高度值小于铰接槽的高度值，所述驱动轮的高度值小于铰接槽的高度值。
[0009]通过采用上述技术方案，避免传动轮和驱动轮旋转时与铰接槽内壁干涉的问题。
[0010]进一步的，所述连接板的外表面与固定槽的内侧壁之间留有间隙。
[0011]通过采用上述技术方案，避免连接板移动时与固定槽的内壁发生干涉的问题。
[0012]进一步的，所述移动架与导向轨相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，更好的让移动架在导向轨上能够进行前后滑动。
[0014]与现有技术相比，该装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过设置有底架，在使用的过程中，将L型钢结构本体输送或者放置在输送辊轴上，通过电动推杆伸缩端的伸出推动移动架向后方进行移动，从而驱使固定架和驱动轮向后方进行移动，在移动的过程中，将驱动轮与L型钢结构本体的内侧面进行接触，并向后方推动L型钢结构本体，从而使L型钢结构本体的背面与辅助辊轴进行接触，从而完成定位的效果，通过伺服电机的顺时针旋转带动传动轮进行旋转，传动轮通过传动带带动驱动轮进行顺时针旋转，从而驱使L型钢结构本体向右侧进行输送，在输送的过程中，通过输送辊轴和辅助辊轴的转动性更好的对L型钢结构本体进行输送移动，提高了该装置的定位和输送效果，通过控制伺服电机每次转动的圈数为定数，更好的保证每次输送的长度都保持一致，提高了该装置对L型钢结构本体的辅助输送效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底架结构示意图；
[0018]图3为本技术导向轨结构示意图；
[0019]图4为本技术移动架结构示意图；
[0020]图5为本技术固定架结构示意图；
[0021]图6为本技术驱动轮与传动轮连接示意图。
[0022]图中：1
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底架，2
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空槽，3
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导向轨，4
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L型钢结构本体，5
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凹槽，6
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后支板，7
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辅助辊轴，8
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输送辊轴，9
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固定槽，10
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传动槽，11
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电动推杆，12
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移动架，13
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连接板，14
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固定架，15
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铰接槽，16
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伺服电机，17
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传动轮，18
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传动带，19
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驱动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，包括底架1，底架1的上表面开设有凹槽5和空槽2，凹槽5的内部铰接有等距离排列的输送辊轴8，输送辊轴8的上表面放置有L型钢结构本体4。
[0025]底架1的上表面固定安装有后支板6，后支板6的正面铰接有等距离排列的辅助辊轴7，且每个辅助辊轴7的正面均与L型钢结构本体4的背面相接触，空槽2的内底壁固定安装有两个相对称的导向轨3，每个导向轨3的外部均卡接有移动架12，每个导向轨3的内部均开设有固定槽9，每个固定槽9的内部均固定安装有电动推杆11，每个移动架12内部的后方均
固定安装有连接板13，且两个电动推杆11的伸缩端分别与两个连接板13的正面固定连接，每个移动架12的上表面均固定安装有固定架14，每个固定架14的后端均开设有铰接槽15，每个铰接槽15的内部均铰接有传动轮17和驱动轮19，且两个驱动轮19的外表面均与L型钢结构本体4的内侧壁相接触，每个驱动轮19的中部均开设有传动槽10，且两个传动槽10的内部均通过传动带18与两个传动轮17传动连接，每个固定架14的上表面均固定安装有伺服电机16，且两个伺服电机16的输出端分别与两个传动轮17的输入端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑L型钢结构打磨辅助输送装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面开设有凹槽(5)和空槽(2)，所述凹槽(5)的内部铰接有等距离排列的输送辊轴(8)，所述输送辊轴(8)的上表面放置有L型钢结构本体(4)；所述底架(1)的上表面固定安装有后支板(6)，所述后支板(6)的正面铰接有等距离排列的辅助辊轴(7)，且每个辅助辊轴(7)的正面均与L型钢结构本体(4)的背面相接触，所述空槽(2)的内底壁固定安装有两个相对称的导向轨(3)，每个所述导向轨(3)的外部均卡接有移动架(12)，每个所述导向轨(3)的内部均开设有固定槽(9)，每个所述固定槽(9)的内部均固定安装有电动推杆(11)，每个所述移动架(12)内部的后方均固定安装有连接板(13)，且两个电动推杆(11)的伸缩端分别与两个连接板(13)的正面固定连接，每个所述移动架(12)的上表面均固定安装有固定架(14)，每个所述固定架(14)的后端均开设有铰接槽(15)，每个所述铰接槽(15)的内部均铰接有传动轮(17)和驱动轮(19)，且两个驱动轮(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍珍，
申请(专利权)人：云天建工有限公司，
类型：新型
国别省市：