本实用新型专利技术提供了一种块状食品原料自动推料的装置。所述装置在底座上装有驱动电机、下料仓安装柱、减速机和安装立柱，安装立柱上设置有安装台，安装台上装有伺服电机和推料机构，下料仓安装柱上装有料仓底盘，料仓底盘的一端开有底盘料孔并装有出料管，料仓底盘上装有下料仓，下料仓内装有旋转盘，驱动电机的一侧设置有减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机相连接，减速机的转动轴穿过料仓底盘固装在旋转盘上。该装置采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推入出料管中，通过控制台对旋转圆盘和推料杆的行程进行控制，且送料的生产效率高，送料过程稳定，推料操作误差小，适用于各种食品生产线上使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种块状食品原料自动推料的装置
[0001]本技术涉及到机械和机电一体化领域，特别涉及到一种块状食品原料自动推料的装置。
技术介绍
[0002]食品生产企业在输送块状原料时，一般均采用旋转圆盘进行送料，块状原料通过旋转圆盘上的下料孔经出料管进入下道工序。这种操作方式由于旋转圆盘上的下料孔尺寸是已经规定好的，旋转圆盘一边下料一边转动，块状原料的形状是不规则和大小不一的。因此在下料时，块状原料常常会将旋转圆盘上的下料孔堵塞，导致下料不均匀，旋转圆盘上的原料堆积，大大增加了旋转圆盘的转动负载，对设备的损害极大，同时对下道工序的正常运转影响较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种块状食品原料自动推料的装置。本技术所需解决的技术问题是：采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推人出料管中，用上定位探头和下定位探头对推料杆的行程进行控制，解决了旋转圆盘上的下料孔堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种块状食品原料自动推料的装置，包括：底座、驱动电机、料仓底盘、旋转盘、下料仓、减速机、转动轴、推料机构、出料管、固定件和控制台，其中推料机构包括：推料头、推料杆、连接件、上定位探头、护罩箱、从动轮、同步链条、下定位探头、主动轮、伺服电机，所述装置在底座上装有驱动电机、下料仓安装柱、减速机和安装立柱，安装立柱上设置有安装台，安装台上装有伺服电机和推料机构，下料仓安装柱上装有料仓底盘，料仓底盘的一端开有底盘料孔并装有出料管，料仓底盘上装有下料仓，下料仓内装有旋转盘，驱动电机的一侧设置有减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机相连接，减速机的转动轴穿过料仓底盘固装在旋转盘上。
[0006]所述装置中的推料机构在护罩箱的两端分别装有上定位探头、下定位探头、从动轮和主动轮，从动轮和主动轮通过同步链条相连接，伺服电机的输出轴与主动轮相连接，推料杆的端部装有推料头，推料杆通过连接件与同步链条相连接。
[0007]所述装置中推料杆上焊接有连接件，连接件的端部焊接有固定件，两个固定件将同步链条夹紧，用紧固螺栓将固定件和同步链条进行紧固。
[0008]所述装置中的旋转盘沿圆周开有下料孔，旋转盘随转动轴一起转动。
[0009]所述装置中的驱动电机、上定位探头、下定位探头、伺服电机分别用电缆线与控制台内的控制单元相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的积极效果为：
[0011]1、该装置采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推入出
料管中，通过控制台对旋转圆盘和推料杆的行程进行控制，使旋转圆盘和推料杆的行程同步；
[0012]2、该装置通过上定位探头和下定位探头对推料杆的行程进行控制，使推料杆每一次的下行均对准下料孔，能准确的将下料孔中的块状原料推入到出料管中；
[0013]3、该装置由于自动化程度高，因此使用的操作人员少，推料操作由设置好的运行程序进行控制，且易于操作人员掌握；
[0014]4、该装置送料的生产效率高，送料过程稳定，推料操作误差小，适用于各种食品生产线上使用。
附图说明
[0015]图1、块状食品原料自动推料装置结构示意图；
[0016]图2、为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3、块状食品原料自动推料装置部件连接框图。
[0018]其中：1、底座，2、驱动电机，3、下料仓安装柱，4、料仓底盘，5、旋转盘，6、下料仓，7、下料孔，8、减速机，9、转动轴，10、推料头，11、推料杆，12、连接件，13、上定位探头，14、护罩箱，15、从动轮，16、同步链条，17、下定位探头，18、主动轮，19、伺服电机，20、安装座，21、安装立柱，22、底盘料孔，23、出料管，24、固定件，25、紧固螺栓，26、控制台。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]参见附图1
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3，所述装置在底座1上装有驱动电机2、下料仓安装柱3、减速机8和安装立柱21，安装立柱21上设置有安装台20，安装台20上装有伺服电机19和推料机构，下料仓安装柱3上装有料仓底盘4，料仓底盘4的一端开有底盘料孔22并装有出料管23，料仓底盘4上装有下料仓6，下料仓6内装有旋转盘5，驱动电机2的一侧设置有减速机8，驱动电机2的输出轴通过联轴器与减速机8相连接，减速机8的转动轴9穿过料仓底盘4固装在旋转盘5上。
[0021]所述装置中的推料机构在护罩箱14的两端分别装有上定位探头13、下定位探头17、从动轮15和主动轮18，从动轮15和主动轮18通过同步链条16相连接，伺服电机19的输出轴与主动轮18相连接，推料杆11的端部装有推料头10，推料杆11通过连接件与同步链条16相连接。
[0022]所述装置中推料杆11上焊接有连接件12，连接件12的端部焊接有固定件24，两个固定件24将同步链条16夹紧，用紧固螺栓25将固定件24和同步链条16进行紧固。
[0023]所述装置中的旋转盘5沿圆周开有下料孔7，旋转盘5随转动轴9一起转动。
[0024]所述装置中的驱动电机2、上定位探头13、下定位探头17、伺服电机19分别用电缆线与控制台26内的控制单元相连接。
[0025]控制台26可以安装在生产车间内使用，也可以设置在中心控制室内进行远程操作。
[0026]使用时，操作人员将块状原料放入到下料仓6内，通过控制台26启动装在底座1上的驱动电机2，驱动电机2带动减速机8工作，减速机8通过穿过料仓底盘4的转动轴9带动旋转盘5转动，通过旋转盘5将下料仓6内的块状原料送入旋转盘5上的下料孔7内。同时启动装
在安装座20上的伺服电机19，伺服电机19驱动装在护罩箱14内的主动轮18转动，主动轮18带动从动轮15和同步链条16转动，同步链条16带动通过连接件12连接的推料杆11和推料头10工作，将下料孔7内的块状原料经底盘料孔22推人到出料管23内，并沿出料管23输入到下道工序。装在护罩箱14两端的上定位探头13和下定位探头17，根据设定的工艺要求确定推料杆11的行程。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种块状食品原料自动推料的装置，包括：底座（1）、驱动电机（2）、料仓底盘（4）、旋转盘（5）、下料仓（6）、减速机（8）、转动轴（9）、推料机构、出料管（23）、固定件（24）和控制台（26），其中推料机构包括：推料头（10）、推料杆（11）、连接件（12）、上定位探头（13）、护罩箱（14）、从动轮（15）、同步链条（16）、下定位探头（17）、主动轮（18）、伺服电机（19），其特征在于：所述装置在底座（1）上装有驱动电机（2）、下料仓安装柱（3）、减速机（8）和安装立柱（21），安装立柱（21）上设置有安装台（20），安装台（20）上装有伺服电机（19）和推料机构，下料仓安装柱（3）上装有料仓底盘（4），料仓底盘（4）的一端开有底盘料孔（22）并装有出料管（23），料仓底盘（4）上装有下料仓（6），下料仓（6）内装有旋转盘（5），驱动电机（2）的一侧设置有减速机（8），驱动电机（2）的输出轴通过联轴器与减速机（8）相连接，减速机（8）的转动轴（9）穿过料仓底盘（4）固装在旋转盘（5）上。2.根据权利要求1所述的块状食品原料自动推...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵道华，梅传龙，曾祥明，曾令旗，
申请(专利权)人：湖北华贵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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