【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到机械和机电一体化，特别涉及到一种用于藕带混合汤料自动配料的装置。
技术介绍
1、藕带生产时需要在藕带包装袋内注入汤料，而成品汤料是由多种液体、固体原料均匀混合制成的。现有技术在汤料制备的操作过程中，一般均为人工手工进行配料，具体操作是操作人员将各种原料称量后，倒入搅拌桶中进行人工搅拌，用肉眼观察搅拌后的汤料，操作人员认为各种原料已经溶化混合了，再将制备好的汤料输送到储料罐中储存。采用这种配料方式会存在有各种原料的配比不能精准控制，各种原料的相互溶化不彻底，原料不能均匀的混合，各种原料的溶化混合程度均由操作人员的肉眼观察及汤料制备的经验进行把控，制备的汤料质量得不到保障。同时制备好的汤料成品如果在储料罐中存放的时间过长，汤料成品会有沉淀出现，使汤料中的成分比例发生变化，汤料成品的质量会严重下降。这种配料方式使用的配料人员较多，操作人员的劳动强度也较大，汤料成品的生产效率不高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于藕带混合汤料自动配料的装置。本技术所需解决的技术问题是：采用全自动机电一体化的配料装置替代人工配料方式，通过液体料进管、固体料进管自动进料，由调节控制阀、物料斗进行进料精准控制；采用驱动电机、减速机带动转动杆、叶片在乳化罐、储料罐中转动，使乳化罐、储料罐中的各种原料充分溶化混合，同时防止汤料成品中产生沉淀；采用液体泵将汤料及汤料成品进行输送；同时提高汤料制备的质量，提高汤料制备的工作效率，减轻操作人员的劳动强度。
2、为实现上述目的，本技术的
3、一种用于藕带混合汤料自动配料的装置，包括：控制室、扶梯、乳化罐、水位表、液体料进管、固体料进管、调节控制阀、进料口、操作台、护栏、观察窗、自动水阀、补水管、储料罐、成品出管、一号液体泵、二号液体泵、安装架、水位仪、固料进料机构、搅拌机构，其中固料进料机构包括：电子秤、料斗自动门、固料管自动门、固料斗，搅拌机构包括：驱动电机、减速机、联轴器、搅拌电机、搅拌减速机、转动杆、叶片，所述装置中的乳化罐和储料罐分别固装在安装架上，控制室设置在乳化罐的一端，乳化罐和储料罐的顶部分别装有补水管，补水管上装有自动水阀，储料罐顶部设置有观察窗，储料罐的一侧安装有水位仪，乳化罐的顶部安装有水位表并开有进料口，进料口的上方安装有液体料进管和固体料进管，液体料进管上装有调节控制阀，固体料进管上装有固料进料机构，液体料进管和固体料进管伸入到进料口内与乳化罐相连通，乳化罐的底部安装有汤料输出管，汤料输出管与二号液体泵的入口相连通，二号液体泵的出口用汤料进管与储料罐的底部相连通，储料罐的底部还安装有成品出管，成品出管的另一端与一号液体泵的入口相连通，一号液体泵的出口用成品输出管与下道工序相连通，乳化罐和储料罐内均设置有搅拌机构。
4、所述装置中的固料进料机构在固料斗的底部安装有料斗自动门，固体料进管的顶部安装有固料管自动门，电子秤安装在料斗自动门和固料管自动门之间。
5、所述装置中乳化罐的驱动机构是在乳化罐的地面上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速机相连接，减速机通过联轴器与转动杆相连接，储料罐的驱动机构为在储料罐的顶部分别安装搅拌电机和搅拌减速机，转动杆通过联轴器与搅拌减速机相连接，叶片固装在转动杆的端部。
6、所述装置在乳化罐和储料罐的顶部设置有操作台，操作台上安装有护栏，操作台的一端安装有扶梯，操作台将乳化罐和储料罐的顶部相连通。
7、所述装置中的驱动电机、调节控制阀、搅拌电机、自动水阀、一号液体泵、二号液体泵、电子秤、料斗自动门、固料管自动门分别用导线与控制室内的电控单元相连接。
8、根据汤料配料时所需液体原料、固体原料的种类，可以在乳化罐的上方安装多根液体料进管和多根固体料进管，以及相应配套的调节控制阀和固料进料机构。同时可根据配料车间的大小设置多个乳化罐和储料罐。
9、与现有技术相比，本技术的积极效果为：
10、1、该装置采用全自动机电一体化的配料装置替代人工配料方式，通过液体料进管、固体料进管自动进料，由调节控制阀、固料进料机构进行进料精准控制；
11、2、该装置通过驱动电机、减速机带动转动杆、叶片在乳化罐、储料罐中转动，使乳化罐、储料罐中的各种原料充分溶化混合，同时防止汤料成品中产生沉淀；
12、3、该装置采用液体泵将汤料从乳化罐直接输送到储料罐中，汤料成品也采用液体泵进行输送，根据包装车间的生产需求能精准输送汤料的数量；
13、4、使用该装置能提高汤料制备的质量，提高汤料制备的工作效率，减轻操作人员的劳动强度；
14、5、该装置的结构设计合理，各工作单元组合优化，自动化程度高，操作简单方便，适用范围广泛。
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1.一种用于藕带混合汤料自动配料的装置，包括：控制室(4)、扶梯(5)、乳化罐(6)、水位表(7)、液体料进管(8)、固体料进管(9)、调节控制阀(10)、进料口(12)、操作台(13)、护栏(14)、观察窗(15)、自动水阀(17)、补水管(18)、储料罐(20)、成品出管(23)、一号液体泵(24)、二号液体泵(27)、安装架(29)、水位仪(30)、固料进料机构(11)、搅拌机构，其中固料进料机构(11)包括：电子秤(31)、料斗自动门(32)、固料管自动门(33)、固料斗(34)，搅拌机构包括：驱动电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、搅拌电机(16)、搅拌减速机(19)、转动杆(21)、叶片(22)，其特征在于：所述装置中的乳化罐(6)和储料罐(20)分别固装在安装架(29)上，控制室(4)设置在乳化罐(6)的一端，乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部分别装有补水管(18)，补水管(18)上装有自动水阀(17)，储料罐(20)顶部设置有观察窗(15)，储料罐(20)的一侧安装有水位仪(30)，乳化罐(6)的顶部安装有水位表(7)并开有进料口(12)，进料口(12)的上方
2.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中的固料进料机构(11)在固料斗(34)的底部安装有料斗自动门(32)，固体料进管(9)的顶部安装有固料管自动门(33)，电子秤(31)安装在料斗自动门(32)和固料管自动门(33)之间。
3.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中乳化罐(6)的驱动机构是在乳化罐(6)的地面上安装有驱动电机(1)，驱动电机(1)的输出轴与减速机(2)相连接，减速机(2)通过联轴器(3)与转动杆(21)相连接，储料罐(20)的驱动机构为在储料罐(20)的顶部分别安装搅拌电机(16)和搅拌减速机(19)，转动杆(21)通过联轴器(3)与搅拌减速机(19)相连接，叶片(22)固装在转动杆(21)的端部。
4.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置在乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部设置有操作台(13)，操作台(13)上安装有护栏(14)，操作台(13)的一端安装有扶梯(5)，操作台(13)将乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部相连通。
5.根据权利要求1所述的用于藕带混合汤料自动配料的装置，其特征在于：所述装置中的驱动电机(1)、调节控制阀(10)、搅拌电机(16)、自动水阀(17)、一号液体泵(24)、二号液体泵(27)、电子秤(31)、料斗自动门(32)、固料管自动门(33)分别用导线与控制室(4)内的电控单元相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于藕带混合汤料自动配料的装置，包括：控制室(4)、扶梯(5)、乳化罐(6)、水位表(7)、液体料进管(8)、固体料进管(9)、调节控制阀(10)、进料口(12)、操作台(13)、护栏(14)、观察窗(15)、自动水阀(17)、补水管(18)、储料罐(20)、成品出管(23)、一号液体泵(24)、二号液体泵(27)、安装架(29)、水位仪(30)、固料进料机构(11)、搅拌机构，其中固料进料机构(11)包括：电子秤(31)、料斗自动门(32)、固料管自动门(33)、固料斗(34)，搅拌机构包括：驱动电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、搅拌电机(16)、搅拌减速机(19)、转动杆(21)、叶片(22)，其特征在于：所述装置中的乳化罐(6)和储料罐(20)分别固装在安装架(29)上，控制室(4)设置在乳化罐(6)的一端，乳化罐(6)和储料罐(20)的顶部分别装有补水管(18)，补水管(18)上装有自动水阀(17)，储料罐(20)顶部设置有观察窗(15)，储料罐(20)的一侧安装有水位仪(30)，乳化罐(6)的顶部安装有水位表(7)并开有进料口(12)，进料口(12)的上方安装有液体料进管(8)和固体料进管(9)，液体料进管(8)上装有调节控制阀(10)，固体料进管(9)上装有固料进料机构(11)，液体料进管(8)和固体料进管(9)伸入到进料口(12)内与乳化罐(6)相连通，乳化罐(6)的底部安装有汤料输出管(28)，汤料输出管(28)与二号液体泵(27)的入口相连通，二号液体泵(27)的出口用汤料进管(26)与储料罐(20)的底部相连通，储料罐(20)的底部还安装有成品出管(23)，成品出管(23)的另一端与一号液体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵道华，梅传龙，赵梦颖，曾祥明，曾令旗，
申请(专利权)人：湖北华贵食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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