本实用新型专利技术涉及一种陶瓷颗粒自动上料装置，包括加工盘、暂存台、推动单元和传输带，所述暂存台的上端放置有所述加工盘，所述暂存台左右放置并包括相互平行的两个支架，两个所述支架之间可转动连接有数个转轴，任意相邻的两个所述转轴的间距小于所述加工盘直径的三分之一，所述暂存台的一端开口设有水平输出的推动单元，所述暂存台另一端开口贴合有与所述转轴同一水平高度的所述传输带，两个所述支架上分别固定安装有阻止板。该陶瓷颗粒自动上料装置，通过推动单元推动加工盘至传输带处，达成了自动上料，快速上料的目的，通过若干个转轴，利用滚动摩擦远远小于滑动摩擦，减少加工盘之间的应力，防止出现加工盘相互推动时打翻、侧移的情况。移的情况。移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒自动上料装置
[0001]本技术涉及陶瓷颗粒加工
，具体为一种陶瓷颗粒自动上料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]目前市场上的陶瓷颗粒需要放入一个个圆盘后人工放至传输带，通过传输带运输至烘干器进行烘干，使得陶瓷散装颗粒变为陶瓷饼，此道加工工艺在陶瓷颗粒放入圆盘后，需要人工再次放至传输带上，费时费力还容易造成原料倾洒，故而提出一种一种陶瓷颗粒自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷颗粒自动上料装置，具备自动上料，快速上料等优点，解决了效率低，废人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷颗粒自动上料装置，包括加工盘、暂存台、推动单元和传输带，所述暂存台的上端放置有所述加工盘，所述暂存台左右放置并包括相互平行的两个支架，两个所述支架之间可转动连接有数个转轴，任意相邻的两个所述转轴的间距小于所述加工盘直径的三分之一，所述暂存台的一端开口设有水平输出的推动单元，所述暂存台另一端开口贴合有与所述转轴同一水平高度的所述传输带，还包括压板，所述压板可升降的设置在所述加工盘的上方并与所述暂存台相适配。
[0006]进一步，两个所述支架上分别固定安装有竖直设置的阻止板，所述阻止板均与所述加工盘贴合。
[0007]进一步，还包括回收箱，所述回收箱的占地面积覆盖所述暂存台的面积。
[0008]进一步，所述推动单元包括气缸，所述气缸的推杆上固定安装有推板，所述推板与所述转轴上端贴合，所述推板的长度与所述暂存台相适配。
[0009]进一步，各个所述加工盘的外侧壁均铺设有橡胶圈。
[0010]进一步，所述传输带上加工有防滑纹。
[0011]进一步，所述传输带远离所述暂存台的一端固定安装有挡板，
[0012]进一步，两个所述支架之间通过轴承可转动连接有数个所述转轴。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该陶瓷颗粒自动上料装置，通过推动单元推动加工盘至传输带处，达成了自动上料，快速上料的目的，通过若干个转轴，利用滚动摩擦远远小于滑动摩擦，减少加工盘之间的应力，防止出现加工盘相互推动时打翻、侧移的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构俯视图；
[0016]图2为本技术结构左视图；
[0017]图3为本技术结构暂存台俯视图；
[0018]图4为本技术使用时俯视图。
[0019]图中：1、暂存台；101、轴承；102、转轴；2、气缸；201、推板； 3、回收箱； 4、传输带；401、挡板； 5、加工盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种陶瓷颗粒自动上料装置，包括加工盘5、暂存台1、推动单元和传输带4，暂存台1的上端放置有加工盘5，暂存台1左右放置并包括相互平行的两个支架，两个支架之间可转动连接有数个转轴102，任意相邻的两个转轴102的间距小于加工盘5直径的三分之一，暂存台1的一端开口设有水平输出的推动单元，暂存台1另一端开口贴合有与转轴102同一水平高度的传输带4，还包括压板，压板可升降的设置在加工盘5的上方并与暂存台1相适配。
[0022]与现有技术相比：该装置通过暂存台1上的转轴102放置加工盘5，通过推动单元将加工盘5推送至传输带4上方便运输，利用转轴102的滑动摩擦力远远小于普通存放台的滑动摩擦力，减下推动加工盘5时各个加工盘5间的应力，防止出现加工盘5相互推动时打翻、侧移的情况，同时达成了自动上料快速上料的目的，节省了时间人力，在装置运行时，通过下降压板，使得压板与加工盘5贴合，防止加工盘5崩出错位，在将物料填充至加工盘5时，压板上升。
[0023]两个支架上分别固定安装有竖直设置的阻止板，阻止板均与加工盘贴合，通过阻止板防止加工盘5侧移，使得加工盘5沿着阻止板移动至传输带4上。
[0024]还包括回收箱3，回收箱3的占地面积覆盖暂存台1的面积，将陶瓷颗粒装入加工盘5时以及上料时，可能会出现物料倾洒造成浪费的情况，故而通过设置回收箱3在暂存台1正下方，从而接收由加工盘5在装料和上料时倾洒的陶瓷颗粒。
[0025]本实施例中推动单元包括气缸2，气缸2的推杆上固定安装有推板201，推板201与转轴102上端贴合，推板201的长度与暂存台1相适配，该实施例提供气缸2，通过气缸2的推杆推动推板201，通过推板201推动加工盘5至传输带4完成上料。
[0026]本实施例中推动单元是用于推动加工盘5完成上料的机构。
[0027]各个加工盘5的外侧壁均铺设有橡胶圈，通过橡胶圈减少各个加工盘5之间的刚性接触，防止加工盘5相互损耗过重，使用寿命无法得到保障。
[0028]传输带4上加工有防滑纹，通过加工有防滑纹增加传输带4与加工盘5之间的摩擦力，减少溜滑现象，提高运输效率。
[0029]传输带4远离暂存台1的一端固定安装有挡板401，通过挡板401防止推动单元在长
时间使用后有误差时，将物料推至运输带下方，造成物料损失。
[0030]两个支架之间通过轴承101可转动连接有数个转轴102，通过轴承101减少组件间运行时的摩擦力，保障组件运行稳定度。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]该装置过暂存台1上的转轴102放置加工盘5，通过气缸2的推杆推动推板201，通过推板201推动加工盘5至传输带4完成上料，将加工盘5推送至传输带4上，便于传输带4将加工盘5运输至烘干器处进行烘干加工，达成了自动上料，快速上料的目的，同时节省时间和人力，利用转轴102的滑动摩擦力远远小于普通存放台的滑动摩擦力，减下推动加工盘5时各个加工盘5间的应力，防止出现加工盘5相互推动时打翻、侧移的情况，通过设置回收箱3在暂存台1正下方，从而接收由加工盘5在装料和上料时倾洒的陶瓷颗粒，通过挡板401防止推动单元在长时间使用后有误差时，将物料推至运输带下方，造成物料损失。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒自动上料装置，包括加工盘（5）、暂存台（1）、推动单元和传输带（4），所述暂存台（1）的上端放置有所述加工盘（5），其特征在于：所述暂存台（1）左右放置并包括相互平行的两个支架，两个所述支架之间可转动连接有数个转轴（102），任意相邻的两个所述转轴（102）的间距小于所述加工盘（5）直径的三分之一，所述暂存台（1）的一端开口设有水平输出的推动单元，所述暂存台（1）另一端开口贴合有与所述转轴（102）同一水平高度的所述传输带（4），还包括压板，所述压板可升降的设置在所述加工盘（5）的上方并与所述暂存台（1）相适配。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒自动上料装置，其特征在于：两个所述支架上分别固定安装有竖直设置的阻止板，所述阻止板均与所述加工盘（5）贴合。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷颗粒自动上料装置，其特征在于：还包括回收箱（3），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡自金，
申请(专利权)人：黄冈市蕲春县新天地瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。