本实用新型专利技术公开了一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，属于球磨制浆技术领域，其包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的上表面与同一个安装板的下表面固定连接，所述底板的正面和滑块的正面均开设有两个卡槽，两个卡槽的内壁分别与两个限位板的外表面相互卡接，所述安装板的上表面分别与两个支架的下表面固定连接。该高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，通过设置卡槽、底板、限位板和滑槽，方便了在使用前对该球磨制浆装置进行稳定的安装，从而有效的提高了该球磨制浆装置的稳定性，避免了该球磨制浆装置因晃动幅度过大而出现倾倒的情况，进而减少了工作人员受伤的可能。能。能。
A standby ball milling and pulping device for high silicon ceramic tile
【技术实现步骤摘要】
一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置
[0001]本技术属于球磨制浆
，具体为一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，在陶瓷瓦的生产过程中，一般通过球磨机进行制浆，球磨机一般安装于球磨机底座上，现有的球磨机在使用过程中晃动幅度较大，且稳定性较差，若未能对球磨机进行有效的固定，则会存在较大的安全隐患，不仅会对工作人员造成损伤，也会造成不必要的经济损失。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，解决了现有的球磨机在使用过程中晃动幅度较大，且稳定性较差，若未能对球磨机进行有效的固定，则会存在较大的安全隐患，不仅会对工作人员造成损伤，也会造成不必要经济损失的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，包括底板，所述底板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个滑块的外表面滑动连接，两个滑块的上表面与同一个安装板的下表面固定连接，所述底板的正面和滑块的正面均开设有两个卡槽，两个卡槽的内壁分别与两个限位板的外表面相互卡接，所述安装板的上表面分别与两个支架的下表面固定连接，两个支架的相对面分别与两个防护罩的相远离的一端相互卡接，位于右侧的支架的右侧面与电机的左端固定连接，所述电机的左端通过支架与传动轴的右端传动连接，两个防护罩相对面的一端通过传动轴与滚筒的外表面相互卡接，两个传动轴相对面一端与搅拌轮的左端和右端固定连接，所述滚筒的内壁通过搅拌轮与滚珠的外表面相互搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述底板的正面和背面分别与四个安装耳相对应的一面固定连接，四个安装耳的内壁分别与四个螺钉的外表面螺纹连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装板的上表面开设有两个导轨，两个导轨的内壁分别与两个固定板的外表面相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述安装板的上表面通过固定板与收纳箱的下表面相互搭接，所述收纳箱的正面固定连接有拉杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述电机的外表面套设有电机柜，位于右侧的支架的右侧面与电机柜的左侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滚筒的左端分别与两个固定杆的右端固定连接，位于左侧的防护罩内壁的左侧面开设有转动槽，两个固定杆的外表面与同一个转动槽的内壁相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述滚筒的外表面与进料管的底端相连通，所述进料管的内壁与密封塞的外表面相互卡接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，通过设置卡槽、底板、限位板和滑槽，作人员将安装板通过下方的滑块与底板上方的滑槽对接，当滑块上方的卡槽与底板上方的卡槽对应后，操作人员将限位板通过底板上方的卡槽插入滑槽内部的卡槽，接着操作人员将物料通过进料管送入滚筒内部，随后操作人员启动电机带动传动轴转动，使得传动轴通过防护罩与滚筒内部的搅拌轮转动，最终通过滚筒内部的滚珠对物料进行搅拌，方便了在使用前对该球磨制浆装置进行稳定的安装，从而有效的提高了该球磨制浆装置的稳定性，避免了该球磨制浆装置因晃动幅度过大而出现倾倒的情况，进而减少了工作人员受伤的可能。
[0016]2、该高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，通过设置滚筒、转动槽和固定杆，当物料加工完毕后操作转动滚筒，使得滚筒左侧的固定杆将在左侧防护罩内部的转动槽内转动，当进料管与收纳箱对应后，操作人员将密封塞从进料管的内部取出，最终将物料排入收纳箱的内部，方便了对滚筒的角度进行转动，从而提高了滚筒的灵活性，同时，更加方便的对进料管的角度进行调节，进而有效的对滚筒内部的物料进行卸料，使得该球磨制浆装置的工作效率大大提高。
[0017]3、该高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，通过设置安装耳、导轨和收纳箱，操作人员通过安装耳和螺钉将底板固定于平台的上方，随后操作人员将收纳箱通过下方的固定板插入安装板上方的导轨内，最后使收纳箱于滚筒上方的进料管相连通，方便了对底板进行快速固定，从而提高了该球磨制浆装置的适用性，同时，更加方便了的对收纳箱进行更换和搬运，从而提高了该球磨制浆装置的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术防护罩立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术滚筒立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术底板立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1底板、2滑槽、3滑块、4限位板、5卡槽、6安装耳、7螺钉、8安装板、9导轨、10固定板、11收纳箱、12支架、13电机、14电机柜、15传动轴、16防护罩、17滚筒、18搅拌轮、19滚珠、20固定杆、21转动槽、22进料管、23密封塞。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，包括底板1，底板1的上表面开设有两个滑槽2，两个滑槽2的内壁分别与两个滑块3的外
表面滑动连接，两个滑块3的上表面与同一个安装板8的下表面固定连接，底板1的正面和滑块3的正面均开设有两个卡槽5，两个卡槽5的内壁分别与两个限位板4的外表面相互卡接，安装板8的上表面分别与两个支架12的下表面固定连接，两个支架12的相对面分别与两个防护罩16的相远离的一端相互卡接，位于右侧的支架12的右侧面与电机13的左端固定连接，电机13的左端通过支架12与传动轴15的右端传动连接，两个防护罩16相对面的一端通过传动轴15与滚筒17的外表面相互卡接，两个传动轴15相对面一端与搅拌轮18的左端和右端固定连接，滚筒17的内壁通过搅拌轮18与滚珠19的外表面相互搭接，方便了在使用前对该球磨制浆装置进行稳定的安装，从而有效的提高了该球磨制浆装置的稳定性，避免了该球磨制浆装置因晃动幅度过大而出现倾倒的情况，进而减少了工作人员受伤的可能。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，底板1的正面和背面分别与四个安装耳6相对应的一面固定连接，四个安装耳6的内壁分别与四个螺钉7的外表面螺纹连接，通过设置螺钉7，方便了对底板1进行快速固定，从而提高了该球磨制浆装置的适用性，安装板8的上表面开设有两个导轨9，两个导轨9的内壁分别与两个固定板10的外表面相互卡接，通过设置导轨9，更加方便了的对收纳箱11进行更换和搬运，从而提高了该球磨制浆装置的工作效率，安装板8的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(2)，两个滑槽(2)的内壁分别与两个滑块(3)的外表面滑动连接，两个滑块(3)的上表面与同一个安装板(8)的下表面固定连接，所述底板(1)的正面和滑块(3)的正面均开设有两个卡槽(5)，两个卡槽(5)的内壁分别与两个限位板(4)的外表面相互卡接，所述安装板(8)的上表面分别与两个支架(12)的下表面固定连接，两个支架(12)的相对面分别与两个防护罩(16)的相远离的一端相互卡接，位于右侧的支架(12)的右侧面与电机(13)的左端固定连接，所述电机(13)的左端通过支架(12)与传动轴(15)的右端传动连接，两个防护罩(16)相对面的一端通过传动轴(15)与滚筒(17)的外表面相互卡接，两个传动轴(15)相对面一端与搅拌轮(18)的左端和右端固定连接，所述滚筒(17)的内壁通过搅拌轮(18)与滚珠(19)的外表面相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种高硅质瓷瓦制备用球磨制浆装置，其特征在于：所述底板(1)的正面和背面分别与四个安装耳(6)相对应的一面固定连接，四个安装耳(6)的内壁分别与四个螺钉(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡自金，
申请(专利权)人：黄冈市蕲春县新天地瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。