储物盒压覆集成冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了储物盒压覆集成冲孔机构，包括基台主体，基台主体上承托载座、设置在承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，承托载座上设有限位桩台，压覆座具备压覆面，压覆面上设有垂直向避让通道。本实用新型专利技术能实现储物盒底壁的保护层自动化压覆成型，降低了人力成本，同时质量稳定可控。采用具备浮动位移的压覆基座设计，其能实现弹性压覆配合，借助其浮动相对位移实现对冲孔销柱贯穿导向，满足内沿壁上贯通孔成型需求，无需二次冲孔成型，同台作业确保贯通孔成型位置精度，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。满足侧壁冲孔成型需求，具备冲孔精度可靠、辅助夹持锁固稳定等特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
储物盒压覆集成冲孔机构


[0001]本技术涉及储物盒压覆集成冲孔机构，属于储物盒贴膜冲孔的


技术介绍

[0002]车载储物盒在生产加工过程中，需要首先进行骨架主体的注塑成型，在骨架主体成型后，需要进行各面的保护层包裹，保护层一般为皮革层，通过手工或借助自动化设备进行保护层压覆粘合。
[0003]目前存在一种车载储物盒，其包括储物盒骨架主体，该储物盒骨架主体的底壁上具备一倾斜底壁，该倾斜底壁上具备镂空部及围绕该镂空部外周的若干倾斜配接桩，镂空部的内沿壁上设有若干贯通孔，其在生产过程中，需要进行底壁的保护层复合，在保护层复合后，需要进行贯通孔的成型作业。
[0004]由于该倾斜底壁上具备若干倾斜配接桩，其与储物盒骨架主体的立置面为相对倾斜，较难实现面压覆成型，现有技术中基本采用人工压覆的方式，人工压覆效率非常低，产品质量不可控，另外，在人工压覆后需要进行贯通孔的成型，基本通过人工测量定位的方式或者采用治具的方式，贯通孔与保护层之间的相对位置精度也较难把握，尤其是保护层本身存在贴合偏移后，其贯通冲孔时引起的偏移很难实现矫正，造成产品报废或者保护层报废现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统人工贴合效率低质量不稳定及贯通孔成型精度较难控制的问题，提出储物盒压覆集成冲孔机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]储物盒压覆集成冲孔机构，所述储物盒包括储物盒骨架主体，所述储物盒骨架主体的底壁上具备倾斜底壁，所述倾斜底壁上具备镂空部及围绕所述镂空部外周的若干倾斜配接桩，所述镂空部具备内沿壁，
[0008]所述储物盒压覆集成冲孔机构包括基台主体，所述基台主体上设有用于限位承托所述储物盒并使所述倾斜配接桩垂直向朝向顶部的承托载座、设置在所述承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，
[0009]所述承托载座上设有用于与所述镂空部相配合的限位桩台，所述压覆座具备与所述储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面，所述压覆面上设有用于避让所述倾斜配接桩的垂直向避让通道。
[0010]优选地，所述压覆座包括具备升降位移的升降位移基座和设置在所述升降位移基座底部的具备升降浮动位移的压覆基座，所述压覆面设置在所述压覆基座上。
[0011]优选地，所述压覆基座上设有若干与所述内沿壁相对位配合的冲孔导向槽，所述升降位移基座上设有与所述冲孔导向槽一一对应设置的冲孔销柱，
[0012]所述限位桩台的外周设有与所述冲孔销柱一一对应设置的冲孔避让槽。
[0013]优选地，所述压覆基座上设有至少两个与所述升降位移基座相滑动配接的滑配导向柱。
[0014]优选地，所述基台主体上设有升降立架，所述升降立架上设有与所述升降位移基座相传动配接的升降驱动源。
[0015]优选地，所述升降立架与所述升降位移基座之间设有升降滑动导向机构。
[0016]优选地，所述升降滑动导向机构包括设置在所述升降立架上的两个相平行设置的垂直向滑轨、设置在所述升降位移基座上的与所述垂直向滑轨一一对应配接的导向滑座。
[0017]优选地，所述储物盒骨架主体具备两个相对设置的储物盒侧壁，所述基台主体上设有与所述储物盒侧壁一一对应设置的用于对所述储物盒侧壁进行冲孔的侧壁冲孔部。
[0018]优选地，所述侧壁冲孔部包括设置在所述基台主体上的线性驱动源和设置在所述线性驱动源的驱动端上的侧冲孔基块。
[0019]优选地，所述基台主体上设有用于对所述侧冲孔基块进行线性位移导向的导向轨道，所述侧冲孔基块滑动配接在所述导向轨道上。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.能实现储物盒底壁的保护层自动化压覆成型，降低了人力成本，同时质量稳定可控。
[0022]2.采用具备浮动位移的压覆基座设计，其能实现弹性压覆配合，借助其浮动相对位移实现对冲孔销柱贯穿导向，满足内沿壁上贯通孔成型需求，无需二次冲孔成型，同台作业确保贯通孔成型位置精度，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。
[0023]3.满足侧壁冲孔成型需求，具备冲孔精度可靠、辅助夹持锁固稳定等特点。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术储物盒压覆集成冲孔机构的使用状态结构示意图。
[0026]图2是本技术储物盒压覆集成冲孔机构的局部缺省结构示意图。
[0027]图3是本技术储物盒压覆集成冲孔机构中压覆基座的结构示意图。
[0028]图4是本技术储物盒压覆集成冲孔机构中侧壁冲孔部的结构示意图。
[0029]图5是本技术中储物盒的结构示意图。
[0030]图6是本技术中储物盒的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明
的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]本技术提供了储物盒压覆集成冲孔机构，如图5和图6所示，储物盒1包括储物盒骨架主体10，储物盒骨架主体10的底壁上具备倾斜底壁11，倾斜底壁11上具备镂空部12及围绕镂空部外周的若干倾斜配接桩13，镂空部12具备内沿壁14。
[0034]具体地说明，该储物盒1在进行底壁保护层复合时，采用储物盒1倒扣的方式，储物盒1倒扣后，其倾斜底壁11上的倾斜配接桩13与垂直向存在较大偏向，较难实现自动化压覆贴合作业，因此需要进行人工贴合，另外，在保护层贴合完成后，需要在内沿壁14上实现贯通孔15成型，传统加工较难满足冲孔位置成型精度。
[0035]针对此情况，本案中储物盒压覆集成冲孔机构如图1至图4所示，其包括基台主体2，基台主体2上设有用于限位承托储物盒1并使倾斜配接桩13垂直向朝向顶部的承托载座3、设置在承托载座3顶部的具备升降位移的压覆座4。
[0036]承托载座3上设有用于与镂空部12相配合的限位桩台30，压覆座4具备与储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面41，压覆面41上设有用于避让倾斜配接桩的垂直向避让通道42。
[0037]具体地实现过程及原理说明：
[0038]在进行压覆作业时，首先将储物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储物盒压覆集成冲孔机构，所述储物盒包括储物盒骨架主体，所述储物盒骨架主体的底壁上具备倾斜底壁，所述倾斜底壁上具备镂空部及围绕所述镂空部外周的若干倾斜配接桩，所述镂空部具备内沿壁，其特征在于：所述储物盒压覆集成冲孔机构包括基台主体，所述基台主体上设有用于限位承托所述储物盒并使所述倾斜配接桩垂直向朝向顶部的承托载座、设置在所述承托载座顶部的具备升降位移的压覆座，所述承托载座上设有用于与所述镂空部相配合的限位桩台，所述压覆座具备与所述储物盒骨架主体的底壁相仿形的压覆面，所述压覆面上设有用于避让所述倾斜配接桩的垂直向避让通道。2.根据权利要求1所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：所述压覆座包括具备升降位移的升降位移基座和设置在所述升降位移基座底部的具备升降浮动位移的压覆基座，所述压覆面设置在所述压覆基座上。3.根据权利要求2所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：所述压覆基座上设有若干与所述内沿壁相对位配合的冲孔导向槽，所述升降位移基座上设有与所述冲孔导向槽一一对应设置的冲孔销柱，所述限位桩台的外周设有与所述冲孔销柱一一对应设置的冲孔避让槽。4.根据权利要求2所述储物盒压覆集成冲孔机构，其特征在于：所述压覆基座上设有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清嘉，周宁鹭，王正洲，季磊，吴创生，
申请(专利权)人：昆山市嘉驭汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：