用于厚膜发热管的全自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，包括装夹机构、平移机构、喷雾机构、焊钉夹持焊接机构，所述装夹机构用于对厚膜发热管进行夹持，所述平移机构用于将装夹机构交替移送至喷雾机构、焊钉夹持焊接机构处，所述喷雾机构用于对厚膜发热管焊接位置进行喷雾降温，所述焊钉夹持焊接机构用于夹持焊钉并将焊钉焊接在厚膜发热管上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现对厚膜发热管的自动装夹、焊钉的自动夹取焊接，且能够对厚膜发热管的焊接位置进行喷雾降温，整个装置无需人工操作，使得工人的劳动强度较低，另外提升了工作效率。另外提升了工作效率。另外提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于厚膜发热管的全自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备。

技术介绍

[0002]厚膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、电阻发热层和外绝缘介质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快，厚膜加热属于面加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效率降低,由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。
[0003]目前的厚膜发（加）热管上的焊钉由焊接设备进行焊接，焊接时，需要工人辅助送钉，导致工人劳动强度较大，另外焊钉焊接位置容易产生高温损伤，此外需要一种能够自动实现厚膜发热管焊接的焊接装置。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，包括装夹机构、平移机构、喷雾机构、焊钉夹持焊接机构，所述装夹机构用于对厚膜发热管进行夹持，所述平移机构用于将装夹机构交替移送至喷雾机构、焊钉夹持焊接机构处，所述喷雾机构用于对厚膜发热管焊接位置进行喷雾降温，所述焊钉夹持焊接机构用于夹持焊钉并将焊钉焊接在厚膜发热管上。
[0007]如上所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备中，所述装夹机构包括一装夹座，所述装夹座上设有用于对厚膜发热管轴向两端进行夹紧的轴向限位组件，且其上还设有用于对厚膜发热管径向进行限位的径向限位组件。
[0008]如上所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备中，所述轴向限位组件对厚膜发热管进行轴向夹紧时，厚膜发热管同时能够周向转动。
[0009]如上所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备中，所述装夹机构上还设有用于限制厚膜发热管转动的止动单元。
[0010]如上所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备中，所述喷雾机构包括第一横移单元及喷雾器，所述第一横移单元用于驱动喷雾器沿厚膜发热管轴向移动。
[0011]如上所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备中，所述焊钉夹持焊接机构包括第二横移单元、纵移单元、焊接座、焊接头，所述第二横移单元用于驱动纵移单元沿厚膜发热管的轴向移动，所述纵移单元用于驱动焊接座竖直移动，所述焊接头安装在焊接座上，且其底部开设有盲孔形式的夹持孔，其外壁上沿其轴向阵列开设有多个与所述夹持孔连通
的条形缺口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够实现对厚膜发热管的自动装夹、焊钉的自动夹取焊接，且能够对厚膜发热管的焊接位置进行喷雾降温，整个装置无需人工操作，使得工人的劳动强度较低，另外提升了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的总装结构示意图；
[0015]图2为图1中结构的侧视角度示意图；
[0016]图3为图1中结构的正视示意图。
[0017]图中：1
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基座，2
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第一滑动座，3
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第一螺套，4
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第一丝杆，5
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第一电机，6
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平移气缸，7
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气缸杆，8
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活动夹座，9
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定位轴，10
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安装座，11
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辊轴，12
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夹爪，13
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固定夹座，14
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夹爪气缸，15
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第二电机，16
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喷雾器，17
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第一横移底座，18
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第二螺套，19
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第二丝杆，20
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第三电机，21
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第四电机，22
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第四丝杆，23
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焊接头，24
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焊接座，25
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第四螺套，26
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第四滑动座，27
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第三螺套，28
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第三滑动座，29
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第三丝杆，30
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第二横移座。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0019]如图1
‑
3所示，一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，包括装夹机构、平移机构、喷雾机构、焊钉夹持焊接机构，装夹机构用于对厚膜发热管进行夹持，平移机构用于将装夹机构交替移送至喷雾机构、焊钉夹持焊接机构处，喷雾机构用于对厚膜发热管焊接位置进行喷雾降温，焊钉夹持焊接机构用于夹持焊钉并将焊钉焊接在厚膜发热管上，平移机构包括基座1，基座1上水平滑动连接有第一滑动座2，第一滑动座2上嵌装有第一螺套3，基座1长度方向两端分别设有第一轴承座，两个第一轴承座上共同水平转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4螺纹穿透第一螺套3，且其由安装在其中一个第一轴承座上的第一电机5驱动其转动，第一电机5转动时，驱动第一丝杆4转动，进而使第一螺套3带动第一滑动座2水平移动。
[0020]本实施例中，装夹机构包括一装夹座，装夹座上设有用于对厚膜发热管轴向两端进行夹紧的轴向限位组件，且其上还设有用于对厚膜发热管径向进行限位的径向限位组件，轴向限位组件对厚膜发热管进行轴向夹紧时，厚膜发热管同时能够周向转动，装夹座安装在第一滑动座2上，且通过平移机构驱动其水平移动，轴向限位组件包括分别设于装夹座长度方向两端的固定夹座13、活动夹座8，固定夹座13、活动夹座8的相对侧各水平转动连接有定位轴9，其中固定夹座8上的定位轴9由外部电机驱动其转动，径向限位组件包括若干安装在装夹座上的安装座10，安装座10上沿其中心线对称转动连接有辊轴11，辊轴11用于对厚膜发热管进行支撑且与厚膜发热管的管壁滚动接触，活动夹座8由安装在装夹座上的平移气缸6驱动其水平移动，使两个定位轴9共同抵紧厚膜发热管的两端，具体的，平移气缸6
的气缸杆7与活动夹座8固接。
[0021]本实施例中，装夹机构上还设有用于限制厚膜发热管转动的止动单元，止动单元包括安装在固定夹座上的夹爪气缸14，夹爪气缸14上驱动连接有两个夹爪12，夹爪气缸14动作时，驱动两个夹爪12相对靠近并夹紧定位轴9，进而避免定位轴9转动，从而对厚膜发热管进行限制转动。
[0022]本实施例中，喷雾机构包括第一横移单元及喷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，其特征在于，包括装夹机构、平移机构、喷雾机构、焊钉夹持焊接机构，所述装夹机构用于对厚膜发热管进行夹持，所述平移机构用于将装夹机构交替移送至喷雾机构、焊钉夹持焊接机构处，所述喷雾机构用于对厚膜发热管焊接位置进行喷雾降温，所述焊钉夹持焊接机构用于夹持焊钉并将焊钉焊接在厚膜发热管上。2.如权利要求1所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，其特征在于，所述装夹机构包括一装夹座，所述装夹座上设有用于对厚膜发热管轴向两端进行夹紧的轴向限位组件，且其上还设有用于对厚膜发热管径向进行限位的径向限位组件。3.如权利要求2所述的一种用于厚膜发热管的全自动焊接设备，其特征在于，所述轴向限位组件对厚膜发热管进行轴向夹紧时，厚膜发热管同时能够周向转动。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志升，胡旭，
申请(专利权)人：湖南瑞森特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：