一种高耐压多孔型铝阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，且公开了一种高耐压多孔型铝阀体，包括阀块，所述阀块的内部设置有进油阀腔、二通阀腔、回流口、平衡腔、回油阀腔与减压阀腔，所述进油阀腔贯穿阀块的顶部与背面并与二通阀腔连通，所述二通阀腔贯穿阀块的左侧且与回流口和平衡腔连通，所述回流口与平衡腔分别位于阀块的背面与正面，所述减压阀腔位于阀块的顶部且与二通阀腔和平衡腔的内部连通，所述回油阀腔贯穿阀块的右侧、正面与顶部且与平衡腔连通，所述阀块的顶部开设有数量至少为两个且贯穿阀块的安装孔。该高耐压多孔型铝阀体，集成程度较高，有效减少了占用空间，安装更为简单便捷，无需进行阀体间的拼装组合，更为节省操作人力，方便检修维护作业。维护作业。维护作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐压多孔型铝阀体


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种高耐压多孔型铝阀体。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在动力单元中，阀门通常选用铝合金材质，具有良好的防腐蚀耐高压性能。
[0003]现有的铝阀体性能单一，需多阀体拼接组合完成减压回油等功能，需占用空间较多，且连接安装难度较大，所耗费人力较多，故而提出了一种高耐压多孔型铝阀体来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高耐压多孔型铝阀体，具备占用空间小等优点，解决了现有的铝阀体性能单一，需多阀体拼接组合完成减压回油等功能，需占用空间较多，且连接安装难度较大，所耗费人力较多的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高耐压多孔型铝阀体，包括阀块，所述阀块的内部设置有进油阀腔、二通阀腔、回流口、平衡腔、回油阀腔与减压阀腔，所述进油阀腔贯穿阀块的顶部与背面并与二通阀腔连通，所述二通阀腔贯穿阀块的左侧且与回流口和平衡腔连通，所述回流口与平衡腔分别位于阀块的背面与正面，所述减压阀腔位于阀块的顶部且与二通阀腔和平衡腔的内部连通，所述回油阀腔贯穿阀块的右侧、正面与顶部且与平衡腔连通，所述阀块的顶部开设有数量至少为两个且贯穿阀块的安装孔。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该高耐压多孔型铝阀体，将控制阀分别安装至进油阀腔、二通阀腔与回油阀腔的内部，平衡腔内安装平衡阀，减压阀腔内安装减压阀，通过进油阀腔、二通阀腔与回流口可将高压油进行回流供油，通过进油阀腔、二通阀腔、减压阀腔与平衡腔可将高压油进行平衡减压，并将减压油液送入回油阀腔，通过回油阀腔控制回流油液流向，设置的安装孔可将阀块安装至设备上，或与其他阀连接块进行固定对接，本阀体结构稳定合理，集成程度较高，有效减少了占用空间，安装更为简单便捷，无需进行阀体间的拼装组合，更为节省操作人力，方便检修维护作业。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述进油阀腔的背面内侧壁设置有螺纹，所述回流口的内壁设置有螺纹。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，进油阀腔与内设置的螺纹用于安装阀芯，回流口内部设置的螺纹用于连接外部金属接头。
[0013]进一步，所述平衡腔的正面内侧壁设置有螺纹，所述阀块的顶部开设有数量为多个且位于安装孔左右两侧的螺纹槽。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，平衡腔内部设置的螺纹用于安装控制阀，安装孔左右两侧设置的螺纹槽用于将阀块与其他阀连接块或设备进行连接。
[0015]进一步，所述二通阀腔与平衡腔通过位于阀块内部的减压通路连通，所述减压阀腔的底部设置有数量为两个且分别与减压通路和平衡腔连通的细油路。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的减压通路可辅助减压，细油路用于通过平衡腔平衡减压通路和平衡腔的压力，避免单侧压力过大。
[0017]进一步，还包括外接阀腔，所述外接阀腔贯穿阀块的正面、右侧与顶部，所述外接阀腔的端部内侧壁均设置有螺纹。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的外接阀腔可用于安装阀芯控制其他油路。
[0019]进一步，所述安装孔的顶端直径大于底端直径，所述阀块为铝合金块。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术A
‑
A面剖视图；
[0022]图3为本技术俯视剖面图；
[0023]图4为本技术立体结构示意图。
[0024]图中：1、阀块；2、进油阀腔；3、二通阀腔；4、回流口；5、平衡腔；6、回油阀腔；7、外接阀腔；8、安装孔；9、减压阀腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本实施例，由图1
‑
4给出，一种高耐压多孔型铝阀体，包括阀块1，阀块1的内部设置有进油阀腔2、二通阀腔3、回流口4、平衡腔5、回油阀腔6与减压阀腔9，进油阀腔2贯穿阀块1的顶部与背面并与二通阀腔3连通，二通阀腔3贯穿阀块1的左侧且与回流口4和平衡腔5连通，回流口4与平衡腔5分别位于阀块1的背面与正面，减压阀腔9位于阀块1的顶部且与二通阀腔3和平衡腔5的内部连通，回油阀腔6贯穿阀块1的右侧、正面与顶部且与平衡腔5连通，阀块1的顶部开设有数量至少为两个且贯穿阀块1的安装孔8，进油阀腔2的背面内侧壁设置有螺纹，回流口4的内壁设置有螺纹，进油阀腔2与内设置的螺纹用于安装阀芯，回流口4内部设置的螺纹用于连接外部金属接头，平衡腔5的正面内侧壁设置有螺纹，阀块1的顶部开设有数量为多个且位于安装孔8左右两侧的螺纹槽，平衡腔5内部设置的螺纹用于安装控制阀，安装孔8左右两侧设置的螺纹槽用于将阀块1与其他阀连接块或设备进行连接，二通阀腔3与平衡腔5通过位于阀块1内部的减压通路连通，减压阀腔9的底部设置有数量为两个且分别与减压通路和平衡腔5连通的细油路，设置的减压通路可辅助减压，细油路用于通过平
衡腔5平衡减压通路和平衡腔5的压力，避免单侧压力过大，还包括外接阀腔7，外接阀腔7贯穿阀块1的正面、右侧与顶部，外接阀腔7的端部内侧壁均设置有螺纹，设置的外接阀腔7可用于安装阀芯控制其他油路，安装孔8的顶端直径大于底端直径，阀块1为铝合金块。
[0027]工作原理：
[0028]将控制阀分别安装至进油阀腔2、二通阀腔3与回油阀腔6的内部，平衡腔5内安装平衡阀，减压阀腔9内安装减压阀，通过进油阀腔2、二通阀腔3与回流口4可将高压油进行回流供油，通过进油阀腔2、二通阀腔3、减压阀腔9与平衡腔5可将高压油进行平衡减压，并将减压油液送入回油阀腔6，通过回油阀腔6控制回流油液流向，设置的安装孔8可将阀块1安装至设备上，或与其他阀连接块进行固定对接。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐压多孔型铝阀体，包括阀块(1)，其特征在于：所述阀块(1)的内部设置有进油阀腔(2)、二通阀腔(3)、回流口(4)、平衡腔(5)、回油阀腔(6)与减压阀腔(9)，所述进油阀腔(2)贯穿阀块(1)的顶部与背面并与二通阀腔(3)连通，所述二通阀腔(3)贯穿阀块(1)的左侧且与回流口(4)和平衡腔(5)连通，所述回流口(4)与平衡腔(5)分别位于阀块(1)的背面与正面，所述减压阀腔(9)位于阀块(1)的顶部且与二通阀腔(3)和平衡腔(5)的内部连通，所述回油阀腔(6)贯穿阀块(1)的右侧、正面与顶部且与平衡腔(5)连通，所述阀块(1)的顶部开设有数量至少为两个且贯穿阀块(1)的安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高耐压多孔型铝阀体，其特征在于：所述进油阀腔(2)的背面内侧壁设置有螺纹，所述回流口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧蓉，林荣光，林泽鑫，
申请(专利权)人：昆山利榕鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：