一种电容器卷绕机用检测芯包短路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电容器技术领域，具体涉及一种电容器卷绕机用检测芯包短路装置。所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置包括机架、检测台、输入机构、检测机构和输出机构；所述检测台安装于所述机架上，其顶部设有放置芯包的槽位；所述输入机构用以不断地输入芯包至所述槽位上；所述检测机构包括检测钳、手指气缸和PLC控制器；所述检测钳设于所述槽位的上方，其包括左夹具和右夹具；所述检测钳用以检测电容器是否短路；所述手指气缸用以驱动所述检测钳进行开合运动；所述PLC控制器与所述检测钳电性连接；所述输出机构用以将完成检测的电容器推离所述槽位外。本实用新型专利技术解决了现有的芯包短路检测设备检测效率低的问题。短路检测设备检测效率低的问题。短路检测设备检测效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器卷绕机用检测芯包短路装置


[0001]本技术涉及一种电容器
，具体涉及一种电容器卷绕机用检测芯包短路装置。

技术介绍

[0002]在电容器生产过程中，全自动卷绕设备将铆接有正引脚的正箔和铆接有负引脚的负箔，以及电解纸卷绕成芯包，在芯包制作完成后即需要进行短路检测以确定芯包是否符合要求。
[0003]现有的芯包短路检测多由人工采用检测笔或借助一些检测设备进行检测，检测效率低下，且浪费大量劳动力。
[0004]因此，有必要提供一种技术手段来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供电容器卷绕机用检测芯包短路装置，旨在解决现有的芯包短路检测多由人工采用检测笔或借助一些检测设备进行检测，检测效率低下，且浪费大量劳动力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供电容器卷绕机用检测芯包短路装置，包括机架、检测台、输入机构、检测机构和输出机构，其中：
[0007]所述检测台安装于所述机架上，其顶部设有放置芯包的槽位；
[0008]所述输入机构设于所述检测台的外侧，其用以不断地输入芯包至所述槽位上；
[0009]所述检测机构包括检测钳、手指气缸和PLC控制器；所述检测钳设于所述槽位的上方，其包括左夹具和右夹具；所述左夹具和所述右夹具收合时，分别与芯包上的两引脚相贴触，以检测电容器是否短路；所述手指气缸安装于所述机架上，其用以驱动所述检测钳进行开合运动；所述PLC控制器与所述检测钳电性连接，其用以为检测钳接入接收所述检测钳的检测结构；
[0010]所述输出机构用以将完成检测的电容器推离所述槽位外。
[0011]更为具体的，所述机架包顶板、底板和若干支柱；所述支柱的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。
[0012]更为具体的，所述输入机构包括固定座和输入轨；所述固定座固定连接在所述底板上，所述输入轨固定连接在所述固定座顶部，其中部设有输入槽道。
[0013]更为具体的，所述检测台上设有滑块和第一气缸；所述滑块与所述检测台滑动连接，其滑动方向与所述输入槽道的输出方向相垂直；所述第一气缸固定连接在所述检测台上，其用以驱动所述滑块滑动；所述槽位开设于所述滑块上，其两端均与外部相连通，且该槽位的大小仅可容纳一个芯包；所述检测台在所述滑块远离所述输入轨的一侧且对应输入轨的输出口位置处设有限位部。
[0014]更为具体的，所述检测台在所述滑块的上方且对应所述输入槽道的输出口处设有
一挡板，所述挡板靠近所述输入轨的一侧设有倾斜面。
[0015]更为具体的，所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置还包括升降机构，所述升降机构包括升降板和第二气缸；所述升降板设于所述顶板和所述底板之间，并与所述支柱滑动连接；所述第二气缸固定连接在所述顶板上，其输出端贯穿所述顶板，并与所述升降板固定连接；所述手指气缸固定连接在所述升降板上。
[0016]更为具体的，所述左夹具和所述右夹具的相对面上设有位置交错并向外开设的第一槽孔和第二槽孔，所述左夹具靠近所述右夹具的一面除与所述第二槽孔相对应的位置外均设有第一绝缘层，所述右夹具靠近所述左夹具的一面除与所述第一槽孔相对应的位置外均设有第二绝缘层；所述第一槽孔和所述第二槽孔的壁面上贴覆有第三绝缘层。
[0017]更为具体的，所述手指气缸的输出端上分别转动连接有左摆臂和右摆臂，所述左摆臂和所述右摆臂相铰接，且所述左摆臂与所述右夹具固定连接，所述右摆臂与所述左夹具固定连接。
[0018]更为具体的，所述左摆臂和所述右夹具的连接处以及所述右摆臂和所述左夹具的连接处分别设有绝缘套。
[0019]更为具体的，所述输出机构包括底座、第三气缸和推块；所述底座固定连接在所述底板上；所述第三气缸固定连接在所述底座顶部，其输出端与所述推块固定连接，所述推块的移动方向与所述滑块的滑动方向垂直；所述第一气缸的输出端移动至最远端时，所述推块的长度方向与所述槽位的长度方向位于同一轴线方向上。
[0020]本技术所涉及的电容器卷绕机用检测芯包短路装置的技术效果为：
[0021]本申请可在振动盘内放入大量加工完成的芯包，在振动过程中，芯包可由输入机构不断向前移动，直至输送至槽位内，随后手指气缸驱动左夹具和右夹具夹合，使之贴出于芯包的两引脚上，此时PLC控制器输入一弱电流，由左夹具或右夹具中任一个流入，电流若由一夹具流入，经芯包流动后由另一夹具流出，则PLC控制器可接收该信号，即芯包正常，由输出机构推出，反之若电流无法正常导通，则说明芯包短路，可发出报警或以其他形式提醒工作人员将问题芯包取出。该检测过程自动程度高，检测效率快，且大幅的减少人工劳动力。
附图说明
[0022]图1为本技术所涉及的电容器卷绕机用检测芯包短路装置的结构示意图；
[0023]图2位图1中A处的放大示意图；
[0024]图3为本技术所涉及的电容器卷绕机用检测芯包短路装置另一视角的结构示意图；
[0025]图4为图3中B处的放大示意图；
[0026]图5为本技术所涉及的电容器卷绕机用检测芯包短路装置中检测钳的结构示意图；
[0027]图6为图5中C处对的放大示意图；
[0028]图7为本技术所涉及的电容器卷绕机用检测芯包短路装置中检测台的结构示意图；
[0029]图8为图7中D处的放大示意图。
[0030]图中标记：
[0031]1—机架；2—检测台；3—输入机构；4—检测机构；5—输出机构；6—升降机构；
[0032]101—顶板；102—底板；103—支柱；
[0033]201—槽位；202—滑块；203—第一气缸；204—限位部；205—滑槽；206—配合块；207—挡板；
[0034]301—固定座；302—输入轨；303—输入槽道；
[0035]401—检测钳；402—手指气缸；403—PLC控制器；404—左夹具；405—右夹具；406—第一槽孔；407—第二槽孔；408—第一绝缘层；409—第二绝缘层；410—第三绝缘层；411—左摆臂；412—右摆臂；413—绝缘套；
[0036]501—底座；502—第三气缸；503—推块；
[0037]601—升降板；602—第二气缸；
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电容器卷绕机用检测芯包短路装置，其特征在于：包括机架、检测台、输入机构、检测机构和输出机构，其中：所述检测台安装于所述机架上，其顶部设有放置芯包的槽位；所述输入机构设于所述检测台的外侧，其用以不断地输入芯包至所述槽位上；所述检测机构包括检测钳、手指气缸和PLC控制器；所述检测钳设于所述槽位的上方，其包括左夹具和右夹具；所述左夹具和所述右夹具收合时，分别与芯包上的两引脚相贴触，以检测电容器是否短路；所述手指气缸安装于所述机架上，其用以驱动所述检测钳进行开合运动；所述PLC控制器与所述检测钳电性连接，其用以为检测钳接入接收所述检测钳的检测结构；所述输出机构用以将完成检测的电容器推离所述槽位外。2.根据权利要求1所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置，其特征在于：所述机架包顶板、底板和若干支柱；所述支柱的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。3.根据权利要求2所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置，其特征在于：所述输入机构包括固定座和输入轨；所述固定座固定连接在所述底板上，所述输入轨固定连接在所述固定座顶部，其中部设有输入槽道。4.根据权利要求3所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置，其特征在于：所述检测台上设有滑块和第一气缸；所述滑块与所述检测台滑动连接，其滑动方向与所述输入槽道的输出方向相垂直；所述第一气缸固定连接在所述检测台上，其用以驱动所述滑块滑动；所述槽位开设于所述滑块上，其两端均与外部相连通，且该槽位的大小仅可容纳一个芯包；所述检测台在所述滑块远离所述输入轨的一侧且对应输入轨的输出口位置处设有限位部。5.根据权利要求4所述电容器卷绕机用检测芯包短路装置，其特征在于：所述检测台在所述滑块的上方且对应所述输入槽道的输出口处设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓嵘，
申请(专利权)人：东莞市癸科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：