一种集装箱角件自动切割分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集装箱角件自动切割分选装置，包含：切割装置，设置于翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与工件的切割点形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；控制系统，用于控制各个装置运行。本实用新型专利技术通过进料切割装置、检测装置的互相配合，实现了集装箱角件切割的技术效果，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件自动切割分选装置


[0001]本技术涉及切割生产线领域，具体指有一种集装箱角件自动切割分选装置。

技术介绍

[0002]集装箱角件又称为箱角，如图1所示，主要用在集装箱各个角部，在使用吊具转锁、钓钩或卸扣等属具对集装箱进行搬运或紧固作业时，对集装箱起到一定的保护，并提供承载面。
[0003]现有的集装箱角件一般通过模具进行成形，为了提高生产效率，模具一般一次性成形多个集装箱角件，为避免铸件出现缺陷而在同一组集装箱角件的侧面的补充有浇冒口，如图2所示。目前的集装箱角件浇冒口的去除都是采用等离子切割机依靠人工一个角件一个角件进行切割，生产效率低下，操作环境恶劣、工人劳动强度高。
[0004]针对上述的现有技术存在的问题设计一种集装箱角件自动切割分选装置是本技术研究的目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种集装箱角件自动切割分选装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种集装箱角件自动切割分选装置，包含：
[0008]切割装置，设置于翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与工件的切割点形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；
[0009]检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；
[0010]控制系统，用于控制各个装置运行。/>[0011]进一步地，所述切割头包含若干割炬，所述割炬连接至相应的燃气源，若干所述割炬的固定方式与所述工件的形状相适配。
[0012]进一步地，若干所述割炬的水平位置和高度可调。
[0013]进一步地，所述检测装置包含物料传感器，所述物料传感器设置于所述第二传送带的下方，所述工件切割后浇铸冒口从所述落料槽下落时，所述物料传感器发出控制信号至所述控制系统。
[0014]进一步地，所述第二传送带包含两个传送分带，两个所述传送分带间隔设置，两个所述传送分带之间的间隔形成所述落料槽，其中一个所述传送分带通过相应的第一驱动缸驱动从而平移，以调节所述落料槽的宽度。
[0015]进一步地，所述第二传送带的上方设置有挡齐件，所述挡齐件的宽度可调。
[0016]进一步地，所述切割装置设置有和所述切割头相配合的点火装置。
[0017]本技术的优点：
[0018]本技术通过进料切割装置、检测装置的互相配合，实现了集装箱角件切割的技术效果，提高了生产效率。
[0019]本申请的若干所述割炬的固定方式与所述工件切割点的形状相适配，从而实现了一次移动，即可在割炬的切割火焰作用下即可将工件与中间的浇冒口切断，减少工作时间，提高工作效率。
[0020]本申请两个所述传送分带之间的间隔形成所述落料槽，其中一个所述传送分带通过相应的第一驱动缸驱动从而平移，以调节所述落料槽的宽度，在工件切割后，物料传感器未检测到浇铸冒口从所述落料槽下落时的情况下，判定工件未被完全切割。在这种情况下，第一驱动缸驱动传送分带平移，进而增大落料槽的宽度，当落料槽的宽度足够大时，整个工件从落料槽下落，从而不会使切割不完全的工件流入分类装置中。防止带有浇冒口的角件流入下一程序，影响传输机构的工作导致自动切割工序停止。
附图说明
[0021]图1为集装箱角件的使用状态图。
[0022]图2为集装箱角件刚浇筑后的示意图。
[0023]图3为本申请的结构示意图。
[0024]图4为切割装置的结构示意图。
[0025]图5为检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0027]实施例一
[0028]参考图3－5，一种集装箱角件自动切割分选装置，包含：
[0029]切割装置3，设置于翻转装置2的出料端，所述切割装置3包含移动机构 301，所述移动机构301驱动有切割头302，切割头302与工件6的形状相适配，用于将所工件6切割成若干子工件；
[0030]检测装置4，设置于所述切割装置3的出料端，所述检测装置4包含第二传送带401，所述第二传送带401在其中间位置设置落料槽402，所述落料槽 402的宽度可调；
[0031]控制系统，用于控制各个装置运行。
[0032]进一步地，所述切割头302包含若干割炬3021，所述割炬3021连接至相应的燃气源，若干所述割炬3021的固定方式与所述工件6的切割点形状相适配。本实施例中，由于工件6是“器”字形状的，割炬3021也根据工件6的形状设置为2x2阵列装，在移动机构301的作用下，使得切割头302可以横向往复移动，每移动一次，在割炬3021的喷火作用下即可喷火将工件6与中间的浇冒口切断。可以将工件切割为四个子工件：TL(顶部左)、TR(顶部右)、 BL(底部左)、BR(顶部右)。
[0033]进一步地，若干所述割炬3021的水平位置和高度可调。本实施例中，为了适应不同尺寸的集装箱角件，本申请的割炬3021设置有锁紧装置，用于锁紧割炬3021的水平位置和高度，从而适配不通过尺寸的集装箱角件。
[0034]进一步地，所述检测装置4包含物料传感器(未画出)，所述物料传感器设置于所述第二传送带401的下方，所述工件6切割后浇铸冒口从所述落料槽下落时，所述物料传感器发出控制信号至所述控制系统。物料传感器可以是红外发射器/接收器或其他。
[0035]进一步地，所述第二传送带401包含两个传送分带，两个所述传送分带间隔设置，两个所述传送分带之间的间隔形成所述落料槽402，其中一个所述传送分带通过相应的第一驱动缸403驱动从而平移，以调节所述落料槽402 的宽度。本实施例中，其中一个传送分带设置于轨道上，从而可以前后移动，再通过第一驱动缸403的连接和驱动作用，从而使得该传送分带可以前后移动。在工件切割后，物料传感器未检测到浇铸冒口从所述落料槽下落时的情况下，判定工件6未被完全切割。在这种情况下，第一驱动缸403驱动传送分带平移，进而增大落料槽402的宽度，当落料槽402的宽度足够大时，整个工件6从落料槽402下落，从而不会使切割不完全的工件6流入分类装置 5中。
[0036]进一步地，所述第二传送带401的上方设置有挡齐件403，所述挡齐件403 的宽度可调。通过挡齐件403的设置，可以将调节并挡齐工件6在第二传送带401上的位置，从而便于切割动作精准地操作与工件6的固定位置。
[0037]进一步地，所述切割装置3设置有和所述切割头302相配合的点火装置(未标识)。点火装置为自动点火装置，可以在切割头302启动的时候进行点火，使切割头302喷射火焰。无需人工点火。
[0038]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件自动切割分选装置，其特征在于：包含：切割装置，设置于翻转装置的出料端，所述切割装置包含移动机构，所述移动机构驱动有切割头，切割头与工件的切割点形状相适配，用于将所述工件切割成若干子工件；检测装置，设置于所述切割装置的出料端，所述检测装置包含第二传送带，所述第二传送带在其中间位置设置落料槽，所述落料槽的宽度可调；控制系统，用于控制各个装置运行。2.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动切割分选装置，其特征在于：所述切割头包含若干割炬，所述割炬连接至相应的燃气源，若干所述割炬的固定方式与所述工件的形状相适配。3.根据权利要求2所述的一种集装箱角件自动切割分选装置，其特征在于：若干所述割炬的水平位置和高度可调。4.根据权利要求1所述的一种集装箱角件自动切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，张培祥，陈泳超，黄庚杰，江文铭，
申请(专利权)人：福建科烨数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：