一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括依次对接的第一输送辊组、图像采集检测装置、第二输送辊组、裁切机构和第三输送辊组，图像采集检测装置用于对第一输送辊组和第二输送辊组之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，裁切机构用于在图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。本实用新型专利技术的结构设置能够进行塑料膜印刷质量的检测，并且对有印刷质量问题的塑料膜的部分进行裁出，有利于提高生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机


[0001]本技术涉及一种检测设备，特别涉及一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机。

技术介绍

[0002]塑料卷膜在印刷完成后会进行收卷存放，方便运输。在印刷过程中不可避免的会出现印刷质量问题，为了避免影响后续产品的使用，需要在印刷收卷之前将有质量问题的卷膜剔除出来，目前都是通过人工检查判断来寻找出有印刷质量的部分，再裁剪出来，之后再人工接驳，继续作业。由于人工检查效率的问题，需要放缓卷膜的放卷、收卷速度，导致生产效率较低，并且存在漏检的可能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，能够进行塑料膜印刷质量的检测，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括依次对接的第一输送辊组、图像采集检测装置、第二输送辊组、裁切机构和第三输送辊组，所述图像采集检测装置用于对所述第一输送辊组和所述第二输送辊组之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，所述裁切机构用于在所述图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。
[0005]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0006]采用上述结构设置的本技术，通过第一输送辊组、第二输送辊组、第三输送辊组有序的引导、输送印刷好的塑料膜，在塑料膜穿过第一输送辊组、第二输送辊组的时候，通过图像采集检测装置进行图像采集，采集后的图像与标准图样进行比对分析即可判断采集区域的塑料膜的印刷质量是否有缺陷，若是有缺陷，在该区域经过第二输送辊组、第三输送辊组的时候可以通过裁切机构裁出，之后人工接驳再继续作业即可。因此本技术的结构设置能够进行塑料膜印刷质量的检测，并且对有印刷质量问题的塑料膜的部分进行裁出，有利于提高生产质量。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述图像采集检测装置设置有CCD摄像头和灯光板，所述灯光板和所述CCD摄像头位于塑料膜穿行路径的两侧。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述灯光板上设置有多组能够独立控制的光源，每组所述光源在所述灯光板上均匀设置有多个LED灯珠，所述灯光板的出光面设置有亚克力板。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述亚克力板朝向所述LED灯珠设置有入光面，所述亚克力板对应塑料板宽度方向的两侧设置有出光面，所述灯光板在所述亚克力板的两侧拼接有若干块亚克力拼接板，所述亚克力拼接板的入光面对接所述亚克力板侧面的出光
面。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述灯光板设置有底板、基板和支撑条，所述底板成型有安装腔，所述基板设置于所述安装腔内，所述光源设置于所述基板上，所述亚克力板安装在所述底板上并覆盖所述安装腔，所述亚克力板与所述底板之间密封设置，所述支撑条设置于所述底板的两侧，且所述支撑条的长度方向与塑料膜的宽度方向一致，所述亚克力拼接板的背面设置有与所述支撑条适配的卡接结构。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一输送辊组和所述第二输送辊组分布于同一水平面，以用于水平输送塑料膜，所述灯光板水平设置在塑料膜穿行路径的下方，所述卡接结构为套筒。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底板在所述支撑条的下方设置有支撑部，所述支撑部朝向所述支撑条设置有橡胶材质或硅胶材质的凸部，所述亚克力拼接板在拼接在所述亚克力板的侧面时，所述凸部顶持所述套筒。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述裁切机构设置有两个裁切组件，两个所述裁切组件之间的距离能够调节，用于同时作业，以裁出一截塑料膜。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述裁切机构在两个所述裁切组件之间设置有吸附组件，所述吸附组件用于吸附裁出的塑料膜。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述用于塑料膜检测与裁切的自动检测机在所述裁切机构的一侧设置有胶带供给机构，所述胶带供给机构用于提供胶带。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0019]图2是灯光板的一种结构示意图；
[0020]图3是亚克力拼接板的一种安装示意图；
[0021]图4和图5是LED灯珠的两种设置示意图；
[0022]图6是裁切机构的一种结构示意图；
[0023]图7是胶带供给机构的一种结构示意图；
[0024]图8是灯光板的局部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1～图8，本技术提出一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，设置于塑料膜印刷机100的输出端，包括依次对接的第一输送辊组200、图像采集检测装置、第二输送辊组300、裁切机构700和第三输送辊组600，图像采集检测装置用于对第一输送辊组200和第二输送辊组300之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，裁切机构700用于在图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。
[0029]采用上述结构设置的本技术，通过第一输送辊组200、第二输送辊组300、第三输送辊组600有序的引导、输送印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，其特征在于，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括依次对接的第一输送辊组、图像采集检测装置、第二输送辊组、裁切机构和第三输送辊组，所述图像采集检测装置用于对所述第一输送辊组和所述第二输送辊组之间的塑料膜进行图像采集判断是否存在印刷缺陷，所述裁切机构用于在所述图像采集检测装置检测到塑料膜存在印刷缺陷时将对应的塑料膜裁切出来。2.根据权利要求1所述的用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，其特征在于，所述图像采集检测装置设置有CCD摄像头和灯光板，所述灯光板和所述CCD摄像头位于塑料膜穿行路径的两侧。3.根据权利要求2所述的用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，其特征在于，所述灯光板上设置有多组能够独立控制的光源，每组所述光源在所述灯光板上均匀设置有多个LED灯珠，所述灯光板的出光面设置有亚克力板。4.根据权利要求3所述的用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，其特征在于，所述亚克力板朝向所述LED灯珠设置有入光面，所述亚克力板对应塑料板宽度方向的两侧设置有出光面，所述灯光板在所述亚克力板的两侧拼接有若干块亚克力拼接板，所述亚克力拼接板的入光面对接所述亚克力板侧面的出光面。5.根据权利要求4所述的用于塑料膜检测与裁切的自动检测机，其特征在于，所述灯光板设置有底板、基板和支撑条，所述底板成型有安装腔，所述基板设置于所述安装腔内，所述光源设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树湛，
申请(专利权)人：江门市江海区联和彩色包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：