本实用新型专利技术公开了一种塑料膜印刷检测打标装置，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括：图像采集检测机构，图像采集检测机构对应塑料膜的穿行路径设置，用于采集塑料膜的图样以判断是否存在印刷缺陷；打标机构，沿塑料膜的输送方向设置于图像采集检测机构的后方，用于在图像采集检测机构检测到塑料膜存在印刷缺陷的时候在对应的塑料膜上打上标签。本实用新型专利技术通过图像采集检测机构采集塑料膜的印刷图样，之后再通过与标准图样进行比对即可判断该印刷图样是否存在质量缺陷，当存在质量缺陷的时候，通过打标机构在该印刷图样的一侧或者直接在该印刷图样上贴上标签，这样方便后续使用或者进行其他工序时，使用者快速定位存在印刷质量问题的塑料膜。量问题的塑料膜。量问题的塑料膜。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜印刷检测打标装置
[0001]本技术涉及一种印刷质量检测设备，特别涉及一种塑料膜印刷检测打标装置。
技术介绍
[0002]塑料膜在印刷过程中会出现印刷质量缺陷，为了将印刷缺陷部分剔除出来，目前常采用的办法是在收卷前方配备一名工人，通过人工肉眼判断的方式，在塑料膜穿过的时候进行检查。由于肉眼判断的限制，因此在实际作业时，需要放缓塑料膜的放卷、收卷速度，导致生产效率较差。同时由于肉眼判断存在不可控因素，如粗心、如眼睛疲劳等，因此检查效果不够理想。另外在检查到存在印刷缺陷的时候，难以有效进行标记，需要停机操作，进一步影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种塑料膜印刷检测打标装置，无需人工盯着塑料膜进行印刷质量检测，并且能够在存在印刷质量的位置进行打标。
[0004]根据本技术实施例的一种塑料膜印刷检测打标装置，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括：
[0005]图像采集检测机构，所述图像采集检测机构对应塑料膜的穿行路径设置，用于采集塑料膜的图样以判断是否存在印刷缺陷；
[0006]打标机构，沿塑料膜的输送方向设置于所述图像采集检测机构的后方，用于在所述图像采集检测机构检测到塑料膜存在印刷缺陷的时候在对应的塑料膜上打上标签。
[0007]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0008]采用上述结构设置的本技术通过图像采集检测机构采集塑料膜的印刷图样，之后再通过与标准图样进行比对即可判断该印刷图样是否存在质量缺陷，当存在质量缺陷的时候，通过打标机构在该印刷图样的一侧或者直接在该印刷图样上贴上标签，这样方便后续使用或者进行其他工序时，使用者快速定位存在印刷质量问题的塑料膜。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述打标机构设置有调节组件和打标执行组件，所述打标执行组件用于执行打标动作，所述调节组件用于调节所述打标执行组件的空间位置以及相对于塑料膜的俯仰角度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述调节组件设置有分布在竖直面内的XY轴滑移机构以及设置在所述XY轴滑移机构上的滑座，所述滑座通过所述XY轴滑移机构控制实现水平方向和竖直方向的移动调节，所述打标执行组件设置有安装座以及设置在所述安装座上的标签安装轴、标签纸收卷轴和剥离板，所述安装座转动安装在所述滑座上，且其转轴与塑料膜的宽度方向一致，所述剥离板的末端延伸至所述安装座及所述滑座的外侧。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述剥离板的末端转动设置有拨片，所述拨片与
所述剥离板之间设置有弹性复位结构，所述拨片能够通过所述弹性复位结构向下弹性顶持塑料膜。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述XY轴滑移机构设置有Y轴滑轨和X轴滑轨，所述Y轴滑轨的底部连接所述塑料膜印刷机、上端向上竖直延伸，所述Y轴滑轨上设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的顶部设置有第一手摇轮，所述X轴滑轨的一端与所述Y轴丝杆螺纹配合，以通过所述第一手摇轮控制升降，所述X轴滑轨的另一端沿远离所述Y轴滑轨的方向水平延伸，所述X轴滑轨上设置有X轴丝杆，所述X轴丝杆于靠近所述Y轴滑轨的一端设置有第二手摇轮，所述滑座安装于所述X轴滑轨上并与所述X轴丝杆螺纹配合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装座转动设置有胶轮，所述胶轮的下端低于所述拨片的末端，所述胶轮与所述拨片之间预留有间距，所述胶轮用于按压塑料膜。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述图像采集检测机构在塑料膜的穿行路径的一侧设置有CCD摄像头，在塑料膜的穿行路径的另一侧设置有平板灯。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述平板灯包括第一灯体和第二灯体，所述第一灯体的一侧设置有阳接结构、另一侧设置有与所述阳接结构匹配的阴接结构，并且所述第一灯体在所述阳接结构所处的侧壁上设置有正极公接头和负极公接头，在所述阴接结构所处的侧壁上设置有正极母接头和负极母接头，所述第二灯体的一侧设置有所述阴接结构、另一侧设置有所述阳接结构，并且所述第二灯体在设置有所述阴接结构的侧壁设置有所述正极母接头和所述负极母接头，所述第二灯体在设置有所述阳接结构的侧壁设置有所述正极公接头和所述负极公接头，所述第二灯体能够通过所述阳接结构或所述阴接结构安装到所述第一灯体的侧面，且同时通过所述正极公接头和所述正极母接头配合、所述负极公接头和所述负极母接头配合实现所述第二灯体与所述第一灯体之间的电连接。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一灯体和所述第二灯体在所述阳接结构相邻的两个侧壁上开设有散热孔。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述图像采集检测机构在所述平板灯的底部设置有支撑板，所述第一灯体和所述第二灯体均承载于所述支撑板上。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0021]图2是XY轴滑移机构的一种结构示意图；
[0022]图3是打标执行组件的一种结构示意图；
[0023]图4是平板灯的一种结构示意图；
[0024]图5是第一灯体的一种结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜印刷检测打标装置，其特征在于，设置于塑料膜印刷机的输出端，包括：图像采集检测机构，所述图像采集检测机构对应塑料膜的穿行路径设置，用于采集塑料膜的图样以判断是否存在印刷缺陷；打标机构，沿塑料膜的输送方向设置于所述图像采集检测机构的后方，用于在所述图像采集检测机构检测到塑料膜存在印刷缺陷的时候在对应的塑料膜上打上标签。2.根据权利要求1所述的塑料膜印刷检测打标装置，其特征在于，所述打标机构设置有调节组件和打标执行组件，所述打标执行组件用于执行打标动作，所述调节组件用于调节所述打标执行组件的空间位置以及相对于塑料膜的俯仰角度。3.根据权利要求2所述的塑料膜印刷检测打标装置，其特征在于，所述调节组件设置有分布在竖直面内的XY轴滑移机构以及设置在所述XY轴滑移机构上的滑座，所述滑座通过所述XY轴滑移机构控制实现水平方向和竖直方向的移动调节，所述打标执行组件设置有安装座以及设置在所述安装座上的标签安装轴、标签纸收卷轴和剥离板，所述安装座转动安装在所述滑座上，且其转轴与塑料膜的宽度方向一致，所述剥离板的末端延伸至所述安装座及所述滑座的外侧。4.根据权利要求3所述的塑料膜印刷检测打标装置，其特征在于，所述剥离板的末端转动设置有拨片，所述拨片与所述剥离板之间设置有弹性复位结构，所述拨片能够通过所述弹性复位结构向下弹性顶持塑料膜。5.根据权利要求4所述的塑料膜印刷检测打标装置，其特征在于，所述XY轴滑移机构设置有Y轴滑轨和X轴滑轨，所述Y轴滑轨的底部连接所述塑料膜印刷机、上端向上竖直延伸，所述Y轴滑轨上设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆的顶部设置有第一手摇轮，所述X轴滑轨的一端与所述Y轴丝杆螺纹配合，以通过所述第一手摇轮控制升降，所述X轴滑轨的另一端沿远离所述Y轴滑轨的方向水平延伸，所述X轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱树湛，
申请(专利权)人：江门市江海区联和彩色包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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