一种柠檬黄生产用重氮化反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及柠檬黄生产技术领域，具体涉及一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜，其特征在于，还包括：重氮化反应仓，设置于所述重氮化反应釜的内部，所述重氮化反应仓的顶部设置有填料开口。本发明专利技术通过重氮化反应釜可以完成对氨基苯磺酸的重氮化反应，以产出后续缩合耦合反应所需的重氮盐，而重氮化反应釜内部设置有可以上下移动的升降分料板，在进行反应时缩入密封收纳仓中，而在完成反应后则通过中心连接柱的牵引向上移动并嵌入密封嵌合槽，将重氮化反应仓均匀分割为两部分，从而可以一次制备两份重氮盐，然后通过升降分料板进行均匀分隔，与传统加工设备相比，无需重复进行两次重氮化反应，整体加工生产的安全性和效率更高。性和效率更高。性和效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种柠檬黄生产用重氮化反应装置


[0001]本专利技术涉及柠檬黄生产
，尤其涉及一种柠檬黄生产用重氮化反应装置。

技术介绍

[0002]柠檬黄又称酒石黄，多用于食品、饮料等的着色，也用于羊毛、蚕丝的染色及制造色淀，柠檬黄为一种偶氮型酸性染料，传统生产工艺为通过酒石酸工艺生产，但其反应转化率较低，产品纯度也不高，所以目前通常通过对氨基苯磺酸进行重氮化反应，然后与DMAS进行缩合耦合反应进行生产制造；申请号为CN201710043477.1的专利公开了一种食品添加剂柠檬黄的合成方法，其提供了一种其食品添加剂柠檬黄的合成方法，主要包括如下步骤：重氮过程、耦合过程、压滤过程和喷雾干燥过程，相较于酒石酸工艺生产，其合成过程产品纯度高，杂质少；但其加工过程中需要使用重氮化反应罐进行重氮化反应，以及通过耦合锅进行缩合耦合反应，而重氮化反应产生的重氮盐在温度稍高和光的作用下容易分解，含重氮盐的溶液泄漏洒落干燥后，亦能燃烧或爆炸，并且重氮化反应时添加的亚硝酸钠为二级无机氧化剂，在反应时，若温度过高或其投料过量过快，会增加亚硝酸的浓度，加速物料的分解，有引起爆炸着火的危险，并且其加工时需要制备两份重氮盐，以供后续的缩合反应和耦合反应分别使用，但进行两次制备需要重复进行两次重氮化反应，风险更高，并且两次重氮化反应添加物料量和产出物料浓度难以保持完全一致，均一性较差，进而导致其生产过程中整体的安全性和质量较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，以解决目前生产柠檬黄需要制备两份重氮盐，以供后续的缩合反应和耦合反应分别使用，但进行两次制备需要重复进行两次重氮化反应，风险更高，并且两次重氮化反应添加物料量和产出物料浓度难以保持完全一致，均一性较差，进而导致其生产过程中整体的安全性和质量较低的问题。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜，其特征在于，还包括：重氮化反应仓，设置于所述重氮化反应釜的内部，所述重氮化反应仓的顶部设置有填料开口，所述重氮化反应仓的左右两侧壁对称平行设置有密封嵌合槽，所述重氮化反应仓的底面左右两侧对称设置有输送开口，所述输送开口的下方设置有电磁插板阀，所述电磁插板阀通过所述输送开口与所述重氮化反应仓内部相互连通；旋转连接架，设置于所述重氮化反应釜的外侧，所述旋转连接架的中间设置有旋转连接环，所述重氮化反应釜通过所述旋转连接环与所述旋转连接架转动连接；密封收纳仓，设置于所述重氮化反应仓的底部中心处，所述密封收纳仓的内部嵌合设置有升降分料板，所述升降分料板通过所述密封嵌合槽与所述重氮化反应仓相互滑动
连接，所述升降分料板沿所述密封嵌合槽向上滑动升起时将所述重氮化反应仓均匀分为左右两个独立空间，所述升降分料板的顶部设置有螺纹牵引接头；缩合耦合反应釜，堆叠设置于所述重氮化反应釜的下方，所述缩合耦合反应釜的内部设置有缩合耦合反应仓，所述缩合耦合反应仓的顶部设置有顶部开口，所述重氮化反应釜的底部外侧环绕设置有密封连接环，所述顶部开口的外侧环绕设置有密封连接槽，所述重氮化反应釜通过所述密封连接环和所述密封连接槽与所述缩合耦合反应釜相互转动封闭连接，所述缩合耦合反应仓通过所述电磁插板阀和所述输送开口与所述重氮化反应仓相互连通；液下布料盘，设置于所述重氮化反应仓的内部，所述液下布料盘的中心处设置有中心连接柱，所述中心连接柱的底部设置有螺纹牵引套筒，所述螺纹牵引套筒与所述螺纹牵引接头之间尺寸相互配合；顶部密封盖，设置于所述重氮化反应釜的上方，所述顶部密封盖的中心处设置有中心连接套，所述中心连接柱通过所述中心连接套与所述顶部密封盖纵向滑动连接。
[0005]在一些可选实施例中，所述液下布料盘的中间均匀环绕设置有多个伞状分流管，所述伞状分流管的外端连接设置有中空输送管，所述中空输送管的上下两端均设置有旋转布料头，所述旋转布料头的中间处设置有布料孔，所述旋转布料头的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋搅拌桨叶，所述旋转布料头与所述中空输送管转动连接，所述布料孔通过所述中空输送管与所述伞状分流管相互连通，所述中心连接柱的内部中心处设置有中心输送管，所述中心输送管的顶端设置有加料软管，所述中心输送管的底端与所述伞状分流管的内端相互连接。
[0006]在一些可选实施例中，所述液下布料盘的中间由中心处向外侧均匀间隔设置有多个环形换热翅片，所述环形换热翅片的中间环绕设置有多个U型冷却管，所述U型冷却管的外侧壁通过所述环形换热翅片与所述伞状分流管的外侧壁相互连接。
[0007]在一些可选实施例中，所述中心输送管的外侧嵌套设置有冷却输送夹层，所述冷却输送夹层的顶端设置有冷却输送软管，所述冷却输送夹层的底端与所述U型冷却管的前端相互连接，所述冷却输送夹层的外侧嵌套设置有中空间隔夹层，所述中空间隔夹层的外侧嵌套设置有冷却回流夹层，所述冷却回流夹层的顶端设置有冷却回流软管，所述冷却回流夹层的底端与所述U型冷却管的后端相互连接；装置通过重氮化反应釜进行重氮化反应，而重氮化反应釜内部的重氮化反应仓中设置有液下布料盘，通过液下布料盘可以将液体亚硝酸钠于液面下加入，以便于提高反应转化效率，而液下布料盘主要通过伞状分流管对物料进行分流输送，通过加料软管和中心输送管可以将物料输送至液下布料盘，然后再通过伞状分流管均匀输送至多个中空输送管处，进而输送至旋转布料头并由布料孔输出，完成物料的均匀分布和添加，同时液下布料盘在输送物料时，可以通过中心连接柱的牵引不断的上下循环移动，便于液下布料盘在重氮化反应仓不同高度输送物料，并且在移动过程中，旋转布料头和螺旋搅拌桨叶受到液体的冲击会自然转动，使物料刚由布料孔输出便可以进行搅拌混合，从而有利于提高物料输送的均匀度，避免亚硝酸钠投料过量或过快浓度过高加速物料的分解，产生大量的气体爆炸着火的情况，反应加工时的安全性更高。
[0008]在一些可选实施例中，所述缩合耦合反应釜的竖直中心线与所述重氮化反应釜的
电磁插板阀的下方设置有竖向布料筒，所述竖向布料筒的底部均匀环绕设置有多个扁状布料板，所述扁状布料板的内部设置有中空输送腔，所述中空输送腔通过所述竖向布料筒和所述电磁插板阀与所述输送开口相互连通，所述扁状布料板的外侧面均匀设置有多个输送开孔，所述中空输送腔通过所述输送开孔与所述扁状布料板的外侧相互连通。
[0009]在一些可选实施例中，所述缩合耦合反应釜的竖直中心线与所述重氮化反应釜的竖直中心线位于同一直线上，所述缩合耦合反应釜的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的左右两侧对称平行设置有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的中间设置有竖向齿条，所述缩合耦合反应釜与所述竖直支撑杆之间固定连接，所述竖直支撑杆的竖直中心线与所述缩合耦合反应釜的竖直中心线之前相互平行。
[0010]在一些可选实施例中，所述重氮化反应仓的内侧壁均匀环绕设置有多个搅拌叶片，所述旋转连接环的中间设置有旋转齿圈，所述旋转齿圈的外侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机。
[0011]在一些可选实施例中，所述旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柠檬黄生产用重氮化反应装置，包括有重氮化反应釜（2），其特征在于，还包括：重氮化反应仓（201），设置于所述重氮化反应釜（2）的内部，所述重氮化反应仓（201）的顶部设置有填料开口（202），所述重氮化反应仓（201）的左右两侧壁对称平行设置有密封嵌合槽（204），所述重氮化反应仓（201）的底面左右两侧对称设置有输送开口（3），所述输送开口（3）的下方设置有电磁插板阀（301），所述电磁插板阀（301）通过所述输送开口（3）与所述重氮化反应仓（201）内部相互连通；旋转连接架（5），设置于所述重氮化反应釜（2）的外侧，所述旋转连接架（5）的中间设置有旋转连接环（206），所述重氮化反应釜（2）通过所述旋转连接环（206）与所述旋转连接架（5）转动连接；密封收纳仓（4），设置于所述重氮化反应仓（201）的底部中心处，所述密封收纳仓（4）的内部嵌合设置有升降分料板（401），所述升降分料板（401）通过所述密封嵌合槽（204）与所述重氮化反应仓（201）相互滑动连接，所述升降分料板（401）沿所述密封嵌合槽（204）向上滑动升起时将所述重氮化反应仓（201）均匀分为左右两个独立空间，所述升降分料板（401）的顶部设置有螺纹牵引接头（402）；缩合耦合反应釜（6），堆叠设置于所述重氮化反应釜（2）的下方，所述缩合耦合反应釜（6）的内部设置有缩合耦合反应仓（601），所述缩合耦合反应仓（601）的顶部设置有顶部开口（602），所述重氮化反应釜（2）的底部外侧环绕设置有密封连接环（203），所述顶部开口（602）的外侧环绕设置有密封连接槽（603），所述重氮化反应釜（2）通过所述密封连接环（203）和所述密封连接槽（603）与所述缩合耦合反应釜（6）相互转动封闭连接，所述缩合耦合反应仓（601）通过所述电磁插板阀（301）和所述输送开口（3）与所述重氮化反应仓（201）相互连通；液下布料盘（7），设置于所述重氮化反应仓（201）的内部，所述液下布料盘（7）的中心处设置有中心连接柱（8），所述中心连接柱（8）的底部设置有螺纹牵引套筒（802），所述螺纹牵引套筒（802）与所述螺纹牵引接头（402）之间尺寸相互配合；顶部密封盖（9），设置于所述重氮化反应釜（2）的上方，所述顶部密封盖（9）的中心处设置有中心连接套（904），所述中心连接柱（8）通过所述中心连接套（904）与所述顶部密封盖（9）纵向滑动连接。2.根据权利要求1所述的柠檬黄生产用重氮化反应装置，其特征在于，所述液下布料盘（7）的中间均匀环绕设置有多个伞状分流管（701），所述伞状分流管（701）的外端连接设置有中空输送管（702），所述中空输送管（702）的上下两端均设置有旋转布料头（703），所述旋转布料头（703）的中间处设置有布料孔（704），所述旋转布料头（703）的外侧呈圆周状均匀环绕设置有多个螺旋搅拌桨叶（705），所述旋转布料头（703）与所述中空输送管（702）转动连接，所述布料孔（704）通过所述中空输送管（702）与所述伞状分流管（701）相互连通，所述中心连接柱（8）的内部中心处设置有中心输送管（803），所述中心输送管（803）的顶端设置有加料软管（804），所述中心输送管（803）的底端与所述伞状分流管（701）的内端相互连接。3.根据权利要求2所述的柠檬黄生产用重氮化反应装置，其特征在于，所述液下布料盘（7）的中间由中心处向外侧均匀间隔设置有多个环形换热翅片（706），所述环形换热翅片（706）的中间环绕设置有多个U型冷却管（707），所述U型冷却管（707）的外侧壁通过所述环形换热翅片（706）与所述伞状分流管（701）的外侧壁相互连接。
4.根据权利要求3所述的柠檬黄生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑梅，刘洪涛，李祥金，任全胜，贺金仓，
申请(专利权)人：河北彩客新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：