一种适用于皮带运输机的分流装置，包括刮平机构、升降机构、分料板、PLC和横移机构；所述升降机构设置在主传输皮带的两侧，且刮平机构设置在升降机构上，刮平机构位于主传输皮带的正上方；所述横移机构设置在主传输皮带的末端，且分料板设置在横移机构上；所述刮平机构包括斜刮板、压力传感器、水平连接板、气缸和升降刮板；所述斜刮板对称设置在水平连接板下端面的两侧；所述升降刮板通过两侧的导向槽卡接在两侧的斜刮板上；所述气缸壳体设置在水平连接板上，且气缸活塞杆通过支架与升降刮板的上端面连接；所述压力传感器的数量为多个，且其沿着垂直方向等距设置在升降刮板靠近气缸的端面上。本新型提高了物料分流的精度以及效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于皮带运输机的分流装置
[0001]本技术涉及一种分流装置，特别是一种能够将主传动皮带上的物料按照设定比例分流的装置，属于皮带运输设备
技术介绍
[0002]皮带运输机是钢厂内极为常见的运输设备，其用于将生产原料从厂房运输到指定地点；从储料厂房内传出的皮带一般只有一两条，而需要生产原料的设备有很多，故需要将一条主传输皮带上的物料按比例进行分流，使物料输送到不同的生产设备内；目前对主传动皮带上物料的分流作业是通过一个固定在机架上的V型板来进行分流的，而主传输皮带上的物料分布不均，这导致V型板分流的两股物料数量不均匀，而且也不能根据不同生产设备对物料的需求量对分流量进行实时调整，导致生产协调性差，不能够很好的完成原料供给作业；故需要一种分流装置，要求它能够按照不同生产设备对物料需求量的不同进行分流，从而确保生产设备能够获得要求量的物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于皮带运输机的分流装置，它能够对主传输皮带上的物料进行精确分流，从而使不同的生产设备都能获得指定数量的物料。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于皮带运输机的分流装置，包括刮平机构、升降机构、分料板、PLC和横移机构；所述升降机构设置在主传输皮带的两侧，且刮平机构设置在升降机构上，刮平机构位于主传输皮带的正上方；所述横移机构设置在主传输皮带的末端，且分料板设置在横移机构上；所述刮平机构包括斜刮板、压力传感器、水平连接板、气缸和升降刮板；所述斜刮板的数量为两个，且其对称设置在水平连接板下端面的两侧；所述升降刮板的两侧设置有导向槽，且升降刮板通过两侧的导向槽卡接在两侧的斜刮板上；所述气缸壳体设置在水平连接板上，且气缸活塞杆通过支架与升降刮板的上端面连接；所述压力传感器的数量为多个，且其沿着垂直方向等距设置在升降刮板靠近气缸的端面上；所述气缸的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述压力传感器的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0006]上述适用于皮带运输机的分流装置，所述升降机构包括横梁和升降件；所述升降件的数量为两个，且其对称设置在主传输皮带的两侧；所述升降件包括基座、第一液压缸和导向杆；所述基座设置在主传输皮带的一侧，且第一液压缸和导向杆均垂直设置在基座的上端面；所述横梁的两端均设置有导向孔，且横梁两端的导向孔被两侧不同的导向杆穿过；所述第一液压缸活塞杆的端部与横梁下端面的一侧连接；所述第一液压缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0007]上述适用于皮带运输机的分流装置，所述分料板形状为锥形，且分料板锥形的尖部朝向主传输皮带的首端。
[0008]上述适用于皮带运输机的分流装置，所述横移机构包括连接架、滑块、L型卡条、第二液压缸和水平台；所述水平台通过立柱设置在地面上，且水平台位于主传输皮带的末端；所述水平台的中心线与主传输皮带的中心线相互垂直；所述L型卡条设置在水平台的上端面，且L型卡条的中心线与水平台的中心线相互平行；所述第二液压缸的壳体设置在水平台的上端面，且第二液压缸活塞杆的轴心线与水平台的中心线平行；所述连接架的一端与分料板连接，连接架的另一端设置在L型卡条与水平台之间；所述水平台的上端面沿着其中心线方向设置有限位槽，且限位槽位于L型卡条的正下方；所述连接架下端面远离分料板的一端设置有滑块，且滑块插接在限位槽内；所述第二液压缸活塞杆的端部通过连接杆与连接架的侧壁连接；所述连接架的中心线与水平台的中心线相互垂直；所述第二液压缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0009]上述适用于皮带运输机的分流装置，副传输皮带的数量为两个，且其对称设置在主传输皮带下端的两侧；副传输皮带的中心线与主传输皮带的中心线相互垂直；所述分料板位于副传输皮带的正上方。
[0010]本技术通过刮平机构将主传输皮带上的物料进行了汇集归整，使物料呈方条状被分料板分开，从而提高了物料分流的精度，避免了以往因主传输皮带上物料分布不均匀导致分料板分料不均匀的情况发生；另外，还通过横移机构实现了分料板的横向移动，实现了分料量的可控化，提高了分料的灵活度。
附图说明
[0011]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0012]图2为本技术第二立体结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.分料板，2.斜刮板，3.压力传感器，4.水平连接板，5.气缸，6.升降刮板，7.横梁，8.基座，9.第一液压缸，10.导向杆，11.连接架，12.L型卡条，13.第二液压缸，14.水平台，15.副传输皮带，16.主传输皮带。
具体实施方式
[0014]参看图1和图2，本技术包括刮平机构、升降机构、分料板1、PLC和横移机构；刮平机构用于将主传输皮带16上散乱的物料汇集呈方条状，方便分料板1进行分流；所述升降机构设置在主传输皮带16的两侧，且刮平机构设置在升降机构上，刮平机构位于主传输皮带16的正上方；升降机构用于带动刮平机构的垂直移动，从而将刮平机构设置在合适的高度；所述横移机构设置在主传输皮带16的末端，且分料板1设置在横移机构上；横移机构用于带动分料板1在水平方向上位移，从而调整物料分流的偏重。
[0015]所述刮平机构包括斜刮板2、压力传感器3、水平连接板4、气缸5和升降刮板6；所述斜刮板2的数量为两个，且其对称设置在水平连接板4下端面的两侧；两个斜刮板2协同将主传输皮带16上的物料汇集成条状，两个斜刮板2靠近主传输皮带16首端的一侧之间的间距最大，两个斜刮板2靠近主传输皮带16末端的一侧之间间距最大，两个斜刮板2将较宽带物料堆汇集呈较窄的物料堆；所述升降刮板6的两侧设置有导向槽，且升降刮板6通过两侧的导向槽卡接在两侧的斜刮板2上；升降刮板6可以在垂直方向上移动，从而调整物料堆顶端的高度；升降刮板6能够将物料堆的顶端刮平，从而提高分流精度；所述气缸5壳体设置在水
平连接板4上，且气缸5活塞杆通过支架与升降刮板6的上端面连接；气缸5带动升降刮板6在垂直方向上移动；所述压力传感器3的数量为多个，且其沿着垂直方向等距设置在升降刮板6靠近气缸5的端面上；压力传感器3能够感应到物料堆的顶端垂直高度，从而调整升降刮板6的高度，避免过多的物料堆积在升降刮板6上；所述气缸5的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述压力传感器3的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0016]所述升降机构包括横梁7和升降件；所述升降件的数量为两个，且其对称设置在主传输皮带16的两侧；所述升降件包括基座8、第一液压缸9和导向杆10；所述基座8设置在主传输皮带16的一侧，且第一液压缸9和导向杆10均垂直设置在基座8的上端面；所述横梁7的两端均设置有导向孔，且横梁7两端的导向孔被两侧不同的导向杆10穿过；所述第一液压缸9活塞杆的端部与横梁7下端面的一侧连接；所述第一液压缸9的信号控制端连接PLC的信号输出端；导向杆10为横梁7的升降起到导向作用；第一液压缸9带动横梁7垂直移动，从而带动刮平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于皮带运输机的分流装置，其特征在于：包括刮平机构、升降机构、分料板(1)、PLC和横移机构；所述升降机构设置在主传输皮带(16)的两侧，且刮平机构设置在升降机构上，刮平机构位于主传输皮带(16)的正上方；所述横移机构设置在主传输皮带(16)的末端，且分料板(1)设置在横移机构上；所述刮平机构包括斜刮板(2)、压力传感器(3)、水平连接板(4)、气缸(5)和升降刮板(6)；所述斜刮板(2)的数量为两个，且其对称设置在水平连接板(4)下端面的两侧；所述升降刮板(6)的两侧设置有导向槽，且升降刮板(6)通过两侧的导向槽卡接在两侧的斜刮板(2)上；所述气缸(5)壳体设置在水平连接板(4)上，且气缸(5)活塞杆通过支架与升降刮板(6)的上端面连接；所述压力传感器(3)的数量为多个，且其沿着垂直方向等距设置在升降刮板(6)靠近气缸(5)的端面上；所述气缸(5)的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述压力传感器(3)的信号输出端连接PLC的信号输入端。2.根据权利要求1所述的适用于皮带运输机的分流装置，其特征在于：所述升降机构包括横梁(7)和升降件；所述升降件的数量为两个，且其对称设置在主传输皮带(16)的两侧；所述升降件包括基座(8)、第一液压缸(9)和导向杆(10)；所述基座(8)设置在主传输皮带(16)的一侧，且第一液压缸(9)和导向杆(10)均垂直设置在基座(8)的上端面；所述横梁(7)的两端均设置有导向孔，且横梁(7)两端的导向孔被两侧不同的导向杆(10)穿过；所述第一液压缸(9)活塞杆的端部与横梁(7)下端面的一侧连接；所述第一液压缸(9)的信号控制端连接PLC的信号输出端。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，王海军，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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