包括在磁极的齿中加工槽的步骤的用于制造转子的方法及由所述方法获得的转子技术

本发明专利技术涉及一种用于制造爪形磁极转子（１２）的方法，包括：将磁轮（２０）安装在轴（１４）上的步骤，使得磁轮（２０）的每个齿（３０）位于另一磁轮（２０）的两个连续齿（３０）之间存在的空间内；加工面对两个相邻齿（３０）的侧向面（６８）的步骤，其中，轴向凹槽（７０）被加工在每个侧向面（６８）中；以及将磁性元件（６２）安装在两个相邻齿（３０）之间的步骤，使得该磁性元件（６２）被容纳在轴向凹槽（７０）中。所述方法的特征在于，加工侧向面（６８）的步骤在将磁轮（２０）安装在轴（１４）上的步骤之前执行。本发明专利技术还涉及一种由此方法获得的转子（１２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术提出了一种制造用于旋转电机的爪形转子的方法，该转子包括中心轴和两个-兹專仑，每个-兹4仑大致相对于中心轴的主轴线径向地延伸并在每个 磁轮的外周包括一系列大致为梯形形状的齿，这些齿沿着另一磁轮的方向轴 向地延伸，这种类型的方法包括-将磁轮安装在轴上的步骤，使得一个轮上的每个齿都位于另一轮的两 个连续齿之间存在的空间中；-加工每个都属于一》兹轮的两个相邻齿的相对侧向面的步骤，包括在每 个侧向面中加工轴向凹槽，以及-将磁性元件安装在两个相邻齿之间的步骤，使得该磁性元件部分地容 纳于在两个相邻齿的相对侧向面中加工的轴向凹槽内。
技术介绍
该爪形转子还包含与该轴同轴的磁心，该磁心被插置在磁轮所具有的端 罩之间。磁心上安装有励;兹线圏。在这种安装转子的方法中，在安装期间，将励磁线圏安装在磁心上之后， 两个磁轮首先被成形压机(compacting press )经由励磁线圈各侧的^兹心彼此 压靠，以^^允许^兹通量通过^兹心的理想流通，然后这两个4仑#1安装在中心传 动轴上，为此，该轴包括至少一个非光滑的传动部分。一个轮相对于另一个的角定位是通过在压制(pressing)或压实 (compacting)期间将分度销临时插入在两磁轮之间而实现的。之后，轴过盈配合到磁轮的孔中。例如容纳在磁轮的孔中的轴的传动部 分包括凸起部分，比如锯齿形或肋形形式的滚花，以便使轴与磁轮旋转地固 定。在轴被安装到磁轮的孔中之后，加工齿的相对侧向面，特别是通过铣削 加工，以便获得用来容纳磁性元件的轴向凹槽。这些加工使得可以获得用于安装磁性元件的准确尺寸并避免凹槽相对 于;f皮Jt的偏移。最后，通常是永》兹体的》兹性元件被安装在由两个相对轴向槽限定的凹部中。在加工齿的相对侧向面和磁轮外周面的这些操作期间，热切屑容易被投 射到励磁线圏上，由此该线圏有被损坏的危险。这些加工操作执行时不能使 用润滑剂，因为润滑剂同样有损坏励磁线圈的危险，并且使这些操作耗时更 长且成本更高。最后，在加工齿的侧向面的步骤期间所使用的铣刀的尺寸被齿的尺寸特 性所限制。因为铣刀柄脚的最大直径根据两个相邻齿的相对侧向面之间的距 离而被确定，这限制了铣刀的切削端的直径。因此，凹槽的深度也受到限制。
技术实现思路
为了解决这些问题，本专利技术提出了一种上述类型的制造方法，其特征在 于，在将磁轮直接或间接地安装在轴上的步骤之前，执行加工两个相邻齿的 侧向面的步骤。由于本专利技术，该加工步骤通过去除材料和润滑工具执行，例如通过铣削 加工，也可以通过不去除材料执行，例如通过锻造或压制。在该步骤期间，励磁线圏未被安装，所以没有被损坏的危险。根据本制造方法的单独和/或结合考虑的其它特征-加工步骤包括在相关联齿的侧向面上加工凹槽，特别是通过铣削加 工，使得凹槽在该相关联齿的至少一个轴向端处未露出(non-emergent);-加工步骤包括加工相关联齿的每个侧向面，特别是通过铣削加工，使 得凹槽在该相关联齿的外轴向端处未露出，在该外轴向端处，该齿连接至相 关联石兹轮的外径向端边缘；-加工步骤包括在相关联齿的侧向面中加工凹槽，特别是通过铣削加 工，使得凹槽在该相关联齿的两个轴向端处都未露出，以便尽可能少地削弱 齿并更好地保持》兹性元件；-安装磁性元件的步骤包括第一子步骤和第二子步骤，在该第一子步骤 中，将该元件安装于^^皮加工在两个相邻齿的第一齿的侧向面中的轴向凹槽 内，在该第二子步骤中，将该;兹性元件安装于被加工在第二相邻齿的侧向面的轴向凹冲曹内；-安装磁性元件的步骤的第 一子步骤在将磁轮直接或间接地安装在轴 上的步骤之前执行；-安装磁性元件的步骤的第二子步骤与将磁轮直接或间接地安装在轴 上的步骤同时执行；-该方法包括调整每个磁轮相对于另一磁轮的轴向位置的步骤，该步骤 包括加工每个轮的内轴向端面；-加工内轴向端面的步骤在将^f兹轮安装在轴上的步骤之前执行；-将磁轮安装在轴上的步骤包括将磁轮轴向地布置在磁心的各侧，使得 每个磁轮的内轴向端面轴向地抵靠磁心的相对的相关联内轴向端面；-在一实施例中，本方法包括将轴安装在至少一个中间套筒中的步骤；-将轴安装在套筒中的步骤在将磁轮安装在中间套筒上的步骤之前执行；-将磁轮安装在中间套筒上的步骤包括将每个磁轮配合到中间套筒的 外圆柱表面上；-该方法包括在将磁轮安装在中间套筒之前执行的加工每个磁轮外径 和内径的步骤。本专利技术还提出了一种用于旋转电机的爪形转子，该爪形转子根据前述权 利要求中任一项的方法获得，该转子包括中心轴、磁心和两个磁轮，其中， 每个磁轮相对于中心轴的主轴线大致径向地延伸并包括一 系列大致为梯形 形状的齿，这些齿沿另一》兹轮的方向轴向地延伸，使得一个轮的每个齿都位 于另 一》兹轮的两个连续齿之间存在的空间中，其包括至少一个设置在分别属 于两个石兹轮之一的两个相邻齿之间的,兹性元件，并且该-兹性元件部分地容纳 于净皮加工在所述相邻齿的每个相对侧向面中的轴向凹槽内。该转子的特征在于，每个凹槽在该相关联齿的至少一个轴向端处是未露 出的。根据转子的其它特征-每个凹槽在齿的外轴向端处未露出，该外轴向端连接至该相关联磁轮 的外径向端边缘；-每个凹槽在相关联齿的两个轴向端处都未露出；-每个磁轮包括中心孔，用于使磁轮经由中间套筒与轴同轴地定位，该轴被配合到该中间套筒中，并且该中间套筒被配合到每个轮的孔中。 附图说明通过阅读以下的详细说明书，本专利技术的其它特征和优点将会越专利技术显，为了更好地理解本说明书，将参考附图，其中图l是设置有转子的交流发电机的轴向截面图2是图1所示的转子的磁轮的示意性透视图，包括根据本专利技术的安装在轴向齿之间的磁体；图3是部分被剥离的沿大致径向方向的局部视图，放大地示出了图2所示的i兹4仑和》兹体。图4是图3所示的齿的沿4-4线截取的截面图5是"i殳置有中间套筒的转子的轴向截面图6与图5类似，其中，石兹4仑通过巻边与中间套筒固定；图7与图5类似，其中，磁轮通过焊接固定到具有中心轮毂的中间套筒。具体实施例方式在下文的描述中，类似、相似或者相同的元件将用同一参考标号指定， 而且将采用图l的箭头"A"和"R"来表示轴向和径向取向。此外，朝向转子中部和沿相反方向指向的轴向端面将分别被称为内部面 和夕卜部面。图1示出了用于具有热机的机动车的多相交流发电机形式的旋转电机。 在一变体中，该交流发电机是可逆的并且包括特别地用于起动车辆热机的交 流发电机起动器，例如文件FRA2 725 445所述。该电机包含壳体10,并且在壳体内包含旋转固定至中心轴14的爪形转 子12和定子16、 18,该定子围绕转子12并且包括主体16，该主体具有设 置有沟槽的叠片形式，用于安装定子线圏18，该线圈形成伸出(overhang) 在主体16各轴端处的外绕组。该线圏18每相至少包含一个绕组。绕组的输出端连接到至少一个桥式 整流器(未示出)，该整流器包括诸如二极管或者MOSFET类型晶体管这样 的整流元件，尤其在该电机是可逆的时候。安装在主体16中的沟槽内的绕组，例如通过用绝缘层覆盖的连续电导线获得，或者在一变体中，通过将棒形式的导体(例如线棒(pin))例如通 过利用焊接彼此连接而获得。多相交流发电机的一个或多个桥式整流器使得可以将定子线圈18中产 生的交流电流整流为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于旋转电机的爪形转子（１２）的方法，该爪形转子包括中心轴（１４）和两个磁轮（２０、２２），每个磁轮（２０、２２）相对于所述中心轴（１４）的主轴线大致径向地延伸，并在每个磁轮的外周包括一系列大致为梯形形状的齿（３０），这些齿（３０）沿另一磁轮（２２）的方向轴向地延伸，所述方法包括：　－将所述磁轮（２０、２２）安装到所述轴（１４）上的步骤，使得一个磁轮（２０、２２）的每一齿（３０）位于另一磁轮（２０）的两个连续齿（３０）之间存在的空间中；　－加工分别属于磁轮 （２０、２２）的两个相邻齿（３０）的相对侧向面（６８）的步骤，该步骤包括在每个侧向面（６８）中加工轴向凹槽（７０）；　－将磁性元件（６２）安装在两个相邻齿（３０）之间的步骤，使得该磁性元件（６２）部分地容纳于被加工在两个相邻齿（３０） 的相对侧向面（６８）中的轴向凹槽（７０）内，　其特征在于，加工两个相邻齿（３０）的侧向面（６８）的所述步骤在将磁轮（２０、２２）直接或间接地安装在所述轴（１４）上的步骤之前执行。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：让菲利普巴蒂，罗马里克勒努瓦，马克滕齐尼，皮埃尔伊维斯比尔特里斯特，
申请(专利权)人：法雷奥电机设备公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]