一种可自动收集废料的数控机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动收集废料的数控机床。所述可自动收集废料的数控机床包括：处理箱，所述处理箱上设置有加工机构和收集机构；所述加工机构包括有两个安装块、固定板、液压缸一、加工设备、置物板、电机一、螺纹杆和推板，两个所述安装块均固定安装在处理箱的顶部，所述固定板固定安装在两个安装块之间，所述液压缸一固定安装在固定板的底部，所述加工设备固定安装在液压缸一的输出轴上，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够将加工过程中产生的废料和废气全部收集起来，同时能够对废料和废气进行二次处理方便回收的可自动收集废料的数控机床。集废料的数控机床。集废料的数控机床。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动收集废料的数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，尤其涉及一种可自动收集废料的数控机床。

技术介绍

[0002]随着时代的不断发展，我国的工业水平也得到了飞速的发展，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，在使用数控机床进行加工时，会产生废料，需要对其进行收集处理，现有技术中，公布了一种数控机床用自动化程度高的废料收集装置，包括机台，所述机台的顶部开设有机槽，所述机槽的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有步进电机，所述机台的底部固定连接有数量为两个并位于机槽左右两侧的支撑板，两个所述支撑板均与收集盒活动连接，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，该数控机床用自动化程度高的废料收集装置，具备废料便于运输处理等优点，解决了现有技术中，数控机床加工时，会产生金属屑条，现有的数控机床自动排屑收集装置直接对金属屑条进行收集，收集的金属屑条占用空间大且容易散落，导致不便于运输处理的问题。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在对废料进行收集时，无法对飞扬的细小废料和烟尘进行收集，同时无法搬运压缩后的废料，需要操作人员重新处理，费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的可自动收集废料的数控机床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够将加工过程中产生的废料和废气全部收集起来，同时能够对废料和废气进行二次处理方便回收的可自动收集废料的数控机床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的可自动收集废料的数控机床包括处理箱，所述处理箱上设置有加工机构和收集机构；所述加工机构包括有两个安装块、固定板、液压缸一、加工设备、置物板、电机一、螺纹杆和推板，两个所述安装块均固定安装在处理箱的顶部，所述固定板固定安装在两个安装块之间，所述液压缸一固定安装在固定板的底部，所述加工设备固定安装在液压缸一的输出轴上，所述置物板固定安装在两个安装块之间，所述电机一固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述螺纹杆转动安装在两个安装块之间，所述螺纹杆的一端贯穿对应的安装块，所述螺纹杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述推板螺纹安装在螺纹杆上；
[0007]所述收集机构包括有矩形通口、电机二、转动杆、收集盘、四个集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、方板、液压缸二、压板和圆形通口，所述矩形通口开设在处理箱的顶部，所述电机二固定安装在处理箱的底部，所述转动杆固定安装在电机二的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至处理箱内并与处理箱转动连接，所述收集盘固定安装在转动杆上，四个所述集料通口均开设在收集盘的顶部，所述挡料环固定安装在处理箱的底部内壁上，所述落料通口一开设在挡料环的顶部，所述落料通口二开设在处理箱的底部内壁上，所述
落料通口二与落料通口一相连通，所述方板固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述液压缸二固定安装在方板的底部，所述压板固定安装在液压缸二的输出轴上，所述圆形通口开设在处理箱的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的顶部内壁上固定安装有储料罐，所述储料罐内固定安装有两个过滤板，所述储料罐的底部固定安装有排气管，所述排气管的底端延伸至处理箱外，所述处理箱的一侧内壁上固定安装有风机，所述风机的出气口上固定安装有短管，所述短管的一端与储料罐的一侧外壁固定连接，对应的所述安装块上开设有矩形腔，所述风机的进气口上固定安装有长管，所述长管的顶端延伸至矩形腔内，所述长管的一端固定安装有连接管，所述连接管的一端延伸至对应的安装块外，所述固定板的顶部固定安装有导气管，所述导气管的一端与连接管的一端固定连接，所述导气管的底部固定安装有多个梯形吸管，所述梯形吸管的底端贯穿固定板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的底部固定安装有四个支撑板，对应的两个所述支撑板之间转动安装有同一个转动轴，对应的所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，对应的所述支撑板的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与对应的转动轴的一端固定连接，所述转动轴上固定安装有辊轮，两个所述辊轮之间缠绕有同一个传送带。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述处理箱的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧设置有矩形板，所述矩形板的一侧固定安装有抽拉盒，所述抽拉盒的一侧延伸至收集箱内并与收集箱滑动连接，所述收集箱的底部固定安装有磁铁一，所述矩形板的一侧固定安装有磁铁二，所述磁铁二与磁铁一磁性连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述方板的顶部固定安装有控制面板，所述处理箱的底部固定安装有四个支撑腿。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与推板滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的可自动收集废料的数控机床具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置加工机构，所述加工机构使得可以推动收集加工过程中产生的废料，具有能够将加工过程中产生的废料移动至下一阶段进行处理的效果；
[0015]2、本技术通过设置收集机构，所述收集机构使得可以对废料进行压制处理使其方便回收，具有可以对收集到的废料进行二次处理方便对其进行收集的效果。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术可自动收集废料的数控机床的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术中处理箱、电机二、转动杆、收集盘、集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；
[0020]图4为本技术中支撑板、转动轴、电机三、辊轮和传送带的装配图；
[0021]图5为本技术中安装块、电机一、螺纹杆、推板、滑动杆、矩形腔和长管的装配图；
[0022]图6为本技术中转动杆、收集盘和集料通口的装配图；
[0023]图7为本技术中挡料环和落料通口的装配图。
[0024]图中：1、处理箱；2、安装块；3、固定板；4、液压缸一；5、加工设备；6、置物板；7、电机一；8、螺纹杆；9、推板；10、电机二；11、转动杆；12、收集盘；13、挡料环；14、方板；15、液压缸二；16、压板；17、储料罐；18、风机；19、矩形腔；20、导气管；21、梯形吸管；22、电机三；23、辊轮；24、收集箱；25、抽拉盒；26、磁铁一；27、控制面板。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本技术可自动收集废料的数控机床的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中处理箱、电机二、转动杆、收集盘、集料通口、挡料环、落料通口一、落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动收集废料的数控机床，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱上设置有加工机构和收集机构；所述加工机构包括有两个安装块、固定板、液压缸一、加工设备、置物板、电机一、螺纹杆和推板，两个所述安装块均固定安装在处理箱的顶部，所述固定板固定安装在两个安装块之间，所述液压缸一固定安装在固定板的底部，所述加工设备固定安装在液压缸一的输出轴上，所述置物板固定安装在两个安装块之间，所述电机一固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述螺纹杆转动安装在两个安装块之间，所述螺纹杆的一端贯穿对应的安装块，所述螺纹杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述推板螺纹安装在螺纹杆上；所述收集机构包括有矩形通口、电机二、转动杆、收集盘、四个集料通口、挡料环、落料通口一、落料通口二、方板、液压缸二、压板和圆形通口，所述矩形通口开设在处理箱的顶部，所述电机二固定安装在处理箱的底部，所述转动杆固定安装在电机二的输出轴上，所述转动杆的顶端延伸至处理箱内并与处理箱转动连接，所述收集盘固定安装在转动杆上，四个所述集料通口均开设在收集盘的顶部，所述挡料环固定安装在处理箱的底部内壁上，所述落料通口一开设在挡料环的顶部，所述落料通口二开设在处理箱的底部内壁上，所述落料通口二与落料通口一相连通，所述方板固定安装在对应的安装块的一侧外壁上，所述液压缸二固定安装在方板的底部，所述压板固定安装在液压缸二的输出轴上，所述圆形通口开设在处理箱的顶部。2.根据权利要求1所述的可自动收集废料的数控机床，其特征在于：所述处理箱的顶部内壁上固定安装有储料罐，所述储料罐内固定安装有两个过滤板，所述储料罐的底部固定安装有排气管，所述排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，高雄，
申请(专利权)人：江苏迈雷特智控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：