一种组合机床用排屑小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合机床用排屑小车，包括：车体和承载机构，车体内设置有滤液隔板，承载机构包括承载板、推手架、两个竖直支架，推手板设置在承载板的左端，两个竖直支架设置在承载板上，并位于推手架的两侧，车体可动地设置在两个竖直支架。该组合机床用排屑小车包括车体和承载机构，使用者使用该排屑小车时，将使用承载机构承载车体，在该车体内安装有滤液隔板，废屑上的切屑液在重力的作用下流到滤液隔板下方的车体内；当车体承载满废屑后，承载机构中承载板的底部安装了多个移动轮，在承载板上安装了两个竖直支架，两个竖直支架位于车体的两侧，当倾倒废屑时可以将车体向外转到，车体向上倾斜以方便使用者倾倒废屑，适合组合机床使用。适合组合机床使用。适合组合机床使用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合机床用排屑小车


[0001]本技术涉及机床
，更具体地说，本技术涉及一种组合机床用排屑小车。

技术介绍

[0002]在加工桥壳本体两侧琵琶孔时，往往是采用立式加工机床来实现，并且加工一面之后需要掉转到另一面继续加工，造成每次装夹、定位都会产生累计定位误差，导致工件加工精度降低，废品率高，而且浪费时间，生产效率低，工人劳动强度大等缺点，需要使用组合机床对上述桥壳本体两侧琵琶孔同时进行加工。因此组合机构就需要两套排屑系统，同时在组合机床的一侧配设两个排屑小车，当这样会增加对排屑小车的操作劳动量。因此，有必要提出一种组合机床用排屑小车，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种组合机床用排屑小车，包括：车体和承载机构，所述车体内设置有滤液隔板，所述承载机构包括承载板、推手架、两个竖直支架，所述推手板设置在所述承载板的左端，两个竖直支架设置在所述承载板上，并位于所述推手架的两侧，所述车体可动地设置在两个所述竖直支架，所述承载板的底部设置有多个移动轮。
[0005]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述竖直支架包括竖直杆、支座模块以及轴杆，所述竖直杆设置在所述承载板上，所述支座模块设置在所述竖直杆的上端，所述轴杆设置在所述支座模块内并与所述车体的外壁连接。
[0006]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述推手架包括竖直架框、推手杆，所述竖直架框设置在所述承载板的左端，所述推手杆设置在所述竖直架框的左壁上，所述竖直架框上设置有第一固定筒，所述第一固定筒内螺接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一固定筒与所述车体的左壁连接，所述车体的左壁上设置有用与所述第一螺杆对应的第一凹槽。
[0007]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述承载板上还设置有定位杆，所述定位杆位于所述竖直支架的右侧，所述定位杆上设置有第二固定筒，所述第二固定筒内螺接有第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二固定筒与所述车体的外壁连接，所述车体的外壁上设置有用与所述第二螺杆对应的第二凹槽。
[0008]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述承载板上还设置有辅助杆，所述辅助杆位于所述竖直支架的左侧，所述辅助杆上设置有第三固定筒，所述第三固定筒
内螺接有第三螺杆，所述第三螺杆穿过所述第三固定筒与所述车体的外壁连接，所述车体的外壁上设置有用与所述第三螺杆对应的第三凹槽。
[0009]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述支座模块包括法兰盘、锁紧螺母以及轴承座，所述轴承座设置在所述竖直杆的上端内，所述轴承座内设置有角接触球轴承和两个隔套，两个所述隔套分别位于角接触球轴承的两侧，所述锁紧螺母设置在所述轴承座的外端，所述轴杆的外端穿过在所述角接触球轴承和两个隔套，所述法兰盘设置在所述轴杆的外端。
[0010]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述车体的内壁底部上设置有多个支撑块，所述滤液隔板设置在所述支撑块。
[0011]根据本技术实施例的组合机床用排屑小车，所述支撑块的上端设置有导向杆，并且所述导向杆贴合在所述车体的内壁上，所述滤液隔板的侧边上设置有与所述导向杆对应的导向凹槽。
[0012]相比现有技术，本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术提供了一种组合机床用排屑小车，该组合机床用排屑小车包括车体和承载机构，使用者使用该排屑小车时，将使用承载机构承载车体，该排屑小车相比一般小车具有较宽的车体，在该车体内安装有滤液隔板，废屑上的切屑液在重力的作用下流到滤液隔板下方的车体内；当车体承载满废屑后，承载机构中承载板的底部安装了多个移动轮，所以使用者可以使用推手架移动承载板，在承载板上安装了两个竖直支架，两个竖直支架位于车体的两侧，当倾倒废屑时可以将车体向外转到，进而车体向上倾斜以方便使用者倾倒废屑，适合组合机床使用。
[0014]本技术所述的组合机床用排屑小车，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中支座模块的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术中车体的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术中滤液隔板的结构俯视图。
[0020]图5为本技术中推手架的结构左视图。
[0021]图6为本技术中车体处于倾斜状态的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种组合机床用排屑小车，包括：车体1和承载机构2，所述车体1内设置有滤液隔板11，所述承载机构2包括承载板21、推手架22、两个竖直支架23，所述推手板设置在所述承载板21的左端，两个竖直支架23设置在所述承载板21上，并位于所述推手架22的两侧，所述车体1可动地设置在两个所述竖直支架23，所述承载板21的底部设置有多个移动轮211。
[0025]上述技术方案的工作原理和有益效果：本技术提供了一种组合机床用排屑小车，该组合机床用排屑小车包括车体1和承载机构2，使用者使用该排屑小车时，将使用承载机构2承载车体1，进而通过该承载机构2使得该排屑小车移动到组合机床的排屑系统(未示出)尾部，该排屑小车相比一般小车具有较宽的车体1，具体地，在该车体1内安装有滤液隔板11，所以当废屑进入到车体1后，废屑上的切屑液在重力的作用下流到滤液隔板11下方的车体1内；当车体1承载满废屑后，由于在承载机构2中承载板21的底部安装了多个移动轮211，所以使用者可以使用推手架22移动承载板21，这里在承载板21上安装了两个竖直支架23，这里两个竖直支架23位于车体1的两侧，所以当倾倒废屑时可以将车体1向外转到，进而车体1向上倾斜以方便使用者倾倒废屑，适合组合机床使用。
[0026]在一个实施例中，所述竖直支架23包括竖直杆24、支座模块25以及轴杆26，所述竖直杆24设置在所述承载板21上，所述支座模块25设置在所述竖直杆24的上端，所述轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合机床用排屑小车，其特征在于，包括：车体(1)和承载机构(2)，所述车体(1)内设置有滤液隔板(11)，所述承载机构(2)包括承载板(21)、推手架(22)、两个竖直支架(23)，所述推手板设置在所述承载板(21)的左端，两个竖直支架(23)设置在所述承载板(21)上，并位于所述推手架(22)的两侧，所述车体(1)可动地设置在两个所述竖直支架(23)，所述承载板(21)的底部设置有多个移动轮(211)。2.根据权利要求1所述的组合机床用排屑小车，其特征在于，所述竖直支架(23)包括竖直杆(24)、支座模块(25)以及轴杆(26)，所述竖直杆(24)设置在所述承载板(21)上，所述支座模块(25)设置在所述竖直杆(24)的上端，所述轴杆(26)设置在所述支座模块(25)内并与所述车体(1)的外壁连接。3.根据权利要求1所述的组合机床用排屑小车，其特征在于，所述推手架(22)包括竖直架框(221)、推手杆(222)，所述竖直架框(221)设置在所述承载板(21)的左端，所述推手杆(222)设置在所述竖直架框(221)的左壁上，所述竖直架框(221)上设置有第一固定筒(223)，所述第一固定筒(223)内螺接有第一螺杆(224)，所述第一螺杆(224)穿过所述第一固定筒(223)与所述车体(1)的左壁连接，所述车体(1)的左壁上设置有用与所述第一螺杆(224)对应的第一凹槽(12)。4.根据权利要求1所述的组合机床用排屑小车，其特征在于，所述承载板(21)上还设置有定位杆(212)，所述定位杆(212)位于所述竖直支架(23)的右侧，所述定位杆(212)上设置有第二固定筒(213)，所述第二固定筒(213)内螺接有第二螺杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，徐付春，蔡良成，
申请(专利权)人：江苏恒力组合机床有限公司，
类型：新型
国别省市：