本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈切削液的回收装置，其包括带有出液口的壳体、可自转的安装于所述壳体上且相向转动的软辊和磁辊，所述磁辊受设置于所述壳体上的调节组件驱使并升降，以使所述磁辊和软辊之间形成供铁屑通过的间隙；所述壳体上设置有进液过滤组件和刮屑斜板，所述进液过滤组件的进液口朝向所述磁辊背离软辊一侧，所述刮屑斜板的刀刃搭接于所述软辊的表面、且刀面形成铁屑导向面。本实用新型专利技术通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。量和铁屑回收效率的目的。量和铁屑回收效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈切削液的回收装置
[0001]本技术涉及机床切削液回收的
，尤其是涉及一种轴承外圈切削液的回收装置。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。但是切削液在使用之后，切削液内部会有轴承加工的废屑，不便回收。
[0003]因此，现有的轴承外圈在车磨加工时，切削液经冷却泵抽出后，喷淋在加工面上，在冷却加工件后，携带大量砂轮泥及加工铁屑的切削液通过污液输出管进入磁性分离装置中，在流过磁性分离装置旋转的磁性滚筒的过程中切削液中的铁屑被吸出，切削液流回到水箱中，经水箱中的沉淀隔板上进行污物沉淀后重复使用。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经上述磁性分离装置处理后的切削液中仍携带较多沙粒，回收质量较差，且分离出的铁屑中残留较多切削液，回收率较低。因此，设计一种提高切削液回收质量和铁屑回收效率的轴承外圈切削液的回收装置，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种轴承外圈切削液的回收装置，其具有提高切削液回收质量和铁屑回收效率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种轴承外圈切削液的回收装置，包括带有出液口的壳体、可自转的安装于所述壳体上且相向转动的软辊和磁辊，所述磁辊受设置于所述壳体上的调节组件驱使并升降，以使所述磁辊和软辊之间形成供铁屑通过的间隙；所述壳体上设置有进液过滤组件和刮屑斜板，所述进液过滤组件的进液口朝向所述磁辊背离软辊一侧，所述刮屑斜板的刀刃搭接于所述软辊的表面、且刀面形成铁屑导向面。
[0008]通过采用上述技术方案，带有铁屑的切削液自出液口输入，切削液首先通过进液过滤组件进行过滤，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣分离，得到杂质含量少的切削液，并使其通过出液口回流至机床，以便重复利用；同时，废渣中的铁屑被磁辊吸出并附着于磁辊表面，在该铁屑旋转经过磁辊和软辊之间的间隙时，由于剪切力和附着力的差异，铁屑附着于软辊表面，最后在软辊相对刮屑斜板转动过程中，通过刮屑斜板的刀刃刮除铁屑，即可完成铁屑的回收，操作简易快捷；另外，在切削液中铁屑含量改变时，通过调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，以适应磁辊上铁屑的附着量，有利于提高铁屑回收效率；在此过程中，通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述调节组件包括一对转动连接于所述壳体上的丝杆轴、螺纹连接于所述丝杆轴上的传动螺母，所述磁辊转动设置于这对传动螺母之间。
[0010]通过采用上述技术方案，丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能稳定带动磁辊定点移动，从而实现磁辊和软辊之间的间隙宽度的精准调节。
[0011]本技术进一步设置为：所述丝杆轴上螺纹连接有布置于所述传动螺母上方的锁紧螺母，所述丝杆轴上还套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵触于所述传动螺母和锁紧螺母上。优选地，所述弹性件为压簧。
[0012]通过采用上述技术方案，在软辊和磁辊相向运动过程中，磁辊存在远离软辊运动的趋势，通过弹性件施加给磁辊预压力，能使磁辊和软辊之间的相对位置保持稳定。
[0013]本技术进一步设置为：所述进液过滤组件包括设置于所述壳体上并带有进液口的立板、插接设置于所述进液口上的水平滤板和布置于水平滤板上方的挡液板。
[0014]通过采用上述技术方案，水平滤板用于分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并便于废渣中的铁屑被磁辊吸出并附着于磁辊表面，挡液板用于促使带有铁屑的切削液回落，使得切削液与铁屑、沙粒等废渣充分分离，从而的得到回收质量好的切削液。
[0015]本技术进一步设置为：所述壳体内设置有弧形滤板，所述弧形滤板呈间隙套设于所述软辊下方，且所述弧形滤板的一端与立板圆滑过渡连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形滤板能二次分离切削液与铁屑、沙粒等废渣，并收集软辊上掉落的少量铁屑，从而的得到回收质量好的切削液。
[0017]本技术进一步设置为：还包括设置于所述壳体上的驱动电机、转动连接于所述驱动电机上的主动轮、设置于所述软辊上的从动轮、套设于所述主动轮和从动轮上的传动带。
[0018]通过采用上述技术方案，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，以驱使软辊稳定自转的同时，能通过软辊带动磁辊自转。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过进液过滤组件、磁辊和刮屑斜板依次分离切削液、铁屑和沙粒，并辅以调节组件调节磁辊和软辊之间的间隙宽度，达到了提高切削液回收质量和铁屑回收效率的目的。
附图说明
[0020]图1是本技术的轴承外圈切削液的回收装置结构示意图。
[0021]图2是本技术的带传动组件和壳体之间的连接关系示意图。
[0022]图中，1、壳体；2、软辊；3、磁辊；4、带传动组件；41、驱动电机；42、主动轮；43、从动轮；44、传动带；5、调节组件；51、丝杆轴；52、传动螺母；53、锁紧螺母；54、弹性件；6、进液过滤组件；61、进液口；62、立板；63、水平滤板；64、挡液板；65、弧形滤板；7、刮屑斜板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0024]参照图1，为本技术公开的一种轴承外圈切削液的回收装置，包括带有出液口的壳体1、软辊2、磁辊3、以及设置于壳体1上的带传动组件4（参照图2）、调节组件5、进液过滤组件6和刮屑斜板7。其中，带传动组件4用于驱使软辊2自转，以使软辊2带动磁辊3相向转动；调节组件5用于驱使磁辊3升降，以使磁辊3和软辊2之间形成供铁屑通过的间隙；进液过
滤组件6的进液口61朝向磁辊3背离软辊2一侧；刮屑斜板7的刀刃搭接于软辊2的表面、且刀面形成铁屑导向面。
[0025]具体的，调节组件5包括一对转动连接于壳体1上的丝杆轴51、螺纹连接于丝杆轴51上的传动螺母52和布置于传动螺母52上方的锁紧螺母53、以及套设于丝杆轴51上的弹性件54。其中，弹性件54为压簧，且弹性件54的两端分别抵触于传动螺母52和锁紧螺母53上，磁辊3转动设置于这对传动螺母52之间。丝杆传动具有启动力矩小、自锁好的优点，能稳定带动磁辊3定点移动，从而实现磁辊3和软辊2之间的间隙宽度的精准调节。另外，在软辊2和磁辊3相向运动过程中，磁辊3存在远离软辊2运动的趋势，通过弹性件54施加给磁辊3预压力，能使磁辊3和软辊2之间的相对位置保持稳定。
[0026]进液过滤组件6包括设置于壳体1上并带有进液口61的立板62、插接设置于进液口61上的水平滤板63和布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈切削液的回收装置，包括带有出液口的壳体(1)、可自转的安装于所述壳体(1)上且相向转动的软辊(2)和磁辊(3)，其特征在于：所述磁辊(3)受设置于所述壳体(1)上的调节组件(5)驱使并升降，以使所述磁辊(3)和软辊(2)之间形成供铁屑通过的间隙；所述壳体(1)上设置有进液过滤组件(6)和刮屑斜板(7)，所述进液过滤组件(6)的进液口(61)朝向所述磁辊(3)背离软辊(2)一侧，所述刮屑斜板(7)的刀刃搭接于所述软辊(2)的表面、且刀面形成铁屑导向面。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈切削液的回收装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括一对转动连接于所述壳体(1)上的丝杆轴(51)、螺纹连接于所述丝杆轴(51)上的传动螺母(52)，所述磁辊(3)转动设置于这对传动螺母(52)之间。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈切削液的回收装置，其特征在于：所述丝杆轴(51)上螺纹连接有布置于所述传动螺母(52)上方的锁紧螺母(53)，所述丝杆轴(51)上还套设有弹性件(54)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠品，
申请(专利权)人：丽水启达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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