本实用新型专利技术提供了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，该固液分离装置包括主轴，主轴外壁设有滑槽，滤袋的上端与转鼓壁上端固定连接，主轴与转鼓壁固定连接，远离滤袋的一端设有出料筒、出料口，还包括拉袋组件，包括：升降轴贯穿主轴，与主轴间隙配合，远离出料口的一端固定设有支架；支架固定设置于升降轴远离出料口的一端，支架上设有连接杆，连接杆通过滑块与滑槽连接；拉杆，拉杆的一端与连接杆固定连接，拉杆的另一端与滤袋的底端固定连接；摇杆的一端通过联轴器与升降轴靠近出料口的一端连接，摇杆与联轴器铰接，摇杆的另一端与气缸固定连接。有效清除残余滤饼，提高滤布的使用时长和使用效果，降低后续干燥工序的损耗。降低后续干燥工序的损耗。降低后续干燥工序的损耗。
【技术实现步骤摘要】
二钼酸铵浆料的固液分离装置
[0001]本技术涉及浆料的固液分离
，尤其涉及一种二钼酸铵浆料的固液分离装置。
技术介绍
[0002]二钼酸铵是一种化学物质，分子式是H8Mo2N2O7，通常用于染料、颜料、催化剂、防火剂、微量元素肥料、陶瓷色料及其他化合物的原料，二钼酸铵在生产的过程中会产生二钼酸铵浆料，并需要对该浆料进行固液分离。
[0003]现有技术中二钼酸铵姑爷分离的方法通常为离心分离，浆料离心力作用下实现固液分离，现有的固液分离装置的工作原理为滤袋在离心分离过程中紧贴转鼓壁，液相通过转鼓与滤袋过滤出去，固相被截留在滤袋内，然后主轴带动转鼓与滤袋，旋转速度降至卸料速度旋转，刮刀伸出并垂直向下运动，将滤袋上的固相物料刮下从出料口卸出，当刮刀下降至预设的位置后，卸料结束，刮刀复位。刮刀在卸料时为了不破坏滤袋，会与滤袋间留下8mm至15mm间隙，所以在卸料完成后，滤袋内会残余8mm至15mm滤饼层无法有效清除，滤布再生困难，后续产品的脱水率为10％至15％，影响下一次循环脱水率，增加后续干燥工序功耗。
[0004]因此，有必要开发一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，在不损坏滤袋的前提下，清除残余滤饼，提高滤布的使用时长和使用效果，降低后续干燥工序的损耗。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本技术提出了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置。
[0007]有鉴于此，本技术提出了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，固液分离装置包括主轴，所述主轴外壁设有滑槽，设置于所述主轴外的转鼓壁，滤袋的上端与所述转鼓壁上端固定连接，所述主轴与所述转鼓壁固定连接，远离所述滤袋的一端设有出料筒，所述出料筒的下端设有出料口，所述固液分离装置还包括拉袋组件，所述拉袋组件包括：
[0008]升降轴，贯穿所述主轴，所述升降轴与所述主轴间隙配合；
[0009]支架，固定设置于升降轴远离出料口的一端，所述支架上设有连接杆，所述连接杆通过滑块与所述滑槽连接；
[0010]拉杆，所述拉杆的一端与所述连接杆固定连接，所述拉杆的另一端与所述滤袋的底端固定连接；
[0011]摇杆，所述摇杆的一端通过联轴器与所述升降轴靠近所述出料口的一端连接，所述摇杆与所述联轴器铰接，所述摇杆的另一端与气缸固定连接。
[0012]进一步地，所述联轴器与所述摇杆连接一端的端面上设有球槽，所述球槽内设有球体，所述摇杆与所述球体固定连接。
[0013]进一步地，所述固液分离装置还包括第一支撑部，所述第一支撑部的一端与所述出料筒固定连接，所述第一支撑部的另一端通过轴承与所述主轴连接。
[0014]进一步地，所述主轴通过第二支撑部与所述转鼓壁固定连接。
[0015]进一步地，所述固液分离装置还包括：
[0016]伸缩杆，所述伸缩杆的固定端通过轴承与所述转鼓壁的上端固定连接；
[0017]微电机，设置于所述伸缩杆的伸缩端上，所述微电机的输出轴端设有刮刀。
[0018]进一步地，所述固液分离装置还包括：
[0019]旋转进料器，旋转进料器的固定端与所述转鼓壁上端固定连接；
[0020]进料管，所述进料管的进料口位于所述固液分离装置的外侧，所述进料管的出料口设置于所述旋转进料器的旋转端内。
[0021]进一步地，所述主轴和所述升降轴之间通过轴承连接。
[0022]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]通过拉袋组件的设置，能够拉动滤袋的下端上下运动产生抖动，进行二次卸料，将残余滤饼沿着滤袋向下滑动、从出料口卸出，提高滤袋使用寿命，降低滤袋更换频率，降低劳动强度，节约成本，卸料彻底、干净，保证滤袋的过滤效果，物料脱水率达到5％至8％，减少后续干燥工序作业时间，降低功耗，提高效率。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了根据本技术一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的安装示意图；
[0028]图2示出了根据本技术一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的工作示意图；
[0029]图3示出了根据本技术一个实施例的拉袋组件的示意图。
[0030]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]1主轴，2转鼓壁，3滤袋，4出料筒，401出料口，5拉袋组件，501升降轴，502支架，503连接杆，504拉杆，505联轴器，506摇杆，507气缸，6第一支撑部，7第二支撑部，8伸缩杆，9微电机，10刮刀，11旋转进料器，12进料管，13清洗管，14残余滤饼。
具体实施方式
[0032]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0033]实施例
[0034]图1示出了根据本技术一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的安装示意图；图2示出了根据本技术一个实施例的二钼酸铵浆料的固液分离装置的工作示意图；图3示出了根据本技术一个实施例的拉袋组件的示意图。
[0035]如图1至图3所示，本实施例提供了一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，该固液分离装置包括主轴1，主轴1外壁设有滑槽，设置于主轴1外的转鼓壁2，滤袋3的上端与转鼓壁2上端固定连接，主轴1与转鼓壁2固定连接，远离滤袋3的一端设有出料筒4，出料筒4的下端设有出料口401，固液分离装置还包括拉袋组件5，拉袋组件5包括：
[0036]升降轴501，贯穿主轴1，升降轴501与主轴1间隙配合；
[0037]支架502，固定设置于升降轴501远离出料口401的一端，支架502上设有连接杆503，连接杆503通过滑块与滑槽连接；
[0038]拉杆504，拉杆504的一端与连接杆503固定连接，拉杆504的另一端与滤袋3的底端固定连接；
[0039]摇杆506，摇杆506的一端通过联轴505器与升降轴501靠近出料口401的一端连接，摇杆506与联轴器505铰接，摇杆506的另一端与气缸507固定连接。
[0040]通过拉袋组件5的设置，能够拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二钼酸铵浆料的固液分离装置，所述固液分离装置包括主轴，所述主轴外壁设有滑槽，设置于所述主轴外的转鼓壁，滤袋的上端与所述转鼓壁上端固定连接，所述主轴与所述转鼓壁固定连接，远离所述滤袋的一端设有出料筒，所述出料筒的下端设有出料口，其特征在于，所述固液分离装置还包括拉袋组件，所述拉袋组件包括：升降轴，贯穿所述主轴，所述升降轴与所述主轴间隙配合；支架，固定设置于升降轴远离出料口的一端，所述支架上设有连接杆，所述连接杆通过滑块与所述滑槽连接；拉杆，所述拉杆的一端与所述连接杆固定连接，所述拉杆的另一端与所述滤袋的底端固定连接；摇杆，所述摇杆的一端通过联轴器与所述升降轴靠近所述出料口的一端连接，所述摇杆与所述联轴器铰接，所述摇杆的另一端与气缸固定连接。2.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料的固液分离装置，其特征在于，所述联轴器与所述摇杆连接一端的端面上设有球槽，所述球槽内设有球体，所述摇杆与所述球体固定连接。3.根据权利要求1所述的二钼酸铵浆料...
【专利技术属性】
技术研发人员：才伟，杨春录，冯启东，叶新，
申请(专利权)人：中泽吉铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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