本实用新型专利技术提供了一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，该固体杂质循环清理装置包括多个清理组机构和第二原液储罐，清理组机构包括：固液分离器；第一过滤器，设置于固液分离器的下方，第一过滤器与固液分离器通过第一管道连通；第一原液储罐，设置于第一过滤器的下方，第一原液储罐与第一过滤器通过第二管道连通，第一原液储罐与固液分离器通过第三管道连通，第三管道上设有第一泵体；第四管道，用于连通固液分离器和第一原液储罐；其中，第二原液储罐设置于第一过滤器的下方，第二原液储罐与第一过滤器的下端通过第五管道连通。占地面积小，处理后溶液杂质含量低，不产生废水、废气，对操作人员无伤害。对操作人员无伤害。对操作人员无伤害。
【技术实现步骤摘要】
钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置
[0001]本技术涉及钼酸铵溶液净化的
，尤其涉及一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置。
技术介绍
[0002]钼酸铵是一种重要的冶金原料，是制备三氧化钼、钼合金等钼产品的原料，还可以用于制备催化剂和农用钼肥，工业上以钼焙砂为原料，利用氨水使钼焙砂中的钼元素浸出，形成钼酸铵溶液，再经蒸发和结晶得到钼酸铵产品。其中，四钼酸铵是生产高纯三氧化钼、金属钼粉等钼深加工产品的基础原料，四钼酸铵是由钼酸铵溶液酸沉制得的。钼酸铵溶液中的不溶物含量直接影响着四钼酸铵产品的质量。
[0003]现有技术是采取陈化装置，通过自然静置使细颗粒杂质沉降，降低钼酸铵溶液中的不溶物。目前使用的钼酸铵溶液陈化装置为多组陈化储罐，其体积大，占地面积大，陈化时间需5
‑
7天，时间较长，处理后溶液杂质含量高，同时，陈化罐需要定期清理，劳动强度大，处理废水量大，同时会产生吸入性有害气体，对操作人员造成伤害。
[0004]因此，有必要开发一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，占地面积小，处理后溶液杂质含量低，不产生废水、废气，对操作人员无伤害。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本技术提出了一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置。
[0007]有鉴于此，本技术提出了一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，所述固体杂质循环清理装置包括多个清理组机构和第二原液储罐，所述清理组机构包括：
[0008]固液分离器；
[0009]第一过滤器，设置于所述固液分离器的下方，所述第一过滤器与所述固液分离器通过第一管道连通；
[0010]第一原液储罐，设置于所述第一过滤器的下方，所述第一原液储罐与所述第一过滤器通过第二管道连通，所述第一原液储罐的下端与所述固液分离器的上端通过第三管道连通，所述第三管道上设有第一泵体；
[0011]第四管道，用于连通所述固液分离器的下端和所述第一原液储罐的上端；
[0012]其中，所述第二原液储罐设置于所述第一过滤器的下方，所述第二原液储罐与所述第一过滤器的下端通过第五管道连通。
[0013]进一步地，所述固体杂质循环清理装置还包括：
[0014]第二过滤器，通过第六管道与所述第二原液储罐的上方连通；
[0015]第三过滤器，通过第七管道与所述第二原液储罐的上方连通。
[0016]进一步地，所述第六管道上设有第二泵体，所述底气管道上设有第三泵体。
[0017]进一步地于，所述第一管道上设有第一阀门，所述第四管道上设有第二阀门，所述
第五管道上设有第三阀门，所述第二管道上设有第四阀门。
[0018]进一步地，所述第一原液储罐内设有金属橡胶过滤网。
[0019]进一步地于，所述金属橡胶过滤网的过滤精度为6μm至10μm。
[0020]进一步地，所述固液分离器的过滤精度为3μm至5μm，所述第一过滤器的过滤精度为1μm以上。
[0021]进一步地，所述固体杂质循环清理装置包括支撑架，所述支撑架包括多层结构，所述多层结构用于分别放置所述固液分离器、所述第一过滤器、所述第一原液储罐和第二原液储罐。
[0022]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]通过个元件上下级的设置，能够有效减小占地面积，通过第一过滤器和固液分离器的多级过滤，能够使处理后溶液杂质含量低，不产生废水、废气，对操作人员无伤害。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了根据本技术一个实施例的钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置的示意图；
[0028]图2示出了根据本技术一个实施例的钼酸铵溶液的体杂质循环清理流向示意图。
[0029]其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]1固液分离器，2第一过滤器，3第一原液储罐，4第二原液储罐，5第二过滤器，6第三过滤器，7第一管道，8第二管道，9第三管道，10第四管道，11第五管道，12第六管道，13第七管道，14第一泵体，15第二泵体，16第三泵体，17第一阀门，18第二阀门，19第三阀门，20金属橡胶过滤网，21第四阀门。
具体实施方式
[0031]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0032]实施例
[0033]图1示出了根据本技术一个实施例的钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置的示意图。
[0034]如图1所示，本实施例提出了一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，该固体杂
质循环清理装置包括多个清理组机构和第二原液储罐4，清理组机构包括：
[0035]固液分离器1；
[0036]第一过滤器2，设置于固液分离器1的下方，第一过滤器2与固液分离器1通过第一管道7连通；
[0037]第一原液储罐3，设置于第一过滤器2的下方，第一原液储罐3与第一过滤器2通过第二管道8连通，第一原液储罐3的下端与固液分离器1的上端通过第三管道9连通，第三管道9上设有第一泵体14；
[0038]第四管道10，用于连通固液分离器1的下端和第一原液储罐3的上端；
[0039]其中，第二原液储罐4设置于第一过滤器2的下方，第二原液储罐4与第一过滤器2的下端通过第五管道11连通。
[0040]通过各元件上下级的设置，能够有效减小占地面积，通过第一过滤器2和固液分离器1的多级过滤，能够使处理后溶液杂质含量低，不产生废水、废气，对操作人员无伤害。
[0041]如图1所示，本实施例采用两个清理组机构，两个清理组结构中的第一过滤器2最后均与第二原液储罐4连通，进入到第二原液储罐4进行静置以待备用。
[0042]其中，第一管道7上设有第一阀门17，第四管道10上设有第二阀门18，第五管道11上设有第三阀门19，第二管道8上设有第四阀门21。
[0043]需要说明的是第一阀门17、第二阀门18、第三阀门19和第四阀门21为常闭阀门，其余管道上的阀门均为常开阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，其特征在于，所述固体杂质循环清理装置包括多个清理组机构和第二原液储罐，所述清理组机构包括：固液分离器；第一过滤器，设置于所述固液分离器的下方，所述第一过滤器与所述固液分离器通过第一管道连通；第一原液储罐，设置于所述第一过滤器的下方，所述第一原液储罐与所述第一过滤器通过第二管道连通，所述第一原液储罐的下端与所述固液分离器的上端通过第三管道连通，所述第三管道上设有第一泵体；第四管道，用于连通所述固液分离器的下端和所述第一原液储罐的上端；其中，所述第二原液储罐设置于所述第一过滤器的下方，所述第二原液储罐与所述第一过滤器的下端通过第五管道连通。2.根据权利要求1所述的钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，其特征在于，所述固体杂质循环清理装置还包括：第二过滤器，通过第六管道与所述第二原液储罐的上方连通；第三过滤器，通过第七管道与所述第二原液储罐的上方连通。3.根据权利要求2所述的钼酸铵溶液的固体杂质循环清理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜德鹤，冯启东，杨春录，芦海雁，
申请(专利权)人：中泽吉铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。