四钼酸铵的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种四钼酸铵的烘干装置，该烘干装置包括：烘箱的底部设有脚架，烘箱的上部设有排湿口；烘车设置于脚架上，烘车为多层结构，烘车的每一层上设有烘盘支架，烘盘支架上设有烘盘，烘盘上放置待烘干的四钼酸铵；轴流风机设置于烘箱的上部，轴流风机的数量与烘车的数量相同，轴流风机的下端设有风向筒；加热结构设置于风向筒的出风口，轴流风机的风从加热结构的进风口进入，经过加热后从加热结构的出风口排出。通过采用热风循环的烘干装置在烘干过程中使热源分布更均匀，一方面能够避免结块的产生，另一方面能够避免物料损失结晶水，从而提升四钼酸铵品质，并能够保证烘干后四钼酸铵的成品产出率。干后四钼酸铵的成品产出率。干后四钼酸铵的成品产出率。

【技术实现步骤摘要】
四钼酸铵的烘干装置


[0001]本技术涉及钼深加工
，尤其涉及一种四钼酸铵的烘干装置。

技术介绍

[0002]四钼酸铵是钼深加工产品的重要的中间产品，具有广泛的用途。不同的钼酸铵产品，可用作石油工业及人造羊毛的催化剂,微量元素肥料、织物防火剂、阻燃剂,制造陶瓷色料,颜料(钼红、助染剂)及其它钼的化合物的原料,冶金工业用于制造钼条、钼丝、钼片、钼粉等。
[0003]在四钼酸铵生产的过程中，四钼酸铵的烘干是必不可少的一步，目前同行业中所使用四钼酸铵的烘干方式为电热真空烘干和蒸汽真空烘干装，其中，电热真空烘干和蒸汽真空烘干装置在烘干过程中热源分布不均匀会使四钼酸铵发生结块，不易于下一步加工；电热真空烘干和蒸汽真空烘干装置在烘干过程中热源分布不均匀会使物料损失结晶水，从而导致四钼酸铵品质降低或降低四钼酸铵的成品率；电热真空烘干和蒸汽真空烘干装置在烘干过程中控温不精确(≤
±
8℃)，导致浪费热能而增加生产成本。
[0004]因此，有必要开发一种四钼酸铵的烘干装置，在烘干过程中使热源分布更均匀，一方面能够避免结块的产生，另一方面能够避免物料损失结晶水，从而提升四钼酸铵品质，并能够保证烘干后四钼酸铵的成品产出率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本技术提出了一种四钼酸铵的烘干装置。
[0007]有鉴于此，本技术提出了一种四钼酸铵的烘干装置，所述烘干装置包括：
[0008]烘箱，所述烘箱的底部设有脚架，所述烘箱的上部设有排湿口；
[0009]烘车，设置于所述脚架上，所述烘车为多层结构，所述烘车的每一层上设有烘盘支架，所述烘盘支架上设有烘盘，所述烘盘上放置待烘干的四钼酸铵；
[0010]轴流风机，设置于所述烘箱的上部，所述轴流风机的数量与所述烘车的数量相同，所述轴流风机的下端设有风向筒；
[0011]加热结构，设置于所述风向筒的出风口，所述轴流风机的风从所述加热结构的进风口进入，经过加热后从所述加热结构的出风口排出。
[0012]进一步地，所述烘箱的侧壁为双层结构，所述双层结构内设有保温层。
[0013]进一步地，所述保温层包括依次设置的第一防锈防腐层、高密度硅酸铝棉层和第二防锈防腐层，所述保温层还包括外套在所述高密度硅酸铝棉层外的玻璃丝布层。
[0014]进一步地，所述烘干装置还包括：
[0015]热电偶，设置于所述烘箱的侧壁与所述烘车之间；
[0016]控制器，所述热电偶与所述控制器电连接。
[0017]进一步地，所述烘干装置还包括：
[0018]可调式分风板，设置于所述热电偶与所述烘车之间，所述可调式分风板包括多个叶片，相邻的两个所述叶片对应所述烘车的一层。
[0019]进一步地，烘干装置还包括：
[0020]挡板，设置于所述可调式分风板与所述风向筒之间，所述挡板与所述可调式分风板垂直设置。
[0021]进一步地，所述加热结构为电加热器或蒸汽散热器。
[0022]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0023]通过采用热风循环的烘干装置在烘干过程中使热源分布更均匀，一方面能够避免结块的产生，另一方面能够避免物料损失结晶水，从而提升四钼酸铵品质，并能够保证烘干后四钼酸铵的成品产出率。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1示出了根据本技术一个实施例的四钼酸铵的烘干装置的示意图；
[0028]图2示出了根据本技术一个实施例的保温层的示意图。
[0029]其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]1脚架，2热电偶，3控制器，4保温层，401第一防锈防腐层，402高密度硅酸铝棉层，403玻璃丝布层，404第二防锈防腐层，5轴流风机，6排湿筒，7加热结构，8烘车，9烘盘支架，10烘箱，11风向筒，12可调式分风板，13挡板。
具体实施方式
[0031]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0032]实施例1
[0033]图1示出了根据本技术一个实施例的四钼酸铵的烘干装置的示意图。
[0034]如图1所示，本实施例提出了一种四钼酸铵的烘干装置，该烘干装置包括：
[0035]烘箱10，烘箱10的底部设有脚架1，烘箱10的上部设有排湿口；
[0036]烘车8，设置于脚架1上，烘车8为多层结构，烘车8的每一层上设有烘盘支架9，烘盘支架9上设有烘盘，烘盘上放置待烘干的四钼酸铵；
[0037]轴流风机5，设置于烘箱10的上部，轴流风机5的数量与烘车8的数量相同，轴流风机6的下端设有风向筒11；
[0038]加热结构7，设置于风向筒11的出风口，轴流风机5的风从加热结构7的进风口进入，经过加热后从加热结构7的出风口排出。
[0039]其中，加热结构7为电加热器或蒸汽散热器。
[0040]通过采用热风循环的烘干装置在烘干过程中使热源分布更均匀，一方面能够避免结块的产生，另一方面能够避免物料损失结晶水，从而提升四钼酸铵品质，并能够保证烘干后四钼酸铵的成品产出率。
[0041]具体地，启动轴流风机5，轴流风机5的风从风向筒11排出然后经过加热结构7加热后形成热风，热风经过多层结构的烘车8的每一层，进而通过热风对烘盘上的待烘干的四钼酸铵进行烘干，则湿气通过排湿口排出，烘干后的风力还能够通过风向筒11的进风口回收，再次通过风向筒11的出风口排出经过加热7结构，此时风力还有一定热量，这样就能提高加热结构7的工作效率，并能够节约热能、降低生产成本。其中，将烘车8放在脚架1上，一方面能够提高支撑的稳定性，另一方面还能够便于风力从烘车8最下部通过，便于风力的充分使用和回收。
[0042]其中，风向筒11内可以设置横板，将从轴流风机5出来的风力与回收的风力隔开，避免轴流风机5的风力影响风力的回收。
[0043]需要说明的是，排湿口上设有一个排湿筒6，排湿筒6内设有多层纱布，能够减少风力从排湿口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四钼酸铵的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括：烘箱，所述烘箱的底部设有脚架，所述烘箱的上部设有排湿口；烘车，设置于所述脚架上，所述烘车为多层结构，所述烘车的每一层上设有烘盘支架，所述烘盘支架上设有烘盘，所述烘盘上放置待烘干的四钼酸铵；轴流风机，设置于所述烘箱的上部，所述轴流风机的数量与所述烘车的数量相同，所述轴流风机的下端设有风向筒；加热结构，设置于所述风向筒的出风口，所述轴流风机的风从所述加热结构的进风口进入，经过加热后从所述加热结构的出风口排出。2.根据权利要求1所述的四钼酸铵的烘干装置，其特征在于，所述烘箱的侧壁为双层结构，所述双层结构内设有保温层。3.根据权利要求2所述的四钼酸铵的烘干装置，其特征在于，所述保温层包括依次设置的第一防锈防腐层、高密度硅酸铝棉层和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舰，刘奇，冯启东，杨春录，
申请(专利权)人：中泽吉铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：