一种钼铁配料混合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及钼铁生产辅助设备技术领域，具体提供了一种钼铁配料混合系统，依次包括机架、电机、减速机、进料斗、滚筒及出料机构；进料斗，具有本体，底部连接一输料通道；滚筒，依次包括第一滚筒单元、第二滚筒单元及第三滚筒单元，第三滚筒单元本体上设有多个具有长度的出料板，所述出料板呈V形设计，沿着第三滚筒单元本体的内壁设置，出料板的高处位于第二滚筒单元与第一滚筒单元交接处，低端位于出料口处。本实用新型专利技术优化了传统混合料机的筒体形式，采用两头锥形中间圆形的结构，筒体内设置独特的扬板以及扬板倾斜角度，使物料在筒体旋转过程中被充分搅拌混合。同时出料口设置气动嵌入阀，防止原料在混合过程中漏出。这种混合机混合时间短，混合均匀性好。混合均匀性好。混合均匀性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钼铁配料混合系统


[0001]本技术涉及钼铁生产辅助设备
，具体提供了一种钼铁配料混合系统。

技术介绍

[0002]钼铁生产过程中需要将多种原料混合，该原料主要包括氧化钼，硅铁粉，铝粒，铁鳞，硝石，钢屑，石灰，需要把上述混合料混合均匀后再进行冶炼生产，同时原料混合的均匀程度直接影响产品质量。目前钼铁行业生产主要使用的都是类似水泥搅拌机的混合设备，这种设备利用筒体的转动将原料进行混合。目前现有的混合设备混合均匀度差，混合时间长，在冶炼过程中反应不均匀，影响产品质量和合格率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术提供了一种钼铁配料混合系统，包括机架、电机、减速机、进料斗、滚筒及出料机构；
[0004]进料斗，具有本体，底部延伸连接一输料通道；
[0005]滚筒，从左至右侧依次包括第一滚筒单元、第二滚筒单元及第三滚筒单元，
[0006]第一滚筒单元，具有椎体状本体，上设有进料入口；所述的进料入口与输料末端位置相互匹配，使得经由输料通道流出的物料顺着进料入口进入第一滚筒单元；所述的第一滚筒单元外围设有齿轮圈，电机上设有一与该齿轮圈啮合传动的主动齿轮，电机带动滚筒旋转；所述的电机与减速机连接用于控制转速；还包括多个扬板，所述的扬板具有长度，头端固定在第一滚筒单元上，尾端伸至第二滚筒单元所围绕的空间内；扬板具有弯折部，整体呈倾斜设计；
[0007]第二滚筒单元，为柱体筒状结构；
[0008]第三滚筒单元，具有椎体状本体，右侧设有出料口，出料口上设有阀门；第三滚筒单元本体上设有多个具有长度的出料板，所述的出料板呈V形设计，沿着第三滚筒单元本体的内壁设计，出料板的高处位于第二滚筒单元与第一滚筒单元交接处，低端位于出料口处；
[0009]出料机构，箱体结构，具有左测开口与底部出口，左侧开口连接至第三滚筒单元的出料口；所述电机、减速机、进料斗、滚筒及出料机构设置在机架上。
[0010]进一步的，所述的扬板整体呈V形设计，长度方向一端边固定在第一滚筒单元的本体上，一端边为自由边向着滚筒中心处延伸，与水平面呈45度角；其中固定在第一滚筒单元上的端边长度长于自由边端边的长度。
[0011]进一步的，扬板上形成V形的两个长边，沿着滚筒的转动方向，先迎着混合料的长边的高度小于另一长边；且先迎着混合料的长边呈近三角板设计。
[0012]进一步的，第三滚筒单元出料口上的阀门通过一气缸控制，控制其打开或者闭合。
[0013]本技术优化了传统混合料机的筒体形式，采用两头锥形中间圆形的结构，筒体内设置独特的扬板以及扬板倾斜角度，使物料在筒体旋转过程中被充分搅拌混合。同时
出料口设置气动嵌入阀，防止原料在混合过程中漏出。这种混合机混合时间短，混合均匀性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为扬板的位置分布图；
[0016]图3为扬板的一种实施例倾斜角度示意图；
[0017]图4为扬板的一种实施例机构示意图；
[0018]图5为扬板的另一种实施例结构示意图；
[0019]图中，1、机架；2、电机；3、进料斗；4、出料机构；5、输料通道；6、第一滚筒单元；7、第二滚筒单元；8、第三滚筒单元；9、扬板；10、出料板；11、出料口；12、长边A；13、长边B；14、排污孔；15、观测孔；16、齿轮圈。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参考图1
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5，本技术提供了一种钼铁配料混合系统，包括机架1、电机2、减速机、进料斗3、滚筒及出料机构4；
[0022]进料斗3，具有本体，底部延伸连接一输料通道5；
[0023]滚筒，从左至右侧依次包括第一滚筒单元6、第二滚筒单元7及第三滚筒单元8，三个单元焊接形成一个具有容置空间的混合料的滚筒；
[0024]第一滚筒单元6，具有椎体状本体，上设有进料入口；所述的进料入口与输料通道5末端位置相互匹配，使得经由输料通道5流出的混合料顺着进料入口进入第一滚筒单元6；所述的第一滚筒单元6外围设有齿轮圈，电机2上设有一与该齿轮圈啮合传动的主动齿轮，电机2带动滚筒旋转；所述的电机2与减速机连接用于控制转速；还包括多个扬板9，所述的扬板9具有长度，头端固定在第一滚筒单元6上，尾端伸至第二滚筒单元7所围绕的空间内；扬板9具有弯折部，整体呈倾斜设计；
[0025]第二滚筒单元7，为柱体筒状结构；
[0026]第三滚筒单元8，具有椎体状本体，右侧设有出料口，出料口上设有阀门；第三滚筒单元8本体上设有多个具有长度的出料板10，所述的出料板10呈V形设计，沿着第三滚筒单元8本体的内壁设计，出料板10的高处位于第二滚筒单元7与第一滚筒单元6交接处，低端位于出料口处；
[0027]出料机构114，箱体结构，具有左测开口与底部出口，左侧开口连接至第三滚筒单元8的出料口；所述电机2、减速机、进料斗3、滚筒及出料机构114设置在机架1上。
[0028]将钼铁生产所需的氧化钼，硅铁粉，铝粒，铁鳞，硝石，钢屑，石灰原料通过进料斗3经由底部塑料送进至滚筒内，电机2及减速机配合带动滚动旋转，将输送至滚筒内的混合料进行混合，在旋转搅拌的过程中，扬板9首先迎合混合料的边将混合料铲进到扬板9的弯折部，该弯折部底面为弧形面可以盛装一定量的混合料，随着滚筒的旋转，运行到高处时借着
扬板9的倾斜角度，顺着扬板9输送到滚筒中部，实现了高效的混料，提高了混料的效率及均匀性。本方案中可以根据滚筒的内置空间的规格来设定扬板9的具体位置及数量。混合均匀后，在通过第三滚筒单元8上的出料板10，本方案中的出料板10可采用角钢板，打开出料阀门，出料板10运行到高处时，混合料顺着出料板10开始出料。
[0029]作为方案的改进，所述的扬板9整体呈V形设计，长度方向一端边固定在第一滚筒单元6的本体上，一端边为自由边向着滚筒中心处延伸，与水平面呈45度角倾斜；其中固定在第一滚筒单元6上的端边长度长于自由边端边的长度，该设计使得扬板9底端盛放更多的物料。
[0030]作为方案的改进，扬板9上形成V形的两个长边，沿着滚筒的转动方向，先迎着混合料的长边A12的高度小于另一长边B13；且先迎着混合料的长边A12呈近三角板设计。使得与混合料接触的面小，方便铲料。
[0031]作为方案的改进，第三滚筒单元8出料口11上的阀门通过一气缸控制，控制其打开或者闭合。通过手动控制电源来控制阀门进行关闭或者打开，该阀门属于一个盖状设计用来堵住出料口。
[0032]为了将出料后滚筒底部的剩余料进行排净，在第二滚筒单元7上设有排污孔14，另外为了观测滚筒内的搅拌情况也可以在第二滚筒单元7上设有观测孔15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼铁配料混合系统，其特征在于：包括机架、电机、减速机、进料斗、滚筒及出料机构；进料斗，具有本体，底部连接一输料通道；滚筒，依次包括第一滚筒单元、第二滚筒单元及第三滚筒单元，第一滚筒单元，具有椎体状本体，上设有进料入口；所述进料入口与输料末端位置相互匹配，使得经由输料通道流出的物料顺着进料入口进入第一滚筒单元；所述第一滚筒单元外围设有齿轮圈，电机上设有一与该齿轮圈啮合传动的主动齿轮，电机带动滚筒旋转；所述电机与减速机连接用于控制转速；还包括多个扬板，所述扬板具有长度，头端固定在第一滚筒单元上，尾端伸至第二滚筒单元所围绕的空间内；扬板具有弯折部，整体呈倾斜设计；第二滚筒单元，为柱体筒状结构；第三滚筒单元，具有椎体状的本体，右侧设有出料口，出料口上设有阀门；第三滚筒单元本体上设有多个具有长度的出料板，所述出料板呈V形设计，沿着第三滚筒单元本体的内壁设置，出料板的高处位于第二滚筒单元与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍嘉琦，刘宪成，郭庆，李明臣，
申请(专利权)人：中泽吉铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：