一种泥浆除杂筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泥浆除杂筛分装置。装置包括机架、驱动器、转动轴、筛分筒，筛分筒由若干个不同筛分级别的筛筒从内至外依次连接组合安装而成，筛分筒同轴设置在转动轴上，筛筒的筛分孔从内到外依次减小，筛筒的长度从内到外依次减小，转动轴可转动的设置在机架上，驱动器设置在机架上，且与转动轴的一端传动连接，转动轴的另一端向下倾斜设置。装置筛除的杂物可分级收集，利于处理或二次资源化利用，而且因为转动轴是倾斜设置的，可使筛筒内截留的杂物可以在旋转和自身重力作用下自动沿出口方向运动，实现自动排渣，设置长度不同的筛筒，实现杂物的顺利输送，自动化程度高，运动部件少，人工维护量低。人工维护量低。人工维护量低。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆除杂筛分装置


[0001]本技术涉及泥浆处理
，尤其涉及一种泥浆除杂筛分装置。

技术介绍

[0002]随着经济社会的不断发展和生态环境保护要求的不断提高，目前全国各地都普遍开展了污染水体的综合治理，其中污染底泥的清除为其重要措施之一。因施工效率高、对环境适应强、对外环境影响小，底泥清淤多采用绞吸船清淤工艺。绞吸船清淤产生泥浆含大量污染物质，且体积巨大，需要进行减量化、无害化处理，否则将造成严重的二次污染。由于长期淤积，且与外界交界面大而复杂，泥浆中含大量不同尺寸、不同性质杂物，如处理不当将造成后续泥浆处理设备、设施频繁故障，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种分级收集杂物的泥浆除杂筛分装置。
[0004]本技术的一种泥浆除杂筛分装置，包括机架、驱动器、转动轴筛分筒，所述筛分筒由若干个不同筛分级别的筛筒从内至外依次连接组合安装而成，所述筛分筒同轴设置在所述转动轴上，所述筛筒的筛分孔从内到外依次减小，所述筛筒的长度从内到外依次减小，所述转动轴可转动的设置在所述机架上，所述驱动器设置在所述机架上，且与所述转动轴的一端传动连接，所述转动轴的另一端向下倾斜设置。
[0005]进一步的，每个所述筛筒的杂物出口下方均设有皮带输送机，所述筛分筒的下方设有集料槽。
[0006]进一步的，所述驱动器包括电机和减速机，所述减速机的输入端与所述电机的输出端传动连接，所述减速机的输出端与所述转动轴传动连接。
[0007]进一步的，所述筛筒的个数为两个，分别为内层筛筒和外层筛筒。
[0008]进一步的，所述转动轴与水平面的夹角为6
°
。
[0009]进一步的，所述内层筛筒的筒壁由多个间隔设置的第一栅条组成，相邻第一栅条之间的间隔构成一级筛分孔，相邻所述第一栅条间间距为25mm，所述外层筛筒的筒壁由多个间隔设置的第二栅条组成，相邻第二栅条之间的间隔构成二级筛分孔，相邻所述第二栅条间间距为5mm。
[0010]进一步的，所述内层筛筒直径为1100mm，长度为5m，所述外层筛筒直径为1800mm，长度为4.1m。
[0011]进一步的，所述第一栅条的横截面采用梯形截面，顶边宽8mm，底边宽4mm，高5mm，顶边朝内设置，所述第二栅条的横截面采用梯形截面，顶边宽6mm，底边宽4mm，高5mm，顶边朝内设置。
[0012]进一步的，装置还包括进料管，所述进料管伸入位于最内层的所述筛筒的一端，且位于转动轴的上方区域，进料管出口端面与所述筛筒的一端端面的距离为100mm
‑
500mm。
[0013]进一步的，最内层的筛筒通过多个第一支撑杆固定在所述转动轴上，相邻的筛筒之间通过多个第二支撑杆连接固定。
[0014]进入本技术一种泥浆除杂筛分装置的泥浆首先进入位于最内层的筛筒进行一次除杂，去除泥浆中较大尺寸的杂物，剩下的泥浆进入下一个筛筒内进行筛除杂物，如此筛分，筛除的杂物可分级收集，利于后续处理或二次资源化利用，而且因为转动轴是倾斜设置的，可使筛筒内截留的杂物可以在旋转和自身重力作用下自动沿出口方向运动，实现自动排渣，设置长度不同的筛筒，实现杂物的顺利输送，自动化程度高，运动部件少，人工维护量低。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种泥浆除杂筛分装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的筛分筒的截面图；
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]1、机架；2、驱动器；21、电机；22、减速机；3、转动轴；4、集料槽；5、筛分筒；51、筛筒；52、内层筛筒；521、第一栅条；53、外层筛筒；531、第二栅条；6、皮带输送机；7、进料管；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本技术的一种泥浆除杂筛分装置，包括机架1、驱动器2、转动轴3和筛分筒5，筛分筒5由若干个不同筛分级别的筛筒51从内至外依次连接组合安装而成，筛分筒5同轴设置在转动轴3上，筛筒51的筛分孔从内到外依次减小，筛筒51的长度从内到外依次减小，转动轴3可转动的设置在机架1上，驱动器2设置在机架1上，且与转动轴3的一端传动连接，转动轴3的另一端向下倾斜设置。
[0021]进入本技术一种泥浆除杂筛分装置的泥浆首先进入位于最内层的筛筒51进行一次除杂，去除泥浆中较大尺寸的杂物，剩下的泥浆进入下一个筛筒51内进行筛除杂物，如此筛分，筛除的杂物可分级收集，利于二次资源化利用，而且因为转动轴3是倾斜设置的，可使筛筒51内截留的杂物可以在旋转和自身重力作用下自动沿出口方向运动，实现自动排渣，设置长度不同的筛筒51，实现杂物的顺利输送，自动化程度高，运动部件少，人工维护量低。
[0022]每个筛筒51的杂物出口下方均设有皮带输送机6，筛分筒5的下方设有集料槽4，集料槽4主要起收集和排出除杂泥浆作用，采用SS304不锈钢板制作，防腐蚀能力强，具有较长的使用寿命；为使泥浆能顺利汇集，集料槽4底面与水平面安装角度设置为2
°
，坡向收集槽；泥浆集料槽4内完成除杂后泥浆自流进入后续处理设施，皮带输送机6把分离出来的大块杂物输送至暂存堆场。
[0023]驱动器2的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，驱动器2可以包括电机21和减速机22，减速机22的输入端与电机21的输出端传动连接，减速机22的输出端与转动轴3传动连接。电机21功率可以为4kw，采用变频电机21，可根据需要调节筛分筒5转速，电机21
采用IP56等级，可确保在喷水、喷浆等恶劣工况下工作；电机21后端连接一个减速机22，以降低电机21转速到所需范围，减速机22后设置有联轴器，把动力传递至转动轴3，带动设备转动，筛分筒5转速范围控制在9
‑
30r/min范围。
[0024]转动轴3与水平面的夹角为6
°
，可使筛筒51内截留的杂物可以在旋转和自身重力作用下自动沿出口方向运动，实现自动排渣；综合考虑结构力学要求、焊接、成本等因素，转动轴3可采用无缝钢管制作，材质选用Q460，外径114mm，壁厚20mm。
[0025]如图2和3所示，筛筒51的个数为两个，分别为内层筛筒52和外层筛筒53。
[0026]进入设备泥浆首先进入内层筛筒52内进行一次除杂，去除泥浆中含有的大于25mm的大尺寸的杂物，包括大泥团、石块、建筑垃圾、树枝、塑料等；内层筛筒52直径为1100mm，长度为5m；内层筛筒52的筒壁可以由多个间隔设置的第一栅条521组成，相邻第一栅条521之间的间隔构成一级筛分孔，相邻第一栅条521间间距为25mm，第一栅条521与转动轴3平行；为有效防止第一栅条521间隙被杂物堵塞，第一栅条521的横截面采用梯形截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆除杂筛分装置，其特征在于：包括机架（1）、驱动器（2）、转动轴（3）和筛分筒（5），所述筛分筒（5）由若干个不同筛分级别的筛筒（51）从内至外依次连接组合安装而成，所述筛分筒（5）同轴设置在所述转动轴（3）上，所述筛筒（51）的筛分孔从内到外依次减小，所述筛筒（51）的长度从内到外依次减小，所述转动轴（3）可转动的设置在所述机架（1）上，所述驱动器（2）设置在所述机架（1）上，且与所述转动轴（3）的一端传动连接，所述转动轴（3）的另一端向下倾斜设置；所述筛筒（51）的个数为两个，分别为内层筛筒（52）和外层筛筒（53）；所述内层筛筒（52）的筒壁由多个间隔设置的第一栅条（521）组成，相邻第一栅条（521）之间的间隔构成一级筛分孔，相邻所述第一栅条（521）间间距为25mm，所述外层筛筒（53）的筒壁由多个间隔设置的第二栅条（531）组成，相邻第二栅条（531）之间的间隔构成二级筛分孔，相邻所述第二栅条（531）间间距为5mm。2.如权利要求1所述的一种泥浆除杂筛分装置，其特征在于：每个所述筛筒（51）的杂物出口下方均设有皮带输送机（6），所述筛分筒（5）的下方设有集料槽（4）。3.如权利要求1所述的一种泥浆除杂筛分装置，其特征在于：所述驱动器（2）包括电机（21）和减速机（22），所述减速机（22）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子成，季光明，尹文琼子，王明，吴广宇，
申请(专利权)人：路德环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：