一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。自攻钉集块为基础梁扁钢管腹板与复合墙板传力钢板兼连接钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法


[0001]本专利技术涉及一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构


技术介绍

[0002]目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术的技术瓶颈为：
[0003](1)传统现浇剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与混凝土基础的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm～60mm；(3)传统剪力墙与基础的钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与钢板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥以及防水、防潮和钢构件防腐蚀问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(4)传统基础梁上表面是平的，复合墙板与基础梁连接平面的抗剪能力以及抗滑移能力较弱，同时不便于复合墙板的就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束，本专利技术采用上部预埋填充混凝土的带栓钉的扁钢管的凸形基础梁解决了这一关键技术问题。(5)自攻钉价格比较低，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与凸形基础预埋扁钢管的装配，属于钢筋混凝土墙板与轻型钢的装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同，本专利技术提出的装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了这一技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出了一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对复合墙板滑移的制约的技术难题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，包括装配式复合墙板、凸形混凝土基础梁，所述装配式复合墙板连接在所述凸形混凝土基础梁的顶部，在所述凸形混凝土基础梁的两侧的水平肩部上面分别连接混凝土楼板的端部；
[0007]所述装配式复合墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板和保温板，所述混凝土外叶板、所述混凝土内叶板由复合墙钢筋网浇筑混凝土后形成，所述复合墙钢筋网与所述保温板通过拉接筋连接在一起；在所述复合墙钢筋网的底部焊接连接带自攻钉孔的复合墙连接钢板，在所述装配式复合墙板的底部分段设置若干复合墙板底面凹槽；
[0008]所述凸形混凝土基础梁的下部由基础梁钢筋笼浇筑混凝土制成，上部为分段预埋在所述凸形混凝土基础梁的下部的带栓钉扁钢管榫头，所述带栓钉扁钢管榫头与所述复合墙连接钢板通过自攻钉连接在一起，在所述带栓钉扁钢管榫头内浇筑细石混凝土形成扁钢管混凝土榫头，各段所述带栓钉扁钢管榫头嵌入相应的所述复合墙板底面凹槽内形成企口连接构造；所述在所述预埋带栓钉扁钢管榫头的底面两侧向下各焊接连接一排扁钢管栓钉。
[0009]优选地，所述拉接筋是带弯头的钢筋段，与复合墙钢筋网焊接连接。
[0010]优选地，所述复合墙连接钢板的上部焊接连接有连接板水平加强钢筋，所述连接板水平加强钢筋是所述复合墙钢筋网的水平分布钢筋。
[0011]优选地，在所述复合墙连接钢板上还焊接有弯头加强钢筋，所述弯头加强钢筋的直径与所述复合墙钢筋网的钢筋直径相等，两端弯起20mm的弯头，两端弯头与所述复合墙连接钢板焊接连接。
[0012]优选地，所述复合墙连接钢板为条形钢板，焊接连接在所述复合墙板底面凹槽两侧的所述复合墙钢筋网，在所述复合墙连接钢板的内侧为分段设置的所述复合墙板底面凹槽。
[0013]优选地，所述扁钢管栓钉还与所述基础梁钢筋笼焊接连接。
[0014]优选地，在所述复合墙连接钢板的两侧还设有连接钢板侧面凹槽。
[0015]优选地，在所述带栓钉扁钢管榫头的扁钢管的内侧粘接有木块。
[0016]优选地，在相邻的所述带栓钉扁钢管榫头之间铺设砂浆垫层，所述砂浆垫层将所述装配式复合墙板的内外叶混凝土板与相邻所述带栓钉扁钢管榫头之间的凹槽连接在一起。
[0017]一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造的作法，包括以下步骤：
[0018]第一步：预制带扁钢管榫头的凸形混凝土基础梁；预制带一形连接钢板且底部布置分段凹槽的复合墙板；预制钢筋混凝土楼板；
[0019]第二步：在凸形基础梁扁钢管榫头上涂抹玻璃胶并在相邻榫头的凹槽内铺设10mm厚的高性能砂浆；
[0020]第三步：将复合墙板安装至铺设高性能砂浆层的凸形基础梁上；
[0021]第四步：采用自攻钉自由穿过复合墙板底部连接钢板兼传力钢板的孔后与凸形基础梁扁钢管榫头腹板自攻连接；
[0022]第五步：用高性能砂浆抹平复合墙板连接钢板两侧位置的凹槽；
[0023]第六步：在凸形基础梁上安装一层楼板；采用内墙装饰涂料粉刷墙体。
[0024]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0025](1)复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块解决了以下技术难题：1)本专利技术采用带扁钢管榫头的凸形基础梁，既便于复合墙板就位、又可有效约束复合墙板在墙板方向地震作用下产生底部滑移；解决了传统基础梁上表面是平的，不便于复合墙板就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束的技术难题。凸形基础梁上分段凸起的扁钢管榫头嵌入复合墙板底部的凹槽，形成企口咬合的连接构造，显著提升了复合墙板与基础梁的连接构造的抗剪能力。2)自攻钉的价格比较低，本专利技术提出的装配式复合内墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了复合墙板与基础梁的自攻钉连接装配构造这一技术难题。3)凸
形基础梁相邻榫头间的凹槽铺设高性能砂浆层，凸形基础梁与复合墙板下部内外叶板在高性能砂浆粘结作用下，可以抵抗复合墙板所受的地震剪力。
[0026](2)组合连接构造，复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、复合墙板底梁凹槽与凸形基础梁扁钢管榫头企口咬合且复合墙板与基础梁相邻榫头凹槽内10mm厚高性能砂浆连续传力连接构造构成了协同受力构造的组合，兼具自攻钉集块集中传力和高性能砂浆层连续传力组合的优势。
附图说明
[0027]图1是建筑平面示意图；
[0028]图2是复合墙板与凸形基础梁凸形区域自攻钉集块节点连接时的剖面示意图；
[0029]图3是复合墙板与凸形基础梁凸形区域自攻钉集块节点未连接时的剖面示意图；
[0030]图4是复合外墙板与凸形基础梁非凸形区域坐浆连接的剖面示意图；
[0031]图5是复合外墙板与凸形基础梁非凸形区域坐浆未连接时的剖面示意图；
[0032]图6是装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，包括装配式复合墙板(1)、凸形混凝土基础梁(10)，所述装配式复合墙板(1)连接在所述凸形混凝土基础梁(10)的顶部，在所述凸形混凝土基础梁(10)的两侧的水平肩部上面分别连接混凝土楼板(16)的端部；所述装配式复合墙板(1)包括混凝土外叶板(2)、混凝土内叶板(3)和保温板(8)，所述混凝土外叶板(2)、所述混凝土内叶板(3)由复合墙钢筋网(4)浇筑混凝土后形成，所述复合墙钢筋网(4)与所述保温板(8)通过拉接筋(5)连接在一起；在所述复合墙钢筋网(4)的底部焊接连接带自攻钉孔的复合墙连接钢板(9)，在所述装配式复合墙板(1)的底部分段设置若干复合墙板底面凹槽(15)；所述凸形混凝土基础梁(10)的下部由基础梁钢筋笼(11)浇筑混凝土制成，上部为分段预埋在所述凸形混凝土基础梁(10)的下部的带栓钉扁钢管榫头(12)，所述带栓钉扁钢管榫头(12)与所述复合墙连接钢板(9)通过自攻钉连接在一起，在所述带栓钉扁钢管榫头(12)内浇筑细石混凝土形成扁钢管混凝土榫头，各段所述带栓钉扁钢管榫头(12)嵌入相应的所述复合墙板底面凹槽(15)内形成企口连接构造；所述在所述预埋带栓钉扁钢管榫头(12)的底面两侧向下各焊接连接一排扁钢管栓钉(13)。2.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述拉接筋(5)是带弯头的钢筋段，与复合墙钢筋网(4)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述复合墙连接钢板(9)的上部焊接连接有连接板水平加强钢筋(6)，所述连接板水平加强钢筋(6)是所述复合墙钢筋网(4)的水平分布钢筋。4.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，其特征在于，在所述复合墙连接钢板(9)上还焊接有弯头加强钢筋(7)，所述弯头加强钢筋(7)的直径与所述复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宏英，秦嘉，曹万林，杨兆源，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：