一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，用于多层建筑承受地震作用较大的同层生态内墙板与复合墙板的装配。自攻钉集块由焊接在复合墙板L形构造柱以及生态墙板边框柱上的传力钢板以及连接钢板，采用自攻钉自由穿过连接钢板自攻钉孔与传力钢板自攻连接形成，连接钢板与传力钢板具有应挤压力产生的钢板间的摩擦力，同时还可强化钢板与自攻钉的咬合力；墙板与构造柱的施工缝采用水泥基灌浆料填充形成灌注缝；装配式墙板可沿轴线或垂直方向推入，简化了装配施工流程；自攻钉集块连接解决了复合墙构造柱与内墙边框柱连接的难题。本发明专利技术具有自攻钉集块高效受力，湿作业少，装配式内墙隔音、防水性能好的技术优势。性能好的技术优势。性能好的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法


[0001]本专利技术涉及一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程


技术介绍

[0002]村镇建筑抗震能力薄弱、能源耗费巨大等问题突出。目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。
[0003]现有技术存在的技术瓶颈有：
[0004](1)传统装配式剪力墙结构中，楼层内相邻剪力墙之间一般采用整体式接缝连接，纵墙或横墙交接处的约束边缘构件以及构造边缘构件均采用现浇施工，这种装配方式湿作业量大、装配率低、施工速度慢，建筑墙体布置不灵活，施工过程存在建筑垃圾排放量大和噪声大的环境污染问题。(2)传统装配式剪力墙结构受限于标准化生产的墙板形状及尺寸，空间布置的灵活度较差，装配难度高，难以满足功能分区复杂的住宅、办公等建筑。(3)传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板复合墙板与带钢筋混凝土框格的生态内墙的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，包括装配式L形复合墙板(1)、装配式生态墙板(2)、L形构造柱(9)、自攻钉集块混凝土的内藏钢构；所述L形构造柱(9)设置在所述装配式L形复合墙板(1)与所述装配式生态墙板(2)的相交的拐角外侧处，所述装配式生态墙板(2)设置在所述所述L形构造柱(9)的拐角外侧；所述装配式L形复合墙板(1)由外叶板钢筋网(5)和内叶板钢筋网(6)与保温板(8)通过拉结筋(7)进行拉结，浇筑混凝土外叶板(3)以及混凝土内叶板(4)后形成；所述装配式生态墙板(2)在生态内墙工厂预制，由生态内墙边框柱(12)、边框柱钢筋笼(13)、框格填充的生态板材(19)、生态墙板边框柱钢筋上焊接的传力钢板(15)和连接钢板(16)构成，边框柱钢筋笼(13)上焊接的传力钢板(15)外侧预留边框柱的传力板侧面凹槽(14)；所述L形构造柱(9)由双肢矩形箍筋及其约束的纵筋形成的L形构造柱钢筋笼(10)浇筑混凝土后制成，所述L形构造柱钢筋笼(10)上焊接传力钢板(15)和连接钢板(16)，在L形构造柱上焊接传力钢板(15)的侧面预留L形构造柱的传力板侧面凹槽(11)；复合墙板的L形构造柱传力钢板(15)与L形构造柱钢筋笼(10)焊接，兼做传力钢板和连接钢板的一形连接钢板(16)与L形构造柱钢筋笼(10)焊接；生态墙板的传力钢板(15)以及兼做传力钢板和连接钢板的一形连接钢板(16)分别焊接在边框柱钢筋笼(13)两侧，便于自攻钉自攻传力钢板的木块(18)与L形构造柱(9)以及生态墙板边框柱上的传力钢板内侧粘接；传力钢板(15)与连接钢板(16)采用自攻钉(17)连接，形成自攻钉集块内藏钢构。2.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述拉结筋(7)是拉结外叶板钢筋网(5)和内叶板钢筋网(6)以及混凝土内叶板(3)、混凝土外叶板(4)和保温板(8)的弯头钢筋。3.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述保温板(8)的其表面设有燕尾槽，内外叶墙板混凝土与保温墙板的燕尾槽咬合，夹芯保温板采用聚苯乙烯挤塑板、聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫复合板制成。4.根据权利要求1所述的一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，其特征在于，所述L形构造柱的传力板侧面凹槽(11)是L形构造柱传力钢板(15)外侧的凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹万林，祖凡，杨兆源，董宏英，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：