本发明专利技术公开了装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域。包括：自攻钉集块，包括一形及L形上、下L复合墙板的内外叶混凝土薄板单排钢筋网上焊接的传力钢板、连接钢板采用自攻钉连接后的传力钢板区域外廓混凝土薄板厚度的内藏钢构混凝土薄墙板区块；后浇条带，它为预制L形上、下复合墙板混凝土薄板预留的钢筋网在后浇条带搭接并浇筑细石混凝土后形成的钢筋混凝土薄墙板条带；L形构造柱是位于复合墙板内角部的混凝土暗柱。组合连接构造指自攻钉集块、现浇条带、L形暗柱连接构造的集成，具有抗地震双向剪力、弯矩、扭矩能力强，高效协同受力的显著优势。高效协同受力的显著优势。高效协同受力的显著优势。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法
[0001]本专利技术涉及一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程
技术介绍
[0002]超低能耗房屋的技术研发，国内外工程界一致十分关注。然而目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式建造技术十分欠缺。
[0003]技术瓶颈问题：(1)装配式复合墙结构位于建筑角部的L形墙体装配复杂，角部L形墙体受弯、剪、扭地震作用，需要设置角部构造柱，一形复合墙体装配方法无法解决L复合墙板由于几何形状和受力需求带来的技术难题。(2)传统剪力墙配筋构造的分布间距大、钢筋直径大，若采用钢筋搭接锚固技术则后浇带截面高度尺寸大、现浇量大，难以满足内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板装配要求的后浇混凝土截面高度不宜大于180mm的要求；(3)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm
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60mm；(4)传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(5)自攻钉的价格比螺栓价格低得多，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的装配，属于钢筋混凝土墙板装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术难以满足复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求；(6)传统剪力墙现浇带装配，由于混凝土现浇量较大、混凝土胀模力较大，需要增设临时施工支架将模板定位，费用较高且灵活度较差，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板的混凝土后浇带施工
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造及作法，克服传统技术中现浇量大、费用大且灵活度较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，包括L形上复合墙板、L形下复合墙板、外叶混凝土板、内叶混凝土板、保温板、内叶混凝土板钢筋网、外叶混凝土板钢筋网、拉结钢筋、连接板加强钢筋、弯折钢筋、上传力一形钢板、下传力一形钢板、上传力L形钢板、下传力L形钢板、一形连接钢板、L形连接钢板、自攻钉、后浇条带、一形凹槽、L形凹槽、L形暗柱钢筋笼、L形暗柱、木块；
[0007]所述内叶混凝土板钢筋网、所述外叶混凝土板钢筋网以及所述保温板通过所述拉
结钢筋进行连接，浇筑复合墙板外叶混凝土板与墙板内叶混凝土板后形成L形上复合墙板、L形下复合墙板；
[0008]所述上传力一形钢板及下传力一形钢板与复合墙板内外叶钢筋网竖向分布钢筋焊接，并与连接板加强钢筋以及弯折钢筋焊接，便于自攻钉穿透一形传力钢板的木块与上传力一形钢板及下传力一形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力一形钢板及下传力一形钢板通过一形连接钢板采用自攻钉连接形成一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
[0009]上传力L形钢板及下传力L形钢板与墙板外叶钢筋网角部钢筋网焊接，L形钢板与连接板加强钢筋以及弯折钢筋焊接，便于自攻钉穿透L形传力钢板的木块与上传力L形钢板及下传力L形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力L形钢板及下传力L形钢板通过L形连接钢板采用自攻钉连接上传力L形钢板及下传力L形钢板通过L形连接钢板采用自攻钉连接，形成L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；
[0010]后浇条带设置在装配式上下复合墙体内外叶混凝土薄板后浇混凝土连接构造的中部位置；
[0011]混凝土薄墙板在L形上传力钢板、下传力钢板区域的面层预留有L形连接钢板可以放入的L形凹槽；混凝土薄墙板在上传力钢板、下传力钢板区域的面层预留有一形连接钢板放入的一形凹槽；L形暗柱钢筋笼置入预留的L形暗柱的位置后浇筑细石混凝土形成的L形暗柱。
[0012]优选地，所述保温板采用聚苯乙烯挤塑板或聚苯乙烯泡沫塑料板或酚醛泡沫复合板制成，在所述保温板的表面带有燕尾槽，内外叶混凝土板通过燕尾槽与所述保温板充分咬合。
[0013]优选地，所述拉结钢筋为单侧带135
°
弯钩的钢筋，所述拉结钢筋带有弯钩的一端与内叶钢筋网的水平、竖向钢筋节点进行拉结并绑扎或焊接，另一端穿透复合墙板保温板与外叶钢筋网节点进行焊接。
[0014]优选地，所述连接板加强钢筋是复合墙板内外叶混凝土薄板钢筋网的水平分布钢筋，其与所述一形上传力平钢板、所述一形下传力平钢板以及所述L形上传力钢板、所述L形下传力钢板焊接连接。
[0015]优选地，所述弯折钢筋的直径与钢筋网钢筋的直径相等，所述弯折钢筋两端的弯头分别焊接在相邻的传力钢板上。
[0016]优选地，所述一形上传力平钢板、所述一形下传力平钢板分别预制在上墙板的底部和下墙板的顶部，所述L形上传力钢板、所述下传力钢板分别在工厂预制在上墙板的底部和下墙板的顶部。
[0017]一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造的作法，包括以下步骤：
[0018]第一步：制备带有一形及L形上、下传力钢板的L形预制上、下混凝土薄板夹芯聚苯复合墙板；
[0019]第二步：将装配时L形上、下复合墙板自攻钉集块的接触面相当于临时支墩涂抹玻璃胶，之后将上复合墙板置于下复合墙板之上；
[0020]第三步：将连接钢板嵌入凹槽，采用自攻钉自由穿过连接钢板预留孔与复合墙板内外叶混凝土薄板上的传力钢板自攻连接；
[0021]第四步：将连接钢板的凹槽部分用高性能砂浆抹平并养护；
[0022]第五步：将后浇条带区域浇筑细石混凝土并养护；
[0023]第六步：将L形暗柱钢筋笼置入复合墙预留的L形暗柱位置，浇筑细石混凝土并养护；
[0024]第七步：粉刷防水涂料后的墙板。
[0025]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0026](1)自攻钉集块解决了五大技术难题：1)复合墙板角部L形双肢墙板装配构造复杂、复合剪力墙结构角部抗剪、抗扭性能差的难题；2)L形复合墙板内外叶混凝土薄板细而密钢筋网集成连接的难题；3)上、下复合墙板装配过程中需要留有后浇条带高度的临时支墩问题；4)钢板螺栓连接混凝土薄墙板，存在的混凝土薄板与夹芯聚苯板界面为连接施工盲区的问题；5)复合墙板采用钢板螺杆通透连接存在的热桥问题。
[0027](2)后浇条带解决了三大技术难题：一是，克服了传统剪力墙钢筋搭接后浇带现浇量大的弊端，由于复合墙板内外叶混凝土薄墙板细而密钢筋网搭接连接尺寸小，对于钢筋网钢筋采用的高强钢筋直径仅4mm，搭接锚固长度仅120mm即可满足30d本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式L形复合墙板自攻钉集块与后浇条带组合连接构造，其特征在于，包括L形上复合墙板(1)、L形下复合墙板(2)、外叶混凝土板(4)、内叶混凝土板(3)、保温板(5)、内叶混凝土板钢筋网(6)、外叶混凝土板钢筋网(7)、拉结钢筋(8)、连接板加强钢筋(9)、弯折钢筋(10)、上传力一形钢板(11)、下传力一形钢板(12)、上传力L形钢板(13)、下传力L形钢板(14)、一形连接钢板(15)、L形连接钢板(16)、自攻钉(17)、后浇条带(18)、一形凹槽(19)、L形凹槽(20)、L形暗柱钢筋笼(21)、L形暗柱(22)、木块(23)；所述内叶混凝土板钢筋网(6)、所述外叶混凝土板钢筋网(7)以及所述保温板(5)通过所述拉结钢筋(8)进行连接，浇筑复合墙板外叶混凝土板(3)与墙板内叶混凝土板(4)后形成L形上复合墙板(1)、L形下复合墙板(2)；所述上传力一形钢板(11)及下传力一形钢板(12)与复合墙板内(外)叶钢筋网竖向分布钢筋焊接，并与连接板加强钢筋(9)以及弯折钢筋(10)焊接，便于自攻钉穿透一形传力钢板的木块(23)与上传力一形钢板及下传力一形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力一形钢板(11)及下传力一形钢板(12)通过一形连接钢板(15)采用自攻钉(17)连接形成一形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)与墙板外叶钢筋网角部钢筋网焊接，L形钢板与连接板加强钢筋(9)以及弯折钢筋(10)焊接，便于自攻钉穿透L形传力钢板的木块(23)与上传力L形钢板及下传力L形钢板通过玻璃胶或结构胶黏结；上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)通过L形连接钢板(16)采用自攻钉(17)连接上传力L形钢板(13)及下传力L形钢板(14)通过L形连接钢板(16)采用自攻钉(17)连接，形成L形自攻钉集块混凝土薄墙板的内藏钢构；后浇条带(18)设置在装配式上下复合墙体内外叶混凝土薄板后浇混凝土连接构造的中部位置；混凝土薄墙板在L形上传力钢板(13)、下传力钢板(14)区域的面层预留有L形连接钢板(16)可以放入的L形凹槽(20)；混凝土薄墙板在上传力钢板(11)、下传力钢板(12)区域的面层预留有一形连接钢板(15)放入的一形凹槽(19)；L形暗柱钢筋笼(21)置入预留的L形暗柱(22)的位置后浇筑细石混凝土形成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹万林，杨兆源，董宏英，秦玉，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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