一种电动机制造技术

本实用新型专利技术属于交流电动机，由定子５、转子６、机座４、前端盖７、后端盖３等组成。在机座４的挂耳上或端盖上开有用来支承第二轴的孔。在转子轴伸上及第二轴同端子装上可更换的挂轮。通过更换挂轮可改变第二轴转速。本电动机可代替现有的电动机＋单级变速器。具有结构简单，运行可靠，可选、速变速等优点。用于新设计的机械，可简化整机结构，并使机械具有可选速、变速的优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于交流电动机。现有带减速机构的电动机只有一种速度。一经选定，就难以改变。在使用中，常常因设备规格限制，或选型不准或工作条件变化而发生工作机械的实际工作速度不是最有利的工作速度，而采用外加变速装置来获得所需速度则因变速装置与电动机未构成一体，造成结构庞大。本技术的目的在于提供一种变速装置与电动机构成一体的电动机。本技术是这样实现的在现有电动机的基础上，在电动机的前端盖上或机座上开设一个孔，孔的轴线与转子的轴线平行。由于本技术在电动机上提供一个孔，工作机械的轴或传动轴可以安装在其中，在转子轴伸上与工作机械的轴上或传动轴上，装上挂轮，构成一个变速机构，使得变速装置与电动机构成一体。本电动机具有现有电动机＋单级减速(增速)器的功能，而且可以变速，体积小、重量轻，安装方便，价格低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图3是本技术实施例3的结构示意图。风扇罩1、叶扇叶2、后端盖3、机座4、定子5、转子6、前端盖7、挂轮箱壳8、挂轮9、挂轮10、前支承孔11、后支承孔12、前挂耳13、后挂耳14、加强筋15、支承架16。工作机械的轴，传动轴，以下统称第二轴。实施例1在本实施例中，前支承孔11开在前端盖7上。风扇罩1、风扇叶2、后端盖3、定子5、转子6与现有电动机相。机座4与现有电动机的基本相同，主要部分为用来安装定子5、前端盖7、后端盖3的大圆筒。为了增加机座4与前端盖7联接处的强度和刚度，机座4的大圆筒的前部内经缩小。前端盖7主要部分为一板状物，上面开有用来支承转子6的轴的孔，和支承第二轴的前支承孔11，两孔的中心距可根据电动机的功率、转速，设定变速比和机座4的外形尺寸等确定。开孔处设有支承凸台，两孔轴线平行。前端盖7的后面有与机座4的大圆筒相配合的台阶，台阶的柱面与支承轴子6的轴的孔同心。前端盖7的周边有在同一平面的边缘，挂轮箱壳8就固定在此边缘上。为增加强度和刚度，在其前面加设加强筋，前端盖7可用铸件或焊接件加工。与机座4的大圆筒配合的台阶、支承转子6的轴的孔、前支承孔11在一次安装中加工。挂轮箱壳8可用金属板材冲压、焊接成箱形，用来容纳润滑油，挂轮9、挂轮10，并能在其中装拆挂轮9、挂轮10，它的后面开有与前端盖7的边缘相适应的开口，以便用螺栓把它固定在前端盖7上。前面上部开一窗口，并铰接一开闭方便的盖板，打开盖板，可装拆挂轮9、挂轮10。前支承孔11用来支承第二轴的一端，在第二轴轴端和转子6的轴伸上装上便于装拆的挂轮9、挂轮10，电动机的其余部分装配关系与现有电动机相同。当定子绕组通电时，转子6产生扭矩。经过挂轮9、挂轮10，传给第二轴，选择或更换挂轮9、挂轮10，即可选择或改变第二轴转速。实施例2在本实施例中，有前支承孔11，后支承孔12，两孔均开在机座4上。风扇罩1、风扇叶2、定子5、转子6、与现有电动机相同。前端盖7、后端盖3均为园盘状，一面有与机座4的大圆筒相配合的台阶，中部开有用来支承转子6的轴的孔，开孔处有支承凸台。机座4与现有电动机机座也基本相同，主要部分是一个空心的大圆筒，下部分设有底足。机座4某侧的前后段各设有一个挂耳。挂耳的形状可这样确定根据机座4的外形尺寸、电动机功率、转速和设定的变速比，选定挂轮齿数、摸数和两轮中心距，找出第二轴轴心。(使和转子轴线在同一水平面上)。根据第二轴轴径、滚动轴承外径及孔壁厚，画两个同心圆，用此二圆确定一厚壁圆筒，用适当曲线把外圆和机座4的大圆筒前端大圆联接起来，就得到挂耳13前端面的形状。按此即可求出前挂耳13的形状。使前挂耳13的前端面和大圆筒的前端面在同一平面，以便安装挂轮箱壳8。后挂耳14可按上法先确定厚壁圆筒，再用一条或两条筋把厚壁圆筒和机座4的大圆筒连接起来。为了便于通风。在强度允许时。尽量只用一条筋连接。为了增加强度和刚度，可把机座4的大圆筒前段的外径增大，后段的内径减小。当压入定子5要采用专用夹具时，须考虑夹具取出方便。当后端盖3外面不设风扇叶2时，可把大圆筒的前后端各一段的外径加大，而内径不变。前挂耳13上开有前支承孔11，后挂耳14上开有后支承孔12，两孔同轴线且轴线与转子轴线平行，用来支承第二轴。机座4可用铸件加工而成，大圆筒内孔、前后端面、前支承孔11、后支承孔12在一次安装中加工出来。风扇罩1上有与后挂耳14形状相适应的开口。挂轮箱壳8可用金属板材冲压焊接成箱形，用来容纳润滑油，挂轮，并能在其中装拆挂轮。它的后面开有与机座4前端面相适应的，略小一点的开口，以便将挂轮箱壳8固定在机座上，又不影响前端盖7，第二轴等的安装。前面的上部开一窗口，并较接一开闭方便的盖板，打开盖板，可装上或取下挂轮9、挂轮10。在转子轴伸上和第二轴同端装上可以更换的挂轮9、挂轮10。电动机的其余部分装配关系和工作原理与现有电动机相同。当定子绕组通电时，转子产生扭矩，通过挂轮9、挂轮10传给第二轴。更换挂轮就可改变第二轴转速。把机座4的后部分，改成为现有电动机座的后部分的形状，风扇罩1改成现有电动机的风扇罩，就成了只有前支承孔11，孔开在机座4的前挂耳13上的电动机。实施例3在本实施例中，前端盖7上有支承架16。前支承11，后支承孔12，开在有支承架的前端盖7上。风扇罩1、风扇叶2、后端盖3、机座4、定子5、转子6，与现有电动机相同。有支承架的前端盖7由竖直的前立面和支承架16组成。前立面与实施例1中的前端盖7基本相同，但前立面上要安装挂轮箱壳8，并和支承架16连成一体，故前立面尺寸大。支承架16主要部分为一水平板状物，后段上设有后支承孔12。为了增加刚度和强度，可用两条轴向的竖直的加强筋15把前支承孔11和后支承孔12联起来，加强筋15还和竖直的前立面，支承架16联成一体。在支承架16上设数只底足，用以把电动机固定在基础上或工作机械上。也可以在支承架16的后部设置一竖直后立面，在后立面上设凸缘，用来把电动机固定在工作机械上。支承架16的安装尺寸尽量采用现有电动机底足尺寸，后立面凸缘的安装尺寸尽可能采用现有电动机凸缘的尺寸。第二轴轴心高度尽可能与现有电动机轴心高度一致。把现有电动机去了前端盖用凸缘固定在有支承架的前端盖7上，其转子轴心一般应略高于第二轴轴心。有支承架的前端盖7可用铸件或焊接件加工而成，前支承孔11、后支承孔12，支承转子轴的孔及与机座4配合的台阶的柱面、平面在同一次安装中加工。挂轮箱壳8用金属板料冲压而成，用四周边缘固定在有支承架的前端盖7的前立面上。挂轮箱壳8的前面上部开有窗口及盖板，与例1相同。电动机其余部分装配关系及工作原理与现有电动机相同。当定子绕组通电时，转子产生扭矩，经过挂轮9、挂轮10，传给第二轴，更换挂轮即可改变第二轴转速，本结构特别适于把现有设备变成可选速变速的设备。权利要求1.一种电动机，它由定子(5)、转子(6)、前端盖(7)、后端盖(3)、机座(4)等组成，其特征是在前端盖(7)上或机座(4)上开有一个孔(11)、孔(11)的轴线与转子(6)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的电动机其特征为前端盖(7)上有支承架(16)。3.根据权利要求1所述的电动机，其特征为孔(11)开在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，它由定子（５）、转子（６）、前端盖（７）、后端盖（３）、机座（４）等组成，其特征是在前端盖（７）上或机座（４）上开有一个孔（１１）、孔（１１）的轴线与转子（６）的轴线平行。２、根据权利要求１所述的电动机其特征为前端盖（７）上有支承架（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗秧英，
申请(专利权)人：罗秧英，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]